专利名称：一种自动化高效混料匀质装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种匀质装置，尤其是一种自动化高效混料匀质装置。
背景技术：
现有的混料匀质装置不仅混料费时费力，且操作困难，生产效率低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供ー种混合效率高的自动化高效混料匀质装置。实现本实用新型目的的自动化高效混料匀质装置，包括两个原料储罐，每个原料储罐均通过负压提升机连接有一个电子称重装置，所述每个电子称重装置均通过负压提升机连接同一个ー级混料装置，所述ー级混料装置通过负压提升机连接双螺旋锥形混料机，所述双螺旋锥形混料机下方设置有成品槽，所述成品槽通过负压提升机连接成品储罐；所述负压提升机和电子称重装置分别与控制系统相连。所述ー级混料装置包括外壳，位于外壳内的高搅叶片，所述外壳的原料进ロ出设有旋转喷头。本实用新型的有益效果如下本实用新型的自动化高效混料匀质装置，不仅实现了混料自动化，大大减轻了工人的劳动强度；且各组分原料同时进入一级混料装置的预混，已经混合匀质到一定的程度，在終端双螺旋锥形混料机内的混料时间将大大缩短，显著提高了效率。
图1为本实用新型的自动化高效混料匀质装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例如下如图1所示，本实用新型的动化高效混料匀质装置，包括两个原料储罐1，每个原料储罐I均通过负压提升机3连接有一个电子称重装置5，所述每个电子称重装置5均通过负压提升机3连接同一个ー级混料装置9，所述ー级混料装置9通过负压提升机3连接双螺旋锥形混料机14，所述双螺旋锥形混料机14下方设置有成品槽15，所述成品槽15通过负压提升机3连接成品储罐17 ;所述负压提升机3和电子称重装置5分别与控制系统18相连。所述ー级混料装置9包括外壳10，位于外壳10内的高搅叶片11，所述外壳10的原料进ロ处设有旋转喷头12。本实用新型的自动化高效混料匀质装置的工作原理如下通过控制系统18向负压提升机3发出指令使其从原料储罐I抽取原料并输送到电子称重装置5，组分原料重量达到控制系统18预设值，电子称重装置5发出信号给控制系统18，控制系统18向原料储罐I的负压提升机3发出指令让其停止抽取原料，同时向电子称重装置5的负压提升机3发出指令让其根据各自预定的速率抽取电子称重装置5的组分原料，两种组分原料同时通过旋转喷头12喷洒到一级混料装置9内，在高搅叶片11的作用下混合匀质。电子称重装置5内的组分全部抽取完毕后，其发出信号给控制系统18，控制系统18再向双螺旋锥形混料机14发出指令让其在设定的时间内工作，混料完毕后，成品进入成品槽15，控制系统18向成品槽15的负压提升机3发出指令，使其将成品槽15内的成品抽取到成品储罐17。上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1.一种自动化高效混料匀质装置，其特征在于包括两个原料储罐，每个原料储罐均通过负压提升机连接有一个电子称重装置，所述每个电子称重装置均通过负压提升机连接同一个一级混料装置，所述一级混料装置通过负压提升机连接双螺旋锥形混料机，所述双螺旋锥形混料机下方设置有成品槽，所述成品槽通过负压提升机连接成品储罐；所述负压提升机和电子称重装置分别与控制系统相连。
2.根据权利要求1所述的自动化高效混料匀质装置，其特征在于所述一级混料装置包括外壳，位于外壳内的高搅叶片，所述外壳的原料进口出设有旋转喷头。
专利摘要本实用新型提供一种混合效率高的自动化高效混料匀质装置，包括两个原料储罐，每个原料储罐均通过负压提升机连接有一个电子称重装置，所述每个电子称重装置均通过负压提升机连接同一个一级混料装置，所述一级混料装置通过负压提升机连接双螺旋锥形混料机，所述双螺旋锥形混料机下方设置有成品槽，所述成品槽通过负压提升机连接成品储罐；所述负压提升机和电子称重装置分别与控制系统相连。本实用新型不仅混料实现了自动化，大大减轻了工人的劳动强度，且各组分原料同时进入一级混料装置的预混，已经混合匀质到一定的程度，在终端双螺旋锥形混料机内的混料时间将大大缩短，提高了效率。
文档编号B01F13/10GK202860466SQ201220522948
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月14日 优先权日2012年10月14日
发明者黄桂清, 莫有德, 莫博山 申请人:广西诺方储能科技有限公司