专利名称：气压式蒸气回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蒸气回收设备，具体涉及一种气压式蒸气回收装置。
背景技术：
工业生产的蒸气供热系统中，各种加热器的蒸气凝结水中含有大量的热能，而且其中含有的水也是高质量的纯水，可以作为蒸气锅炉的补水，是宝贵的可再次利用的能源，直接排放不仅浪费能源，还会造成热污染。所以一般对蒸气冷凝水进行回收，目前，发达国家的蒸气冷凝水的回收利用率平均超过80%，而我国低于30%，极具节能潜力，而我国国内的蒸气回收装置一般采用闪蒸罐，但传统的闪蒸罐工作原理是蒸气冷凝水通过进液口沿罐体切线方向进入闪蒸罐，在离心力作用下沿罐内壁旋转，在水压下降的同时，闪蒸出的二次蒸气从罐体上部排出。但这种闪蒸罐存在汽水分离不彻底问题，热能回收不充分，而且影响回收蒸气的质量。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述闪蒸罐设备回收蒸气的不足之处，提供一种新的气压式蒸气回收装置，以使蒸气冷凝水中汽液分离更为彻底，热能回收更充分，提高蒸气回收的效率和质量。为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案气压式蒸气回收装置，其包括进气冷凝室，其上部设有蒸气进气管；排气冷凝室，其与进气冷凝室横向并排设置且其下部与进气冷凝室相通，该排气冷凝室底面设有竖隔板，该竖隔板把排气冷凝室分隔为上部相通的排气左腔室和排气右腔室，排气右腔室上设有第一液位开关组件及由第一液位开关组件控制的第一热水泵组件；排液室，其与排气冷凝室横向并排设置且设有第二液位开关组件及由第二液位开关组件控制的第二热水泵组件；冷凝循环管，贯穿进气冷凝室及排气冷凝室，且其进气口设于排气冷凝室的内部上方，排气口设于排气冷凝室的外部上方，该冷凝循环管的下方还设有与排液室相通的冷凝水排液管。作为优选，所述进气冷凝室与排气冷凝室之间横向并排设有至少一个过渡冷凝室，所述相邻的过渡冷凝室之间及相邻的过渡冷凝室与进气冷凝室和排气冷凝室下部相通。作为优选，所述过渡冷凝室底面设有竖隔板，该竖隔板把过渡冷凝室分隔为上部相通的左腔室和右腔室。作为优选，所述冷凝循环管贯穿进气冷凝室、过渡冷凝室及排气冷凝室。作为优选，所述循环管伸出排气冷凝室的部分呈S型弯折状。作为优选，所述各竖隔板的高度相等。作为优选，所述第一液位开关组件的打开上限位与排气冷凝室的竖隔板高度相平。[0012]作为优选，所述第二液位开关组件的打开上限位与冷凝水排液管高度相平。作为优选，所述进气冷凝室、过渡冷凝室、排气冷凝室及排液室上部均设有检修密封盖。作为优选，所述排液室的底面比排气冷凝室的底面低。本实用新型采用以上技术方案，使蒸气冷凝水中汽液分离更为彻底，热能回收更充分，提高蒸气回收的效率和质量。
图1为本实用新型所述气压式蒸气回收装置的实施例1结构简图。图2为本实用新型所述气压式蒸气回收装置的实施例2结构简图。图3为本实用新型所述气压式蒸气回收装置的实施例3结构简图。以下通过附图和具体实施方式
来对本实用新型作进一步描述
具体实施方式
实施例1如图1所示，本实用新型所述的气压式蒸气回收装置，由蒸气进气管1、进气冷凝室2、两个过渡冷凝室3、排气冷凝室4、排液室5、冷凝循环管6、液位开关组件7及热水泵组件8等主要部件组成，以下以蒸气进气管I从本实用新型装置的左边进入为具体实施例进行说明，具体结构如下本实用新型所述的气压式蒸气回收装置从左到右横向并排设置进气冷凝室2、第一过渡冷凝室31、第二过渡冷凝室32、排气冷凝室4及排液室5。所述蒸气进气管I设于进气冷凝室2的左侧上部；所述过渡冷凝室3底面设有竖隔板9，该竖隔板9把过渡冷凝室3分隔为上部相通的左腔室和右腔室，左腔室与右腔室下部被竖隔板9阻隔。