专利名称：模块化集约高效袋式除尘器的制作方法
技术领域：
模块化集约高效袋式除尘器技术领域[0001]本实用新型涉环保装置技术领域，尤其是一种模块化集约高效袋式除尘器。
背景技术：
[0002]我国烟尘排放总量的75%来源于，煤炭的燃烧，燃煤电厂排放大量的细微颗粒物是主要污染源，袋式除尘器是目前最为高效，应用最为广泛的燃煤锅炉烟尘消除设备。但是以目前国家最新指标《火电厂大气污染物排放标准》中规定火力发电厂粉尘排浓度限值为 30mg/m3。目前的袋式除尘器粉尘排浓度难以稳定控制在30mg/m3以下，特别是大型布袋除尘器核心部件多为散件运输，到安装工地现场拼装，但面对较高的安装工艺要求高，现场安装设备、场地等条件的限制，难以保证安装核心部件的安装质量，影响除尘器的稳定运行及良好的除尘效果，其二布袋除尘器备占地面积大，面对老电厂设备场地面积小，升级改造为布袋除尘器受到了较大的限制。发明内容[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是设计一种核心部件集成化程度高、占地面积小、除尘效率高的模块化集约高效袋式除尘器。本实用新型的技术方案是如此实现的[0004]模块化集约高效袋式除尘器，包括烟道、若干个滤室、雨棚、灰斗，每个滤室顶端均设有对应布置一个独立的净气室，所述每个净气室包括喷吹管及与其连接的活塞式喷吹阀门、设于底部的花板，所述花板上设有均匀排列的花板孔，上下相邻两行的花板孔交错布置。上下相邻两行任意四个对称的花板孔的圆心连线为平行四边形。[0005]作为优选，所述雨棚上设有起吊装置。[0006]本实用新型设计的模块化集约高效袋式除尘器，由多个滤室组成，每个滤室配套一个净气室，净气室为一个整体模块，所含花板、喷吹管等主要部件的组装在厂内完成，提高喷吹系统与花板等部件的精度，降低以往现场安装设备及场地等条件制约导致安装精度大不到工艺要求，保证喷吹系统的精确性、净气室密封性，提高喷吹清灰效果，减少工地现场安装工作量，提高安装效率。净气室内花板孔布置由以往矩形布置改为平行四边形设计， 使得花板孔数量增加8%的布置量，增加过滤面积。选用活塞式喷吹阀相比传统膜片式脉冲阀体积更小，解决阀门体积大导致的喷吹管行间距无法缩小的问题，与平行四边形排列的花板设计相配套。因此可减少设备的占地面积，节省成本，适应设备场地较小的场合应用。
[0007]附图I是本实用新型的一种结构示意图；[0008]附图2是本实用新型的花板孔的分布结构示意图。
具体实施方式
[0009]如图所示，模块化集约高效袋式除尘器，包括烟道I、若干个滤室8、雨棚2、灰斗7， 每个滤室顶端均设有对应布置一个独立的净气室11，所述每个净气室11包括喷吹管4及与其连接的活塞式喷吹阀门3、设于底部的花板5，所述花板5上设有均匀排列的花板孔9，上下相邻两行的花板孔9交错布置。上下相邻两行任意四个对称的花板孔9的圆心连线为平行四边形。以增加过滤面积，也是减少设备占地面积的。净气室11所有部件为一个整体模块，组装完整出厂，减小漏风率，保证工艺质量，保障运行稳定。所述雨棚2上设有起吊装置 10，方便维修吊装。
权利要求1.模块化集约高效袋式除尘器，包括烟道(I)、若干个滤室(8)、雨棚(2)、灰斗(7)，其特征在于每个滤室顶端均设有对应布置一个独立的净气室(11)，所述每个净气室(11)包括喷吹管(4)及与其连接的活塞式喷吹阀门(3)、设于底部的花板(5)，所述花板(5)上设有均匀排列的花板孔(9)，上下相邻两行的花板孔(9)交错布置。
2.根据权利要求I所述的模块化集约高效袋式除尘器，其特征在于所述雨棚(2)上设有起吊装置(10)。
专利摘要本实用新型设计的模块化集约高效袋式除尘器，由多个滤室组成，每个滤室配套一个净气室，净气室为一个整体模块，所含花板、喷吹管等主要部件的组装在厂内完成，净气室内花板孔布置由以往矩形布置改为平行四边形设计，增加过滤面积，选用活塞式喷吹阀相比传统膜片式脉冲阀体积更小。因此可减少设备的占地面积，节省成本，适应设备场地较小的场合应用。
文档编号B01D46/02GK202802987SQ20122038637
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月6日 优先权日2012年8月6日
发明者何保海, 付伟根, 戚焕祥 申请人:浙江洁达环保集团有限公司