专利名称：一种单级型真空净油机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于绝缘油过滤技术领域，尤其涉及一种单级型真空净油机。
背景技术：
传统高粘度(运动粘度> 200cst)润滑油分离净化或过滤，特别是在环境温度较低时，一般采用对储油箱润滑油进行加热(电加热或蒸汽热)并保温，然后通过普通分离净化设备或过滤机对油液进行过滤和净化处理。由于润滑油储油箱容积一般均较大，预热润滑油效率低、而保温又极其麻烦且效果差，同时还需配备相应的电气控制系统或蒸汽管路系统。而且由于润滑油储油箱分布存放于不同地方，所有的润滑油储油箱均需设置加热系统。润滑油处理净化前的加热成本相 当高。公告号为CN2108574U的中国专利公开了一种真空滤油机，其中的真空罐采用卧式或立式，在真空罐上部有喷油器，在真空罐内有增大蒸发面积的反应环，该真空罐能够提高油中所含水分的蒸发汽化效率，但它没有解决真空罐内油面液位的控制问题，需专人不间断监控，浪费人力。此外，该真空滤油机仅采用一组加热器并设置在真空罐上方，存在加热速度慢、热效率不高的缺陷，不能适应不同情形的加热需要。
实用新型内容本实用新型提供一种单级型真空净油机，其目的是解决现有技术缺陷，提供一种能高效地排除各种绝缘油中的水份、气体和机械杂质，进行真空净化过滤和热油循环干燥的单级型真空净油机。本实用新型解决问题的技术方案是本实用新型提供了一种单级型真空净油机，包括真空罐I、电控箱2、电磁阀3、加热器4、排油泵5、真空泵6、存水罐7、冷凝器8、精滤器9、粗滤器10、单向阀11，出油口 12和进油口 13 ;其中，真空罐I与真空泵6连通，粗滤器10与精滤器9连通，排油泵5的出口端是出油口 12，进油口 13连接着粗滤器10的入口端，加热器4与粗滤器10相连，冷凝器8与存水罐7连通，电控箱2设在真空净油机的外侧，电磁阀3设在冷凝器8上，单向阀11设置在精滤器9的入口端。在一些可选的实施方式中，所述精滤器9的过滤介质是蜂房滤芯。在一些可选的实施方式中，所述精滤器9的过滤精度是5 μ m。在一些可选的实施方式中，所述粗滤器10的过滤介质是金属丝网。在一些可选的实施方式中，所述真空罐I上设有液位阀。本实用新型的有益之处是本实用新型主要适用于各种电器设备中对绝缘油和透平油的处理。能高效地排除各种绝缘油或相当于绝缘油粘度的其它油类中的水份、气体和机械杂质，从而提高绝缘油的耐电压强度，保证电器设备的安全运行。因此，可供变压器、电缆、电力电容、电压开关等电器制造厂、发电厂、供电局、送变电工区、工矿企业对高压电器设备进行真空净化过滤和热油循环干燥。本实用新型利用大流量进油与预加热油箱，使进入分离或过滤前的油液能得到充分加热而降低粘度，满足油净化装置正常净油量的需要，克服传统净油设备不满足高粘度油在常温度下进行处理的缺点。本实用新型采用一个预加热系统和一个电气控制系统，即可实现对高粘度润滑油的加热及对净化过程的控制；并将大流量高吸程排油泵、预加热油箱、真空分离室、双级旋片式真空泵、过滤器及电气控制柜安装于一个移动式小车上，整个装置体积相对减小，移动方便。
图I是本实用新型真空净油机的正视图； 图2是本实用新型真空净油机的侧视图；图3是本实用新型真空净油机的俯视图；图中包括真空罐I、电控箱2、电磁阀3、加热器4、排油泵5、真空泵6、存水罐7、冷凝器8、精滤器9、粗滤器10、单向阀11，出油口 12和进油口 13。
具体实施方式
如图I、图2和图3所示，本实用新型提供了一种单级型真空净油机，包括真空罐
I、电控箱2、电磁阀3、加热器4、排油泵5、真空泵6、存水罐7、冷凝器8、精滤器9、粗滤器10、单向阀11，出油口 12和进油口 13 ;其中，真空罐I与真空泵6连通，粗滤器10与精滤器9连通，排油泵5的出口端是出油口 12，进油口 13连接着粗滤器10的入口端，加热器4与粗滤器10相连，冷凝器8与存水罐7连通，电控箱2设在真空净油机的外侧，电磁阀3设在冷凝器8上，单向阀11设置在精滤器9的入口端。在一些可选的实施方式中，所述精滤器9的过滤介质是蜂房滤芯。在一些可选的实施方式中，所述精滤器9的过滤精度是5 μ m。在一些可选的实施方式中，所述粗滤器10的过滤介质是金属丝网。在一些可选的实施方式中，所述真空罐I上设有液位阀。本实用新型在工作时，外界油液通过入口阀吸入，进入粗滤器滤除大颗粒杂质，而后送至加热器，加热至预定温度后，进入真空罐，通过罐内脱气元件在真空条件下，油中的微量水份蒸发为水蒸汽，油中的微量气体冲破油膜而析出，并一起通过装在罐体上部的管道进入冷凝器，绝大部份水蒸汽和油蒸汽被冷凝成水和油液，当工作后存水罐内有存液要放掉时，可先关闭再打开即可，整机继续工作。真空罐内油液经脱水、脱气后，沉降在真空罐下部，并由排油泵把油液压向精滤器进行精细过滤，经出口阀输送到机外储油容器。