所述相邻的过渡冷凝室3之间及相邻的过渡冷凝室3与进气冷凝室2和排气冷凝室4下部相通，具体为，第一过渡冷凝室31的左腔室下部与进气冷凝室2的下部相通，第一过渡冷凝室31的右腔室下部与第二过渡冷凝室32的左腔室下部相通，第二过渡冷凝室32的左腔室下部与排气冷凝室4左侧下部相通，即进气冷凝室2与第一过渡冷凝室31下部之间设有过水道10，第一过渡冷凝室31与第二过渡冷凝室32下部之间设有过水道10，第二过渡冷凝室32与排气冷凝室4下部之间设有过水道10。所述排气冷凝室4底面设有竖隔板9，该竖隔板9把排气冷凝室4分隔为上部相通的排气左腔室41和排气右腔室42，排气左腔室41与排气右腔室42的下部被竖隔板9阻隔，排气左腔室41下部与上述第二过渡冷凝室32的右腔室下部相通，排气右腔室42上设有第一液位开关组件71及由第一液位开关组件71控制的第一热水泵组件81。所述第一液位开关组件71的打开上限位与排气冷凝室4的竖隔板9高度相平。进一步具体，所述第一液位开关组件71为浮球液位开关，其浮球管711设于排气右腔室42。所述第一热水泵组件81的吸水管811设于排气右腔室42。冷凝循环管6，贯穿进气冷凝室2、过渡冷凝室3及排气冷凝室4。具体为，冷凝循环管6环回贯穿进气冷凝室2、两个过渡冷凝室3及排气冷凝室4，其由进气口 61、上横管、竖管、下横管、竖排气管及排气口 62组成，进气口 61设于排气冷凝室4的内部上方，上横管由右到左横向贯穿排气冷凝室4、两个过渡冷凝室3及进气冷凝室2的上部，竖管竖向设于进气冷凝室2，下横管由右到左横向贯穿进气冷凝室2、两个过渡冷凝室3及排气冷凝室4的下部，竖排气管竖向设于排气冷凝室4并伸出排气冷凝室4上部，排气口 62设于排气冷凝室4的外部上方。进一步，所述循环管6伸出排气冷凝室4的部分呈S型弯折状，该结构有利于增加蒸气的散热面积，加快蒸气冷凝速度，提高蒸气冷凝效率，该冷凝循环管6的下方还设有与排液室5相通的冷凝水排液管63。所述排液室5设有第二液位开关组件72及由第二液位开关组件72控制的第二热水泵组件82。进一步，所述排液室5的底面比排气冷凝室4的底面低，所述第二液位开关组件72的打开上限位与冷凝水排液管67高度相平。进一步具体，所述第二液位开关组件72为浮球液位开关，其浮球管721伸入排液室5下部。所述第二热水泵组件82的吸水管821伸入排液室5下部。进一步，上述各竖隔板9 (包括两个过渡冷凝室、排气冷凝室的竖隔板)的高度相等。所述进气冷凝室2、过渡冷凝室3、排气冷凝室4及排液室5上部均设有检修密封盖11。以下根据具体应用原理来对本实用新型作进一步描述如图1所示，首次使用时，首先在进气冷凝室装入小量水作为冷凝介质，水通过过水道进入第一过渡冷凝室的左腔室，然后蒸气进气管放入蒸气，蒸气遇水冷凝成水，随着蒸气的不断加入，冷凝热水会越来越多，进气冷凝室的入气空间会越来越少，蒸气压力越来越大(空间压力大有利于蒸气冷凝)，积聚冷凝热水会在蒸气气压的压迫下溢出迈过第一过渡冷凝室的竖隔板进入第一过渡冷凝室右腔室和第二过渡冷凝室右腔室，随着蒸气的进一步加入，按上述原理，冷凝热水最后进入排气冷凝室的排气右腔室，当排气右腔室的冷凝热水到达第一液位开关组件的打开上限位时，第一液位开关组件开启第一热水泵组件启动抽水，把冷凝热水抽至其他应用设备，当排气右腔室的冷凝热水下降到第一液位开关组件的关闭下限位时，第一液位开关组件关闭第一热水泵组件，停止抽水。然而在排气冷凝室内的上部还会积聚部分蒸气，这部分蒸气会进入冷凝循环管内进一步与进气冷凝室、过渡冷凝室、排气冷凝室的冷凝热水进行热交换(冷凝热水的温度比蒸气的温度要低)，剩下的小量蒸气由排气口排出，冷凝循环管内的冷凝热水由下部的冷凝水排液管排至排液室，当排液室内的冷凝热水到达第二液位开关组件的打开上限位时，第二液位开关组件开启第二热水泵组件启动抽水，把冷凝热水抽至其他应用设备。当排液室的冷凝热水下降到第二液位开关组件的关闭下限位时，第二液位开关组件关闭第二热水泵组件，停止抽水。实施例2本实用新型所述的气压式蒸气回收装置可以根据蒸气输入设备输入蒸气量来灵活设置过渡冷凝室的数量。