专利名称：氨法脱硫脱硝带曝气装置的反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种氨法脱硫脱硝带曝气装置的反应器。
技术背景我国单位⑶P 二氧化硫和氮氧化物排放量是发达国家的8-9倍。SO2是我国最主要的大气污染物，我国是世界上最大的SO2排放国家，排放量居世界第一，超过了我国大气环境的自净能力，年降水PH值小于5. 6的区域约占国土面积的40%，造成巨大经济损失。统计数据显示，2011年上半年，四大主要污染物约束性指标中，化学需氧量、二氧化硫排放量继续下降，但新增指标氨氮排放量仅下降O. 73%，氮氧化物排放量反而上升6. 17%。随着技术经济的发展，循环经济理念的深入，氨法突显其优势，除脱硫效率高，还开发了脱除部分NOx的技术。采用氨肥法烟气脱硫脱硝技术，回收低浓度S02，并脱除烟气中氮氧化物，生产硫酸铵化肥，既解决了废气污染问题，又提供了有价值的治污副产品，有较高的技术含量，发展前景广阔，符合可持续发展战略。氧化塔(即带曝气装置的反应器)在氨法脱硫脱硝中有关键作用，其功能是将吸收液中的亚硫酸铵和亚硫酸氢铵氧化为硫酸铵溶液，该溶液蒸发结晶即获得化肥硫酸铵产品O氧化塔(即带曝气装置的反应器)包含了进、出气口、微孔曝气装置、气体分布装置、进出液口及催化剂加入口等部件。设备主要材料为玻璃钢。微孔曝气装置传统做法采用金属管打孔，其孔不能自动闭合，气泡大，比表面积小，溶解氧转移率低，在不通气体时会发生倒灌，溶液中的固体颗粒和结晶容易堵塞微孔，设备上部还需设置气体分配器，气液传质传热效果差
实用新型内容
鉴于上述技术问题，本实用新型提供一种气液传质传热效果佳，可显著提高溶解氧转移率的氨法脱硫脱硝带曝气装置的反应器。本实用新型的具体技术方案如下氨法脱硫脱硝带曝气装置的反应器，包括反应罐体，其特征在于，所述反应罐体的顶盖上设有集气管和催化剂加入口 ；所述反应罐体的一侧的顶部设有进液口，底部设有若干个的分层放出口 ；所述反应罐体的另一侧自上而下分别设有事故放出口、进气管、放液管和排渣口 ；所述反应罐体内靠近下部设有筛板；所述筛板上部设有若干层曝气盘；所述每层曝气盘由数根气体分配管组成；所述每根气体分配管的两侧分别连接复数根曝气管，并通过管道与进气管连接。上述方案中，所述反应罐体的底部成5° -45°的倾斜。上述方案中，所述曝气管采用弹性材料制备。如橡胶之类的。这样使得曝气管的微孔可实现自动闭合，通气时打开，不通气时闭合。[0012]上述方案中，所述曝气管上设有多个激光打制的孔径为小于O. 5mm的微孔。这样使得气泡直径维持在2-7mm，使气液接触良好，比表面积大，设备上部不需气体分配，气液传质传热面积大，效果好。亚盐氧化率可达95%以上。本实用新型所述装置的有益效果如下1、该装置适应多种化工过程中气液反应过程，并可同时进行多种气液间的氧化还原反应，应用面广。2、曝气管可形成细小的气泡,气泡分布均匀,气体比表面积大,有效增加反应接触面积，并在一定程度上增加了气体反应活性，提高了生产效率。3、可以依靠气泡上浮实现反应液体的均匀搅拌，不需要另外设置搅拌装置，节省投资和运行成本。4、反应后的液体进入缓冲区，可以进一步完成反应；同时释放出混杂和溶解的气体，使反应后的液体达到要求；液体中夹带或反应时产生的渣可在缓冲区进行沉降并通过排渣口排出。更有利于反应后的产品达到要求。5、鼓泡密度可通过增减曝气盘调节；搅拌强度可通过气体压力调节，反应速度和反应程度控制性较好。整个装置简单，维修方便，可控性强。
以下结合附图和具体实施方式