真空罐内液位控制阀可控制油位，当罐底部的油位达到一定高度，浮漂会随油位的升高而升高，液位阀则相应关小，流量减少，直到关闭，反之，随油液的降低，液位阀相应开大，加大流量，从而使真空罐内油液基本保持在一定油位上。精滤器用来过滤油中微粒杂质。过滤介质为蜂房滤芯,该滤芯具有过滤精度高,使用寿命长，操作方便等优点。当工作压力超过额定工作压力O. 5MPa时，必须清洗或更换滤[0027]本实用新型使用的电源为三相380V、50HZ，有良好的电控装置和保护装置，加热器和电磁阀之间进行联锁，使进油管内确有油液流进加热器时，才能启动加热器，从而防止加热器烧坏，电加热器共分两组(即“一组加热”和“二组加热”两组)，当同时开启两组加热器时，可使两组加热器先后依次接通电源，避免开机时起动电流过大。在本实用新型运行时，油温的控制是通过装在加热系统中的温度控制器来进行的，其控制范围是40_80°C，当加热系统中的油温高于额定温度时，温度控制器可自动切断加热器电源，当油温低于额定温度时，又可自动接通电源，继续加热。本实用新型控制箱上设有两个时间继电器，用户可根据实际情况，设定本实用新型连续工作时间(0-99小时任意可调)。当本实用新型连续工作时间达到所设定的时间，本 实用新型将会自动关机，停止工作，其中KTl时间继电器用来控制电磁阀和加热器工作时间；KT2时间继电器用来控制排油泵和真空泵工作时间。在实际操作中可将ΚΤ2时间较KTl时间延长I分钟。本实用新型还有压力控制器，正常工作时，“压力正常”指示灯(红色)为点亮状态，当压力超过O. 4MPa时，“超压报警”指示灯(红色)为点亮状态。本实用新型将会自动停机，这时说明精滤器滤芯已堵塞，这时应停机更换滤芯。本实用新型主要适用于各种电器设备中对绝缘油和透平油的处理。能高效地排除各种绝缘油或相当于绝缘油粘度的其它油类中的水份、气体和机械杂质，从而提高绝缘油的耐电压强度，保证电器设备的安全运行。因此，可供变压器、电缆、电力电容、电压开关等电器制造厂、发电厂、供电局、送变电工区、工矿企业对高压电器设备进行真空净化过滤和热油循环干燥。本实用新型利用大流量进油与预加热油箱，使进入分离或过滤前的油液能得到充分加热而降低粘度，满足油净化装置正常净油量的需要，克服传统净油设备不满足高粘度油在常温度下进行处理的缺点。本实用新型采用一个预加热系统和一个电气控制系统，即可实现对高粘度润滑油的加热及对净化过程的控制；并将大流量高吸程排油泵、预加热油箱、真空分离室、双级旋片式真空泵、过滤器及电气控制柜安装于一个移动式小车上，整个装置体积相对减小，移动方便。为使本领域内的任何技术人员能够实现或者使用本实用新型，上面对所公开实施例进行了描述。对于本领域技术人员来说；这些实施例的各种修改方式都是显而易见的，并且本文定义的一般原理也可以在不脱离本公开的精神和保护范围的基础上适用于其它实施例。因此，本公开并不限于本文给出的实施例，而是与本申请公开的原理和新颖性特征的
最广范围相一致。
权利要求1.一种单级型真空净油机，包括真空罐(I)、电控箱(2)、电磁阀(3)、加热器(4)、排油泵(5)、真空泵(6)、存水罐(7)、冷凝器(8)、精滤器(9)、粗滤器(10)、单向阀(11)，出油口(12)和进油口(13);其特征在于，真空罐⑴与真空泵(6)连通，粗滤器(10)与精滤器(9)连通，排油泵(5)的出口端是出油口(12)，进油口(13)连接着粗滤器(10)的入口端，加热器(4)与粗滤器(10)相连，冷凝器(8)与存水罐(7)连通，电控箱(2)设在真空净油机的外侧，电磁阀⑶设在冷凝器⑶上，单向阀(11)设置在精滤器(9)的入口端。
2.如权利要求I所述的单级型真空净油机，其特征在于，所述精滤器(9)的过滤介质是蜂房滤芯。
3.如权利要求2所述的单级型真空净油机，其特征在于，所述精滤器(9)的过滤精度是5 μ m0
4.如权利要求I所述的单级型真空净油机，其特征在于，所述粗滤器(10)的过滤介质是金属丝网。
5.如权利要求I所述的单级型真空净油机，其特征在于，所述真空罐(I)上设有液位阀。
专利摘要本实用新型提供了一种单级型真空净油机，包括真空罐1、电控箱2、电磁阀3、加热器4、排油泵5、真空泵6、存水罐7、冷凝器8、精滤器9、粗滤器10、单向阀11，出油口12和进油口13；其中，真空罐1与真空泵6连通，粗滤器10与精滤器9连通，排油泵5的出口端是出油口12，进油口13连接着粗滤器10的入口端，加热器4与粗滤器10相连，冷凝器8与存水罐7连通，电控箱2设在真空净油机的外侧，电磁阀3设在冷凝器8上，单向阀11设置在精滤器9的入口端。本实用新型能高效地排除各种绝缘油中的水份、气体和机械杂质，从而提高绝缘油的耐电压强度，保证电器设备的安全运行。
文档编号B01D17/02GK202724858SQ20122041630
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者邱长春 申请人:四川高精净化设备有限公司