专利名称：一种深锥浓缩排泥实验装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及大量金属尾矿的排放领域，尤其涉及一种深锥浓缩排泥装置。
背景技术：
膏体状金属尾矿具有以下特点:固体处于悬浮态、不再沉降、不再分层，具有非机械脱水处理的最高浓度，可以保持一定的形状，较高的粘度，细颗粒占有一定的比例，可以用泵输送。膏体状金属尾矿具有较高的浓度，相对小的体积，使金属尾矿在堆放时要求的场地面积和库的容积比高效浓缩后排放的小几倍。避免了尾矿坝溃坝的危险，提高了工艺水的回用；对于大型金属矿业，尾矿量巨大，即使浓缩到50%质量浓度进行排放也需要超大的尾矿库；如果用压滤机脱水后排放，压滤机的数量会很惊人，投资及运行成本堪比选矿设备。所以对超大量尾矿的最佳排放方法是浓缩至膏体进行排放。为实现金属尾矿的膏体排放，需获得尾矿的浓度、粒级、比重、沉降速率等工艺参数来确定工艺流程，完成设备选型。在实验室内进行的工艺性实验，能够获得大量可靠的参数，但这种微量的实验室内实验，取样有很大的随机性，正常生产时这些参数并不是一成不变的。因此，针对以上不足，需要一个接近实际生产的小型在线实验装置，来获得更近似于实际生产的工艺参数。
实用新型内容(一)要解决的技术问题本实用新型的目的是提供一种深锥浓缩排泥实验装置，该装置能实现在线工作，解决现有技术中在实验室内完成的实验存在的随机性问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题本实用新型提供一种深锥浓缩排泥实验装置，该装置包括罐体、驱动装置、给料筒、溢流堰、主轴、导水钢丝绳、耙架、缓冲罐、给料管、加药管、排泥泵、给料泵、搅拌罐和给药泵；其中，所述驱动装置位于深锥浓缩排泥实验装置的顶部，给料筒、主轴、导水钢丝绳、给料管和加药管位于罐体的内部，给料筒的上方设有溢流堰；所述给料泵与给料管相连，给药泵与加药管相连，缓冲罐的出口与罐体内的给料筒相通，排泥泵与罐体通过管道连接。其中，所述缓冲罐通过支撑装置固定在罐体的一侧，其出口与罐体中的给料筒相通。其中，所述溢流堰包括溢流槽和溢流管，所述溢流槽位于溢流堰口处，从溢流堰口引出溢流管。其中，所述深锥浓缩排泥实验装置还包括爬梯，所述爬梯位于罐体的一侧，并与罐体固定。[0013]其中，所述深锥浓缩排泥实验装置还包括平台，所述平台位于爬梯的上方并与罐体固定。进一步，该深锥浓缩排泥实验装置还包括冲洗水管和电线管，所述冲洗水管和电线管都位于罐体的内部。其中，所述给料筒的中心线与主轴的轴线重合。进一步，所述深锥浓缩排泥实验装置还包括剪切泵，所述剪切泵通过管道与罐体相连。其中，所述导水钢丝绳为四根，分别位于罐体内部，且分布在以主轴为中心的两侧。进一步，所述搅拌罐为两个。(三)有益效果本实用新型提供的深锥排泥实验装置能够实现接近实际生产的在线实验，从而获得更近似于实际生产的工艺参数，为实现尾矿达到最高质量浓度的膏体后进行排放选择一条更适合现场物料的工艺流程提供了依据。
图1是本实用新型的深锥浓缩排泥实验装置的主视图。图2是图1所示的深锥浓缩排泥实验装置的俯视图。图3是图1所示的深锥浓缩排泥实验装置的剖视图。图中，1:1ig体；2:驱动装直；3:给料筒；4:&流堪；5:&流管；6:王轴；7:平台；8:爬梯；9:导水钢丝绳；10 架；11:缓冲罐；12:给料管；13:加药管；14:冲洗水管；15:电线管；16:排泥泵；17:给料泵；18:剪切泵；19:搅拌罐；20:给药泵。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的深锥浓缩排泥实验装置的具体实施方式
作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1、2、3所示，本实用新型提供的深锥浓缩排泥实验装置包括:罐体1、驱动装置2、给料筒3、溢流堰4、主轴6、导水钢丝绳9、耙架IO、缓冲罐11、给料管12、加药管13、排泥泵16、给料泵17、搅拌罐19和给药泵20 ;所述深锥浓缩排泥实验装置还包括平台7、爬梯
8、冲洗水管14、电线管15和剪切泵18。其中，驱动装置2位于深锥浓缩排泥实验装置的顶部，给料筒3、主轴6、导水钢丝绳9、给料管12、加药管13、冲洗水管14和电线管15均位于罐体I的内部，给料筒3的中心线与主轴6的轴线重合；所述罐体I为上柱下锥式的壳体结构。所述导水钢丝绳9为四根，分别位于罐体I内的主轴6的两侧，且贯穿于整个罐体I内；所述给料筒3的上方设有溢流堰4 ;所述溢流堰4包括溢流槽和溢流管5 ;所述溢流槽位于溢流堰4 口处，从溢流堰4 口引出溢流管5 ;所述罐体I的一侧固定有爬梯8，平台7位于爬梯8的上方，平台7和爬梯8均固定在罐体I上，方便工作人员观察实验动态；所述罐体I底部附近有两个搅拌罐19，所述搅拌罐19与给药泵20相连。