专利名称：乙基锌反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种乙基锌反应釜。
背景技术：
二乙基锌(C2H5)2Zn或者简写为DEZn，是一种有机化合物，由锌键链接两个乙基获得。二乙基锌在常温常压下为无色透明有恶臭的液体，空气中能自然，燃烧时产生氧化锌白烟。与水激烈反应，并分解发生可燃性乙烷气而着火。易溶于己烷、庚烷等脂肪族饱和烃和甲苯、二甲苯等芳香族烃中。与AsH3、PH3、直链醚、硫代醚形成较不稳定的络合物，但是与叔胺、环状醚形成稳定的络合物。二乙基锌(C2H5)2Zn是研究、生产二氧化碳基全降解塑料树脂过程中使用的最重要催化剂单体之一，同时二乙基锌也是化合物半导体薄膜材料的重要生长方法MOV⑶的一种MO源，是砷化镓等材料的重要掺杂剂，同时也可用于制备ZnSe、ZnS等材料，因此，二乙基锌的制备受到越来越多人的重视和关注。。现有的二乙基锌的合成是通过将活性锌铜合金加入到合成釜中，充入二氧化碳作为保护气体，通过合成釜夹套加热，维持适当的反应温度，将预先配制好的溴乙烷按预定的速度加入反应釜，通过搅拌浆连续搅拌，然后先蒸出过量的溴乙烷，再通过减压蒸镏，最终得到二乙基锌产品。本化学反应式如下:Zn-Cu + CH3CH2Br — (CH3CH2) 2Zn + ZnBr + Cu但是锌铜合金与溴乙烷反应过程中生成固体溴化锌，导致体系粘度很高，在常规搅拌桨的作用下，物料很难充分混合实现完全反应，从而导致反应效率低，产率和收率都偏低。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可实现锌铜合金与溴乙烷充分混合，从而提闻反应效率和广率的乙基锋反应爸。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种乙基锌反应釜，包括带有夹套的圆筒形的釜体，所述的釜体直立设置，所述的釜体内纵向设置有与外部电机连接的中心转轴，所述的中心转轴上设置有搅拌器，所述的搅拌器包括固定设置在中心转轴上的搅拌框，所述的搅拌框内纵横交错均布有若干个呈三棱柱状的搅拌刀片，各个所述的搅拌刀片的尖端朝向均一致。所述的搅拌刀片的尖端朝向与所述的中心转轴的转动方向相同。使反应混合液受到迎面而来的剪切力的作用，能实现更好的混合。所述的搅拌刀片的尖端的角度为45-55°。使搅拌刀片产生的剪切力大小均匀。所述的搅拌框的下端呈弧形且靠近釜体的底部，所述的搅拌框的下端与所述的釜体的底部之间的间距为10-20mm。有利于反应物在釜体内部充分反应。所述的釜体的内壁靠近下端处设置有刮片，所述的刮片由铜材料制作。利用该刮片可将粘结在釜体内壁的固体物质刮除下来。[0012]所述的搅拌框的高度为所述的釜体高度的1/3-1/4，所述的搅拌框的侧壁与所述的釜体的内壁之间的间距为10-20mm。所述的釜体的上封头设置有进料口，所述的釜体的下封头设置有出料口。与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型一种乙基锌反应釜，包括圆筒形的釜体，釜体直立设置，釜体内纵向设置有与外部电机连接的中心转轴，中心转轴上设置有搅拌器，搅拌器包括固定设置在中心转轴上的搅拌框，搅拌框内纵横交错均布有若干个呈三棱柱状的搅拌刀片，每侧搅拌刀片的尖端朝向均一致，通过搅拌刀片的剪切作用，混合过程以细微层流状剪切混合，使反应物料锌铜合金与溴乙烷能搅拌混合均匀，反应更加充分，提高了反应效率和物料产出率。
图1为本实用新型乙基锌反应釜的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
