专利名称：一种袋式除尘器专用气缸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气缸，尤其是涉及一种袋式除尘器专用气缸。
背景技术：
气缸，广泛应用于工业领域，结构如图1所示，包括缸筒4、前端盖2、后端盖3、活塞5及活塞杆1，前端盖2与后端盖3分别连接在缸筒4的前后两端，活塞5可滑动的设在缸筒4内，前端盖2上设有容纳活塞杆I通过的孔，活塞杆I穿透前端盖2的孔与活塞5连接，不同的领域对气缸的要求侧重点各不相同，在袋式除尘器领域，由于除尘环境的特殊性，对气缸的防尘要求非常的高。习惯用的气缸防尘组件如图2所示，采用普通非金属材料的一个挡尘圈作为防尘组件，耐高低温性能差，耐磨性能差，密封效果不能满足袋式除尘器领域。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种耐高低温性能、耐磨性能、密封性能大大提高的袋式除尘器专用气缸。本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:一种袋式除尘器专用气缸，包括缸筒、前端盖、后端盖、活塞及活塞杆，所述的前端盖与后端盖分别连接在缸筒的前后两端，所述的活塞可滑动的设在缸筒内，所述的前端盖上设有容纳活塞杆通过的孔，所述的活塞杆穿透前端盖的孔与活塞连接，所述的前端盖与活塞杆的连接处设有防尘组件，所述的防尘组件由一个固定圈及多层挡尘圈组成，所述的挡尘圈设在固定圈的内侧。所述的挡尘圈为中空圆锥台型。所述的挡尘圈的锥面上沿圆周方向均设有多个缺口。所述的缺口设有3个或3个以上。所述的挡尘圈设有两层、三层或三层以上。所述的固定圈采用非金属材料，所述的挡尘圈采用金属材料，这种材料的配合使得防尘组件的耐高低温性能、耐磨性能及密封性能大大提高，大大提高了气缸的使用寿命。与现有技术相比，本实用新型结构简单，密封性能好，使用寿命长。
图1为气缸的结构示意图；图2为现有的防尘组件的结构示意图；图3为本实用新型中防尘组件的结构示意图；图4为挡尘圈的侧视结构示意图；图5为挡尘圈的主视结构示意图。图中，I为活塞杆,2为前端盖,3为后端盖,4为缸筒,5为活塞,6为防尘组件,61为固定圈，62为挡尘圈，621为缺口。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。实施例一种袋式除尘器专用气缸，与现有气缸结构相同，其不同之处在于，前端盖2与活塞杆I的连接处设有防尘组件6，不同于图2所示的现有结构，本实用新型的防尘组件6如图3所示，由一个固定圈61及多层挡尘圈62组成，挡尘圈62设在固定圈61的内侧。挡尘圈62 —般设有两层、三层或三层以上，本实施例中，挡尘圈62设有两层。挡尘圈62的结构如图4、图5所示，挡尘圈62为中空圆锥台型。挡尘圈62的锥面上沿圆周方向均设有多个缺口 621。缺口 621的个数一般为3个或3个以上，本实施例中，缺口 621设有3个。固定圈61采用非金属材料，挡尘圈62采用金属材料，这种材料的配合使得防尘组件的耐高低温性能、耐磨性能及密封性能大大提高，大大提高了气缸的使用寿命。
权利要求1.一种袋式除尘器专用气缸，包括缸筒、前端盖、后端盖、活塞及活塞杆，所述的前端盖与后端盖分别连接在缸筒的前后两端，所述的活塞可滑动的设在缸筒内，所述的前端盖上设有容纳活塞杆通过的孔，所述的活塞杆穿透前端盖的孔与活塞连接，其特征在于，所述的前端盖与活塞杆的连接处设有防尘组件，所述的防尘组件由一个固定圈及多层挡尘圈组成，所述的挡尘圈设在固定圈的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器专用气缸，其特征在于，所述的挡尘圈为中空圆锥台型。
3.根据权利要求2所述的一种袋式除尘器专用气缸，其特征在于，所述的挡尘圈的锥面上沿圆周方向均设有多个缺口。
4.根据权利要求3所述的一种袋式除尘器专用气缸，其特征在于，所述的缺口设有3个或3个以上。
5.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器专用气缸，其特征在于，所述的挡尘圈设有两层、三层或三层以上。
专利摘要本实用新型涉及一种袋式除尘器专用气缸，包括缸筒、前端盖、后端盖、活塞及活塞杆，前端盖与后端盖分别连接在缸筒的前后两端，活塞可滑动的设在缸筒内，前端盖上设有容纳活塞杆通过的孔，活塞杆穿透前端盖的孔与活塞连接，前端盖与活塞杆的连接处设有防尘组件，防尘组件由一个固定圈及多层挡尘圈组成，挡尘圈设在固定圈的内侧，挡尘圈为中空圆锥台型，挡尘圈的锥面上沿圆周方向均设有多个缺口。与现有技术相比，本实用新型结构简单，耐高低温性能好，耐磨性能好，密封性能好，使用寿命长。
文档编号B01D46/02GK202962185SQ20122065598
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者黄河, 劳以诺, 梁华, 丁平, 韩金乾 申请人:上海袋式除尘配件有限公司, 宁波百格除尘气动配件有限公司