来进一步说明本实用新型。图1为本实用新型所述氨法脱硫脱硝带曝气装置的反应器的结构示意图。图2为本实用新型所述氨法脱硫脱硝带曝气装置的反应器中曝气盘的俯视结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。如图1和图2所示，本实用新型所述的氨法脱硫脱硝带曝气装置的反应器，它包括反应罐体3。反应罐体3的顶盖I上设有集气管2和催化剂加入口 14。反应罐体的一侧的顶部设有进液口 11，底部设有若干个的分层放出口 10，本实施例中设有3个分层放出口 10。反应罐体的另一侧自上而下分别设有事故放出口 4、进气管6、放液管8和排渣口 9。反应罐体内靠近下部设有筛板7。筛板7上部设有若干层曝气盘5。每层曝气盘5由数根气体分配管12组成。每根气体分配管12的两侧分别连接复数根曝气管13，并通过管道与进气管6连接。另外，反应罐体的底部成5°-45°的倾斜(图中未明示)。曝气管13采用弹性材料制备。曝气管13上设有激光打制的孔径为小于O. 5mm的微孔。作为化工反应过程中适用于一种液体与一种或多种气体反应的带曝气装置的反应器，该装置的反应原理和过程如下反应罐体3为反应容器，液体通过进液口 11进入反应器内，到达一定液位高度后，带有压力的空气、氧化或还原性质的气体从进气管6进入曝气盘5，然后到达气体分配管12，然后进入排布在分配管两侧的曝气管13 ;气体从曝气管13上的微孔中冒出，气体在溶液中上浮过程中，与液体充分接触并发生氧化或还原反应；反应完成后的液体，经筛板7进入缓冲区进行后续反应和气液分离，然后从放液管8中放出；气体经曝气管13进入溶液时，形成直径较小的气泡，大大增加气液接触的比表面积，增加反应速度，如感觉需要进一步调整气泡密度，可增加或减少曝气盘5的层数，操作方便，也可以在不同曝气盘5中通入不同种类气体，拓展了参与反应的气体种类，使多个反应可同时进行；气体上浮过程中，具有均匀而适合的搅拌作用(强度可通过进入曝气装置的气体压力调节)，因此装置中不需要设置搅拌装置，即可达到良好的搅拌效果。气体上升到放映器顶部后经集气管2排出反应器，可对反应后的气体进行处理或循环利用。液体混杂的及反应中形成的固体颗粒沉降后通过排渣口 9排出。考虑到放空死角的问题，反应罐体3底部应有5° -45°倾斜面。需要进行检修或生产不正常时，反应液体可根据需要从放出口 4和10分层放出。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.氨法脱硫脱硝带曝气装置的反应器，包括反应罐体，其特征在于，所述反应罐体的顶盖上设有集气管和催化剂加入口 ；所述反应罐体的一侧的顶部设有进液口，底部设有若干个的分层放出口 ；所述反应罐体的另一侧自上而下分别设有事故放出口、进气管、放液管和排渣口 ；所述反应罐体内下部设有筛板；所述筛板上部设有若干层曝气盘；所述每层曝气盘由数根气体分配管组成；所述每根气体分配管的两侧分别连接复数根曝气管，并通过管道与进气管连接。
2.根据权利要求1的氨法脱硫脱硝带曝气装置的反应器，其特征在于，所述反应罐体的底部成5° -45°的倾斜。
3.根据权利要求1的氨法脱硫脱硝带曝气装置的反应器，其特征在于，所述曝气管采用弹性材料制备。
4.根据权利要求1的氨法脱硫脱硝带曝气装置的反应器，其特征在于，所述曝气管上设有多个激光打制的孔径为小于0. 5mm的微孔。
专利摘要本实用新型公开了一种氨法脱硫脱硝带曝气装置的反应器，该装置包括反应罐体，所述反应罐体的顶盖上设有集气管和催化剂加入口；所述反应罐体的一侧的顶部设有进液口，底部设有若干个的分层放出口；所述反应罐体的另一侧自上而下分别设有事故放出口、进气管、放液管和排渣口；所述反应罐体内靠近下部设有筛板；所述筛板上部设有若干层曝气盘；所述每层曝气盘由数根气体分配管组成；所述每根气体分配管的两侧分别连接复数根曝气管，并通过管道与进气管连接。
文档编号B01D53/60GK202823157SQ201220525319
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月13日 优先权日2012年10月13日
发明者曾子平, 刘应隆, 周锡飞 申请人:云南亚太环境工程设计研究有限公司