专利名称：喷雾干燥制粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷雾干燥制粒机，尤其适用于医药、食品、化工、轻工作业颗粒产品生产的制粒机。
背景技术：
目前市场上对中药浸膏的干燥、制粒、灌装分三步工序，而干燥大多采用真空干燥和低温喷雾干燥，制粒用传统的摇摆颗粒机，然而真空干燥后的块状物料进入粉碎时易受大气湿度影响，产生吸潮现象，而低温喷雾干燥设备造价太高，且粘壁问题严重，用摇摆制的颗粒，颗粒与颗粒之间很容易粘结在一起。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种针对中药浸膏干燥、制粒一步完成的喷雾干燥制粒机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种喷雾干燥制粒机，其特征在于:该制粒机的干燥室和料车的交接处设置了一个多流体雾化器，且雾化器座的高度可调节，在制粒机干燥室的上部设有捕集室、出风口和清灰口，捕集室的内部设有捕尘袋，捕尘袋数量为7-8个，该制粒机的料车与小推车固定相连。在干燥室的下部设置有二次进风口，且料车和底座之间有筛网。作为优选，所述的多流体雾化器的喷头是由压缩空气管、二次压缩空气管及液料管组成的三流式喷嘴，该多流体雾化器的喷头安装方向与制粒机纵剖面方向一致，垂直于地面。本实用新型采用并流式三流体喷嘴喷雾干燥，这样就无粘壁现象，同时，中药浸膏干燥、制粒是在密闭负压下工作，这样可避免中药浸膏吸潮现象，采用一级高温瞬间喷雾干燥与二级流化床低温长时间干燥相结合，因而排风温度低，热效率高，生产成本低，本实用新型自动化程度高，操作简单，可有效保障产品质量的稳定性。本实用新型的有益效果在于，物料粉末粒子，在原料容器中呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，中药浸膏经气流式喷嘴雾化后先与高温空气完成瞬间喷雾干燥，形成半干粒子，湿润颗粒在原料容器中与粉末粒子聚集在一起形成颗粒，湿颗粒在原料容器中干燥除去水份，此过程不断重复进行，形成理想的均匀的多微孔球状颗粒。本实用新型所述的喷雾干燥制粒机，可用于片剂、冲剂、胶囊颗粒制备，低糖、无糖、小剂量颗粒制备，也可进行颗粒包衣，可完成对缓释制剂的制备及易吸潮颗粒的防潮层处理。除此外，本实用新型还可用于速溶食品、饮料颗粒制备及化工颗粒制备等。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为多流体雾化器喷头的结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。图1所示的本实用新型的喷雾干燥制粒机，包括制粒机罐体，该制粒机的干燥室
(3)和料车(4)的交接处设置一个多流体雾化器，且雾化器座(9)的高度可调节，在制粒机干燥室(3 )的上部设有捕集室(2 )、出风口( 7 )和清灰口( I)，捕集室(2 )的内部设有捕尘袋
(6)，捕尘袋数量为7-8个，该制粒机的料车(4)与小推车(5)固定相连。本实用新型所述的喷雾干燥制粒机，在干燥室(3)的下部设置有二次进风口(11)，料车(4)和底座(14)之间有筛网(12)。本实用新型所述的喷雾干燥制粒机，其多流体雾化器的喷头(8)是由压缩空气管、二次压缩空气管(16)及液料管(17)组成的三流式喷嘴，该多流体雾化器的喷头安装方向与制粒机纵剖面方向一致，垂直于地面。
权利要求1.一种喷雾干燥制粒机，其特征在于， a、在干燥室(3)和料车(4)的交接处设置一个多流体雾化器，且雾化器座(9)的高度可调节， b、干燥室(3)的上部设有捕集室(2 )、出风口( 7 )和清灰口( I)，捕集室(2 )的内部设有捕尘袋(6)，捕尘袋数量为7-8个， C、料车(4)与小推车(5)固定相连。
2.权利要求1所述的喷雾干燥制粒机，其特征在于，在干燥室(3)的下部设置有二次进风口(11)。
3.权利要求1所述的喷雾干燥制粒机，其特征在于，料车(4)和底座(14)之间有筛网(12)。
4.权利要求1所述的喷雾干燥制粒机，其特征在于，多流体雾化器的喷头是由压缩空气管(15)、二次压缩空气管(16)及液料管(17)组成的三流式喷嘴。
5.权利要求1所述的喷雾干燥制粒机，其特征在于，多流体雾化器的喷头(8)安装方向与制粒机纵剖面方向一致，垂直于地面。
专利摘要本实用新型公开了一种针对中药浸膏干燥、制粒一步完成的喷雾干燥制粒机，其特征在于该制粒机的干燥室和料车的交接处设置了一个多流体雾化器，且雾化器座的高度可调节，在制粒机干燥室的上部设有捕集室、出风口和清灰口，捕集室的内部设有捕尘袋，捕尘袋数量为7-8个，该制粒机的料车与小推车固定相连。在干燥室的下部设置有二次进风口，且料车和底座之间有筛网。
文档编号B01J2/04GK202962396SQ20122063952
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者董常荣 申请人:河南凤凰制药股份有限公司