专利名称：一种叶片后部设有通气孔的搅拌叶轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械搅拌反应器的搅拌叶轮，尤其涉及一种用于生物冶金和湿法冶金的含有固体矿物颗粒的矿浆中通入气体进行反应的机械搅拌反应器的搅拌叶轮。
背景技术：
许多反应过程需要通入气体。通入气体的反应器种类繁多，按工作方式可分为气升式反应器、喷射式反应器和机械搅拌式反应器，但是在生物冶金和湿法冶金领域的实际生产中，最广为应用的是机械搅拌式反应器。传统机械搅拌式反应器的叶轮位于反应器内液面高度的中部以下，气体分布器位
于叶轮下部的反应器底板附近，气体经过通气管和气体分布器进入反应器中的矿浆中，叶轮的搅拌作用使气体分散成为气泡。通入的气体压力必须大于反应器内气体分布器的出气孔处液体静压力，才能使气体从气体分布器出气孔逸出进入矿浆溶液中。液体的静压力与液体的深度和液体密度成正比，而工业型反应器的规格大，有的大型反应器的高度达IOm以上，加之矿浆的密度也较大，传统反应器的气体分布器出气孔处液体静压力大，因此需要用风机(气体压缩机或鼓风机)给反应器供给气体。风机供给气体的压力越大，给入单位质量气体的能耗就越大，因此传统反应器的给入气体的动力消耗大。另外单位矿浆体积给入气体越多，单位矿浆体积的供气动力消耗越大。对于需要大量通气的反应过程，通气的动力消耗很大，一般情况下供气的风机动力消耗是搅拌动力消耗的数倍。对于这种反应，改进反应器结构，降低供气压力是节能的重要途径。此外，传统叶轮搅拌反应器还有其他缺点( I)、由于传统机械搅拌反应器用固定的气体分布器供气，并依赖叶轮的搅拌作用来打散气泡，气泡弥散度低，不利于提高气体利用率；(2)、气体分布器安装在反应器底部，发生堵塞后难于清理疏通；(3)、气体分布器的出气孔中易于结垢沉淀，如采用微孔或细孔型气体分布器，气体分布器的出气孔易于被结垢沉淀堵塞，使通气不畅或通气孔完全堵死。因此，只好采用大孔径通气孔的气体分布器，用叶轮搅拌分散气泡。这样一来，气泡的弥散效果差，气体利用率低。为了改善反应器通入气体的弥散效果和气体利用率，并降低反应器通气的能耗，有必要研究改进反应器的叶轮和气体分布器。
发明内容本实用新型的目的在于克服传统反应器的缺点，而提供一种叶片后部设有通气孔的搅拌叶轮。本实用新型以降低反应器供气压力来降低供气风机的动力消耗，提高了气体弥散度和气体利用率。本实用新型是由中空轴和多片中空叶片组成，多片中空叶片安装在中空轴上，中空轴上与每片中空叶片的连接处均设置联通孔群，该联通孔群将中空叶片的内部空间与中空轴的中心孔连通，每片中空叶片的尾部背面设有通气孔群，通气孔群通过中空叶片及联通孔群与中空轴的中心孔连通；中空轴的底端以封头封闭中心孔。本实用新型的有益效果I、本实用新型通过中空叶片尾部背面通气孔给入气体，因叶轮旋转时在中空叶片背面形成负压或压力减小，给入气体的功耗减少。2、中空叶片既是搅拌器件也是气体分布器件，因中空叶片旋转运动中给入气体，有利于形成较小的气泡，并且矿浆中气泡分布较均匀，可提高气泡弥散度。3、因中空叶片后部给入气体后，叶片前后压力差减小，叶轮旋转阻力减小，叶轮驱动电动机的功耗减小。
图I为本实用新型第一实施例的结构示意图。
·[0015]图2为本实用新型第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图I所示，为本发明的第一实施例，本实施例是由中空轴I和四片中空叶片2组成，四片中空叶片2安装在中空轴I上，中空轴I上与每片中空叶片2的连接处均设置联通孔群4，该联通孔群4将中空叶片2的内部空间与中空轴I的中心孔7连通，每片中空叶片2的尾部背面设有通气孔群3，通气孔群3通过中空叶片2及联通孔群4与中空轴I的中心孔7连通；中空轴I的底端以封头5封闭中心孔7，以避免给入中空轴I的气体,从中空轴I的下端直接漏出。