专利名称：一种湿法除尘脱硫装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及一种湿法除尘脱硫装置。
背景技术：
煤在燃烧过程中会排出大量的有害物质，特别是烟尘、二氧化硫的排出对大气环境的污染极为严重，我国已对烟气中的烟尘、二氧化硫的含量提出了控制标准要求，并进一步提高了标准，如烟尘< 50mg/Nm3, 二氧化硫< 100mg/Nm3,但现有的除尘脱硫装置不能满 足上述标准要求，有必要对现有的除尘脱硫方法进行改进，提供一种能提高除尘脱硫效率的除尘脱硫装置。
实用新型内容针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种除尘脱硫效率较高的湿法除尘脱硫装置。为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下一种湿法除尘脱硫装置，其特征在于，包括烟气再升温室，除尘脱硫筒，脱水筒，其中，所述烟气再升温室设有烟气进口，烟气出口 ；所述烟气进口位于所述烟气再升温室一侧，所述烟气出口位于所述烟气再升温室另一侧；所述除尘脱硫筒有四个，分别为一级除尘脱硫筒，二级除尘脱硫筒，三级除尘脱硫筒，四级除尘脱硫筒；每个除尘脱硫筒均设有烟气进口、烟气出口、喷淋装置和排水口 ；所述脱水筒用于对烟气进行脱水处理，设有烟气进口，烟气出口 ；所述烟气再升温室、除尘脱硫筒、脱水筒通过烟道连通。进一步地，在上述湿法除尘脱硫装置中，所述一级除尘脱硫筒底部设有烟气进口，顶部设有烟气出口。 进一步地，在上述湿法除尘脱硫装置中，所述二级除尘脱硫筒顶部设有烟气进口，底部设有烟气出口。进一步地，在上述湿法除尘脱硫装置中，所述三级除尘脱硫筒底部设有烟气进口，顶部设有烟气出口。进一步地，在上述湿法除尘脱硫装置中，所述四级除尘脱硫筒顶部设有烟气进口，底部设有烟气出口。进一步地，在上述湿法除尘脱硫装置中，所述喷淋装置用于对烟气进行逆向喷淋。进一步地，在上述湿法除尘脱硫装置中，还包括引风机，安装在烟气再升温室的烟气出口处，用于将处理过的烟气引向烟囱排放。进一步地，在上述湿法除尘脱硫装置中，所述烟气升温室内部安装有换热管。使用本实用新型提供的湿法除尘脱硫装置，经试验实际烟道阻力彡IlOOPa,四级脱硫效率可达97. 44%，处理过的烟气达到或高于国家现行环保标准要求烟尘彡50mg/Nm3,二氧化硫< 100mg/Nm3。
图I为一种湿法除尘脱硫装置示意图；图2为图I中A-A向剖面示意图；图3为图I中B-B向剖面示意图；图4为图I中C-C向剖面示意图。其中， L···烟气再升温室；1L···换热管；12…烟气再升温室烟气进口 ；13…烟气再升温室烟气出口 ；2…一级除尘脱硫筒；21···—级除尘脱硫筒烟气进口 ；22…一级除尘脱硫筒烟气出口 ；23…一级除尘脱硫筒喷淋装置；24…一级除尘脱硫筒排水口 ；3…二级除尘脱硫筒；31…二级除尘脱硫筒烟气进口 ；33…二级除尘脱硫筒喷淋装置；34…二级除尘脱硫筒排水口 ；4…三级除尘脱硫筒；；42…三级除尘脱硫筒烟气出口 ；43…三级除尘脱硫筒喷淋装置；44…三级除尘脱硫筒排水口 ；5…四级除尘脱硫筒；51···四级除尘脱硫筒烟气进口 ；52···四级除尘脱硫筒烟气出口 ；53…四级除尘脱硫筒喷淋装置；54…四级除尘脱硫筒排水口 ；6…脱水筒；61···脱水筒烟气进口 ；62…脱水筒烟气出口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型提供的除尘脱硫装置由六个主要部分组成四级除尘脱硫筒、脱水筒、烟气再升温室。烟气先通过烟气升温室，并依次进入一级、二级、三级、四级除尘脱硫筒进行烟气除尘脱硫，在这四个除尘脱硫筒内，逆向喷入碱水，使水气充分接触。烟气到达四级除尘脱硫筒底部再切向进入脱水筒，在脱水筒内烟气螺旋上升完成离心脱水，避免烟气带水进入引风机以及烟 。除尘脱硫筒和脱水筒均为大直径筒体，经除尘脱硫并脱水后的烟气(净烟气)回到烟气再升温室与除尘脱硫前的高温烟气(原烟气)进行热交换，对除尘脱硫后低温烟气(净烟气)进行再升温后通过烟 排入大气。本实用新型实施例如图I所示，一种湿法除尘脱硫装置，其特征在于，包括烟气再升温室1，四级除尘脱硫筒，脱水筒6。所述四级分别为一级除尘脱硫筒2，二级除尘脱硫筒3，三级除尘脱硫筒4，四级除尘脱硫筒5 ;每个除尘脱硫筒均设有烟气进口、烟气出口、喷淋装置和排水口。