具体实施例本实用新型一种乙基锌反应釜，如图1所示，包括带有夹套的圆筒形的釜体1，釜体I直立设置，釜体I内纵向设置有与外部电机9连接的中心转轴2，中心转轴2上设置有搅拌器，搅拌器包括固定设置在中心转轴2上的搅拌框3，搅拌框3内纵横交错均布有若干个呈三棱柱状的搅拌刀片4，各个方向上每个搅拌刀片4的尖端朝向均一致(即各个搅拌刀片4的尖端朝向均沿顺时针方向或均沿逆时针方向转动)。在此具体实施例中，搅拌刀片4的尖端朝向与中心转轴2的转动方向相同。如当中心转轴2的转向为逆时针方向时，每个横向设置的搅拌刀片4的尖端朝向均为逆时针，每个纵向设置的搅拌刀片4的尖端朝向也均为逆时针。搅拌刀片4的尖端的角度为45-55° ；搅拌框3的下端呈弧形且靠近釜体I的底部，搅拌框3的下端与釜体I的底部之间的间距为 10_20mm。在此具体实施例中，搅拌框3的高度为釜体I高度的1/3-1/4，搅拌框3的侧壁与釜体I的内壁之间的间距为10-20mm。釜体I的内壁靠近下端处设置有刮片5，刮片5由铜材料制作。釜体I的上封头设置有进料口 6和进气口 7，釜体I的下封头设置有出料口 8。本实用新型的保护范围不仅限于上述实施例，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
权利要求1.一种乙基锌反应釜，包括带有夹套的圆筒形的釜体，所述的釜体直立设置，所述的釜体内纵向设置有与外部电机连接的中心转轴，所述的中心转轴上设置有搅拌器，其特征在于:所述的搅拌器包括固定设置在中心转轴上的搅拌框，所述的搅拌框内纵横交错均布有若干个呈三棱柱状的搅拌刀片，各个所述的搅拌刀片的尖端朝向均一致。
2.根据权利要求1所述的乙基锌反应釜，其特征在于:所述的搅拌刀片的尖端朝向与所述的中心转轴的转动方向相同。
3.根据权利要求1所述的乙基锌反应釜，其特征在于:所述的搅拌刀片的尖端的角度为 45-55。。
4.根据权利要求1所述的乙基锌反应釜，其特征在于:所述的搅拌框的下端呈弧形且靠近釜体的底部，所述的搅拌框的下端与所述的釜体的底部之间的间距为10-20_。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的乙基锌反应釜，其特征在于:所述的搅拌框的高度为所述的釜体高度的1/3-1/4，所述的搅拌框的侧壁与所述的釜体的内壁之间的间距为10_20mm。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的乙基锌反应釜，其特征在于:所述的釜体的内壁靠近下端处设置有刮片，所述的刮片由铜材料制作。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的乙基锌反应釜，其特征在于:所述的釜体的上封头设置有进料口和进气口，所述的釜体的下封头设置有出料口。
专利摘要本实用新型公开了乙基锌反应釜，包括带有夹套的圆筒形的釜体，釜体直立设置，釜体内纵向设置有与外部电机连接的中心转轴，中心转轴上设置有搅拌器，搅拌器包括固定设置在中心转轴上的搅拌框，搅拌框内纵横交错均布有若干个呈三棱柱状的搅拌刀片，各个搅拌刀片的尖端朝向均一致，搅拌刀片的尖端朝向与中心转轴的转动方向相反，搅拌刀片的尖端的角度为45-55°，搅拌框的下端呈弧形且靠近釜体的底部，搅拌框的下端与釜体的底部之间的间距为10-20mm，釜体的内壁靠近下端处设置有刮片，优点是使反应物料锌铜合金与溴乙烷能混合均匀，反应更加充分，提高了反应效率和物料产出率。
文档编号B01J19/18GK203002368SQ201220633469
公开日2013年6月19日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者刘明亮, 翟玉红, 王献红, 颜焕敏, 张庆财, 马秀艳, 彭永红, 黄志坚 申请人:中国化学赛鼎宁波工程有限公司