采用本实施例叶轮的机械搅拌反应器工作时，动力机驱动中空轴I旋转，中空轴I带动中空叶片2旋转，在中空叶片2的后部形成负压或压力降低。风机通过中空轴I给入反应器反应所需要的气体。给入中空轴I的气体经过联通孔群4进入中空叶片2的内部空间后，经由中空叶片2的通气孔群3进入反应器内的矿浆中，成为气泡群。因中空叶片2旋转时，中空叶片2的后部形成负压或压力降低，经过中空叶片2的尾部背面给入气体，可降低供给气体的风机电力消耗。此外，中空叶片2既是搅拌器件也是气体分布器件，在中空叶片2运转之中分布气体，给入气体易于形成较小的气泡，且气泡分布较均匀，气泡弥散度较闻。请参阅图2所示，为本发明的第二实施例，本实施例是由中空轴I、轮毂6和四片中空叶片2组成，中空轴I与轮毂6连接，中空轴I的中心孔7与轮毂6的中心孔联通，四片中空叶片2安装在轮毂6上，轮毂6上与每个叶片的连接处均设置联通孔群4，该联通孔群4将中空叶片2的内部空间与轮毂6的中心孔连通，每片中空叶片2的尾部背面设有通气孔群3，通气孔群3通过中空叶片2及联通孔群4与轮毂6的中心孔连通；轮毂6的底端以封头5封闭中心孔，以避免给入中空轴I的气体，从轮毂6的下端直接漏出。采用本实施例叶轮的机械搅拌反应器工作时，动力机驱动中空轴I旋转，中空轴I带动轮毂6和中空叶片2旋转，在中空叶片2的背面形成负压或压力降低。风机通过中空轴I给入反应器反应所需要的气体。给入中空轴I的气体经过轮毂6的中心孔、联通孔群4，进入中空叶片2的内部空间后，经由中空叶片2的通气孔群3进入反应器内的矿浆或液体中，成为气泡群。因中空叶片2旋转时，中空叶片2的背面形成负压或压力降低，经过中空叶片2的后部给入气体，可降低供给气体的风机电力消耗。此外，中空叶片2既是搅拌器 件也是气体分布器件，在中空叶片2运转之中分布气体，给入气体易于形成较小的气泡，且气泡分布较均匀，气泡弥散度较高。
权利要求1.一种叶片后部设有通气孔的搅拌叶轮，其特征在于是由中空轴和多片中空叶片组成，多片中空叶片安装在中空轴上，中空轴上与每片中空叶片的连接处均设置个联通孔群，该联通孔群将中空叶片的内部空间与中空轴的中心孔连通，每片中空叶片的尾部背面设有通气孔群，通气孔群通过中空叶片及联通孔群与中空轴的中心孔连通；中空轴的底端以封头封闭中心孔。
2.根据权利要求I所述的一种叶片后部设有通气孔的搅拌叶轮，其特征在于所述的中空轴与轮毂连接，中空轴的中心孔与轮毂的中心孔联通，多片中空叶片安装在轮毂上，轮毂上与每个叶片的连接处均设置联通孔群，该联通孔群将中空叶片的内部空间与轮毂的中心孔连通，每片中空叶片的尾部背面设有通气孔群，通气孔群通过中空叶片及联通孔群与轮毂的中心孔连通；轮毂的底端以封头封闭中心孔。
专利摘要本实用新型公开了一种叶片后部设有通气孔的搅拌叶轮，是由中空轴和多片中空叶片组成，多片中空叶片安装在中空轴上，中空轴上与每个叶片的连接处均设置联通孔群，该联通孔群将中空叶片的内部空间与中空轴的中心孔连通，每片中空叶片的尾部背面设有通气孔群，通气孔群通过中空叶片及联通孔群与中空轴的中心孔连通；中空轴的底端以封头封闭中心孔；本实用新型通过中空叶片尾部背面通气孔给入气体，因叶轮旋转时在中空叶片背面形成负压或压力减小，给入气体的功耗减少；中空叶片既是搅拌器件也是气体分布器件，因中空叶片旋转运动中给入气体，有利于形成较小的气泡，并且矿浆中气泡分布较均匀，可提高气泡弥散度。
文档编号B01J4/00GK202700499SQ20122041373
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月20日 优先权日2012年8月20日
发明者金世斌, 石吉友, 鲁玉春, 邢志军, 张谷平, 马金瑞 申请人:长春黄金研究院, 中国黄金集团公司技术中心