如图2所示，所述烟气再升温室I设有烟气再升温室烟气进口 12，烟气再升温室烟气出口 13;所述烟气再升温室烟气进口 12位于所述烟气再升温室I 一侧，所述烟气再升温室烟气出口 12位于所述烟气再升温室I另一侧；[0035]如图3所示，湿法除尘脱硫装置的一级除尘脱硫筒2底部设有一级除尘脱硫筒烟气进口 21，顶部设有一级除尘脱硫筒烟气出口 22，还设有一级除尘脱硫筒喷淋装置23及一级除尘脱硫筒排水口 24。湿法除尘脱硫装置的二级除尘脱硫筒3顶部设有二级除尘脱硫筒烟气进口 31，底部设有二级除尘脱硫筒烟气出口(图中未示出)，还设有二级除尘脱硫筒喷淋装置33及二级除尘脱硫筒排水口 34。如图4所示，湿法除尘脱硫装置的三级除尘脱硫筒4底部设有三级除尘脱硫筒底烟气进口(图中未示出)，顶部设有三级除尘脱硫筒底烟气出口 42，还设有三级除尘脱硫筒底喷淋装置43及三级除尘脱硫筒底排水口 44。湿法除尘脱硫装置的四级除尘脱硫筒5顶部设有四级除尘脱硫筒烟气进口 51，底部设有四级除尘脱硫筒烟气出口 52，还设有四级除尘脱硫筒喷淋装置53及四级除尘脱硫筒排水口 54。湿法除尘脱硫装置的脱水筒6用于对烟气进行脱水处理，设有脱水筒烟气进口 61，脱水筒烟气出口 62 ；进一步地，在上述湿法除尘脱硫装置中，所述喷淋装置23、33、43、53用于对烟气进行逆向喷淋，所述喷淋装置可选择安装在各级除尘脱硫筒上与烟气流动方向相对的位置。进一步地，在上述湿法除尘脱硫装置中，还包括引风机(图中未示出)，安装在烟气再升温室的烟气出口处，用于将处理过的烟气(净烟气)引向烟囱排放。进一步地，在上述湿法除尘脱硫装置中，所述烟气升温室I内部安装有换热管11。为使锅炉烟气排放指标达到高于国标的地方标准烟尘彡50mg/Nm3，二氧化硫(100mg/Nm3，本实用新型对现有的烟气XXS型除尘脱硫一体化装置进行改造，将其中的湿法除尘脱硫装置由原设计的3级喷淋改为4级喷淋，在不改变烟道阻力的情况下，加大了各级喷淋筒的直径，确保了安全节能。使用改造后的湿法除尘脱硫装置后，经试验实际烟道阻力< llOOPa，四级脱硫效率可达97. 44%，处理过的烟气达到或高于国家现行环保标准要求烟尘< 50mg/Nm3, 二氧化硫< 100mg/Nm3。以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。
权利要求1.一种湿法除尘脱硫装置，其特征在于，包括烟气再升温室，除尘脱硫筒，脱水筒，其中， 所述烟气再升温室设有烟 气进口，烟气出口 ；所述烟气进口位于所述烟气再升温室一侦牝所述烟气出口位于所述烟气再升温室另一侧； 所述除尘脱硫筒有四个，分别为一级除尘脱硫筒，二级除尘脱硫筒，三级除尘脱硫筒，四级除尘脱硫筒；每个除尘脱硫筒均设有烟气进口、烟气出口、喷淋装置和排水口 ； 所述脱水筒用于对烟气进行脱水处理，设有烟气进口，烟气出口； 所述烟气再升温室、除尘脱硫筒、脱水筒通过烟道连通。
2.根据权利要求I所述湿法除尘脱硫装置，其特征在于，所述一级除尘脱硫筒底部设有烟气进口，顶部设有烟气出口。
3.根据权利要求2所述湿法除尘脱硫装置，其特征在于，所述二级除尘脱硫筒顶部设有烟气进口，底部设有烟气出口。
4.根据权利要求3所述湿法除尘脱硫装置，其特征在于，所述三级除尘脱硫筒底部设有烟气进口，顶部设有烟气出口。
5.根据权利要求4所述湿法除尘脱硫装置，其特征在于，所述四级除尘脱硫筒顶部设有烟气进口，底部设有烟气出口。
6.根据权利要求1-5任一项所述湿法除尘脱硫装置，其特征在于，所述喷淋装置用于对烟气进行逆向喷淋。
7.根据权利要求6所述湿法除尘脱硫装置，其特征在于，还包括引风机，安装在烟气再升温室的烟气出口处，用于将处理过的烟气引向烟囱排放。
8.根据权利要求7所述湿法除尘脱硫装置，其特征在于，所述烟气升温室内部安装有换热管。
专利摘要一种湿法除尘脱硫装置，包括烟气再升温室，除尘脱硫筒，脱水筒，其中，烟气再升温室设有烟气进口，烟气出口；除尘脱硫筒有四个，分别为一级除尘脱硫筒，二级除尘脱硫筒，三级除尘脱硫筒，四级除尘脱硫筒；每个除尘脱硫筒均设有烟气进口、烟气出口、喷淋装置和排水口；脱水筒用于对烟气进行脱水处理，设有烟气进口、烟气出口；烟气再升温室、除尘脱硫筒、脱水筒通过烟道连通；喷淋装置用于对烟气进行逆向喷淋；还包括引风机，安装在烟气再升温室的烟气出口处；烟气升温室内部安装有换热管。使用本实用新型提供的湿法除尘脱硫装置，经试验实际烟道阻力≤1100Pa，四级脱硫效率可达97.44%，处理过的烟气达到或高于国家现行环保标准要求。
文档编号B01D53/50GK202762298SQ20122047649
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者瞿振清, 沈向东, 方国新 申请人:江苏长乐纤维科技有限公司