如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于在进气冷凝室2与排气冷凝室4之间横向并排设有一个过渡冷凝室3。本实施例其他结构如实施例1所述，在此不再赘说。实施例3本实用新型所述的气压式蒸气回收装置可以根据蒸气输入设备输入蒸气量来灵活设置过渡冷凝室的数量，甚至可以不设置过渡冷凝室。如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于在进气冷凝室2与排气冷凝室4之间不设置过渡冷凝室。排气冷凝室4与进气冷凝室2横向并排设置且其下部与进气冷凝室相通，而冷凝循环管6贯穿进气冷凝室2及排气冷凝室4。本实施例其他结构如实施例1所述，在此不再赘说。上述各附图中的虚线箭头表示蒸气的运动方向，实线箭头表示冷凝热水的运动方向。本实用新型采用以上技术方案，使蒸气冷凝水中汽液分离更为彻底，热能回收更充分，提高蒸气回收的效率和质量。
权利要求1.气压式蒸气回收装置，其特征在于包括 进气冷凝室，其上部设有蒸气进气管； 排气冷凝室，其与进气冷凝室横向并排设置且其下部与进气冷凝室相通，该排气冷凝室底面设有竖隔板，该竖隔板把排气冷凝室分隔为上部相通的排气左腔室和排气右腔室，排气右腔室上设有第一液位开关组件及由第一液位开关组件控制的第一热水泵组件； 排液室，其与排气冷凝室横向并排设置且设有第二液位开关组件及由第二液位开关组件控制的第二热水泵组件； 冷凝循环管，贯穿进气冷凝室及排气冷凝室，且其进气口设于排气冷凝室的内部上方，排气口设于排气冷凝室的外部上方，该冷凝循环管的下方还设有与排液室相通的冷凝水排液管。
2.根据权利要求1所述的气压式蒸气回收装置，其特征在于所述进气冷凝室与排气冷凝室之间横向并排设有至少一个过渡冷凝室，所述相邻的过渡冷凝室之间及相邻的过渡冷凝室与进气冷凝室和排气冷凝室下部相通。
3.根据权利要求2所述的气压式蒸气回收装置，其特征在于所述过渡冷凝室底面设有竖隔板，该竖隔板把过渡冷凝室分隔为上部相通的左腔室和右腔室。
4.根据权利要求2所述的气压式蒸气回收装置，其特征在于所述冷凝循环管贯穿进气冷凝室、过渡冷凝室及排气冷凝室。
5.根据权利要求2所述的气压式蒸气回收装置，其特征在于所述循环管伸出排气冷凝室的部分呈S型弯折状。
6.根据权利要求3所述的气压式蒸气回收装置，其特征在于所述各竖隔板的高度相坐寸ο
7.根据权利要求1所述的气压式蒸气回收装置，其特征在于所述第一液位开关组件的打开上限位与排气冷凝室的竖隔板高度相平。
8.根据权利要求1所述的气压式蒸气回收装置，其特征在于所述第二液位开关组件的打开上限位与冷凝水排液管高度相平。
9.根据权利要求2所述的气压式蒸气回收装置，其特征在于所述进气冷凝室、过渡冷凝室、排气冷凝室及排液室上部均设有检修密封盖。
10.根据权利要求2所述的气压式蒸气回收装置，其特征在于所述排液室的底面比排气冷凝室的底面低。
专利摘要本实用新型公开了一种气压式蒸气回收装置。其包括进气冷凝室；排气冷凝室，该排气冷凝室底面设有竖隔板，该竖隔板把排气冷凝室分隔为上部相通的排气左腔室和排气右腔室，排气右腔室上设有第一液位开关组件及由第一液位开关组件控制的第一热水泵组件；排液室，其与排气冷凝室横向并排设置且设有第二液位开关组件及由第二液位开关组件控制的第二热水泵组件；冷凝循环管，贯穿进气冷凝室及排气冷凝室，且其进气口设于排气冷凝室的内部上方，排气口设于排气冷凝室的外部上方，该冷凝循环管的下方还设有与排液室相通的冷凝水排液管。本实用新型采用以上技术方案，使蒸气冷凝水中汽液分离更为彻底，热能回收更充分，提高蒸气回收的效率和质量。
文档编号B01D5/00GK202860163SQ20122036408
公开日2013年4月10日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日
发明者何卫平 申请人:仁化县科信节能服务有限公司