所述缓冲罐11通过支撑装置固定在罐体I的一侧，其出口与罐体I中的给料筒3相通；所述给料泵17与给料管12相连，给药泵20与加药管13相连，排泥泵16和剪切泵18均通过管道与罐体I连接；所述冲洗水管14方便实验后对罐体I的清洗，同时还可以用来稀释缓冲罐11内的物料浓度；所述电线管15方便罐体I顶部的驱动装置2的电源线穿过，进而也能够保护电源线。本实用新型提供的深锥浓缩排泥实验装置的具体排泥过程如下:先使物料进入给料泵17，物料由给料泵17的出口排出后进入给料管12，然后由给料管12送入缓冲罐11中，再由缓冲罐11的出口将物料排放到给料筒3内；与此同时，将水和絮凝剂加入到搅拌罐19内，充分搅拌溶解使其达到所需浓度要求，按一定比例(物料与药液的比例，这里的药液指絮凝剂溶液)通过给药泵20进入加药管13，再由加药管13加入到缓冲罐11中，然后注入到给料筒3，物料与絮凝剂溶液在给料筒3内充分混合、絮凝，形成絮团进入沉降区沉降，絮团经沉降区沉降到达耙架10附近的压缩区，由驱动装置2驱动主轴6带动耙架10和导水钢丝绳8将压缩区絮团中的水分分离、压缩形成膏体状，分离出来的游离水上升进入清水区，游离水通过溢流堰4进入溢流槽由溢流管5排出罐体I。当压缩区膏体状物料泥床高度在3米左右，膏体质量浓度在729^78%时，由排泥泵16将膏体排出。当膏体物料流动性很低时，可开启剪切泵18对膏体物料进行剪切从而降低其剪切应力，以便排泥泵16更好的排出膏体物料。以上所述物料在罐体内沉降过程中的四个区分别为清水区、沉降区、压缩区和膏体区，其中所述清水区是上升的清水在排出前聚集的区域；所述沉降区是物料与水的混合区，在该区水流上升，物料沉降；所述压缩区是物料沉降后靠重力的作用压缩体积淅出游离水的区域；所述膏体区是物料达到非机械压滤的最高浓度区域，在该区物料不会再沉降和压缩。利用本实用新型提供的半工业化浓缩深锥排泥实验装置进行了以下在线实验并得到了良好的实验结果:对首云矿业现场进行在线实验，得到较稳定浓度的铁尾矿膏体，由于首云矿业的尾矿比重较低，Y=1.6g/cm3，粒度细，200目以下颗粒占91%，且含泥量较大，因此达到不可压缩的最大质量浓度为67%，绝干物料比重为:Y =2.4 2.65g/cm3,符合该物料的物料特性，比重小占溶液的体积较大，密度不高。[0037]通过以上实验充分说明利用本实用新型提供的半工业化深锥浓缩排泥实验装置能够实现接近实际生产的在线实验，从而获得更近似于实际生产的工艺参数，为实现尾矿达到最高质量浓度的膏体后进行排放选择一条更适合现场物料的工艺流程提供了依据。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种深锥浓缩排泥实验装置，其特征在于，该装置包括罐体(I)、驱动装置(2)、给料筒(3)、溢流堰(4)、主轴(6)、导水钢丝绳(9)、耙架(10)、缓冲罐(11)、给料管(12)、加药管(13)、排泥泵(16)、给料泵(17)、搅拌罐(19)和给药泵(20);其中，所述驱动装置(2)位于深锥浓缩排泥实验装置的顶部，给料筒(3)、主轴(6)、导水钢丝绳(9)、给料管(12)和加药管(13)位于罐体(I)的内部，给料筒(3)的上方设有溢流堰(4);所述给料泵(17)与给料管(12)相连，给药泵(20)与加药管(13)相连，缓冲罐(11)的出口与罐体(I)内的给料筒(3)相通，排泥泵(16 )与罐体(I)通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的深锥浓缩排泥实验装置，其特征在于，所述缓冲罐(11)通过支撑装置固定在罐体(I)的一侧，其出口与罐体(I)中的给料筒(3)相通。
3.根据权利要求1所述的深锥浓缩排泥实验装置，其特征在于，所述溢流堰(4)包括溢流槽和溢流管(5)，所述溢流槽位于溢流堰(4) 口处，从溢流堰(4) 口引出溢流管(5)。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的深锥浓缩排泥实验装置，其特征在于，该深锥浓缩排泥实验装置还包括爬梯(8)，所述爬梯(8)位于罐体(I)的一侧，并与罐体(I)固定。
5.根据权利要求4所述的深锥浓缩排泥实验装置，其特征在于，该深锥浓缩排泥实验装置还包括平台(7)，所述平台(7)位于爬梯(8)的上方并与罐体(I)固定。
6.根据权利要求5所述的深锥浓缩排泥实验装置，其特征在于，该深锥浓缩排泥实验装置还包括冲洗水管(14)和电线管(15)，所述冲洗水管(14)和电线管(15)都位于罐体(I)的内部。
7.根据权利要求1所述的深锥浓缩排泥实验装置，其特征在于，所述给料筒(3)的中心线与主轴(6)的轴线重合。
8.根据权利要求1-3中任意一项所述的深锥浓缩排泥实验装置，其特征在于，该深锥浓缩排泥实验装置还包括剪切泵(18)，所述剪切泵(18)通过管道与罐体(I)相连
9.根据权利要求1所述的深锥浓缩排泥实验装置，其特征在于，所述导水钢丝绳(9)为四根，分别位于罐体(I)内部，且分布在以主轴(6)为中心的两侧。
10.根据权利要求1所述的深锥浓缩排泥实验装置，其特征在于，所述搅拌罐(19)为两个。
专利摘要本实用新型提供一种深锥浓缩排泥实验装置，该装置包括罐体、驱动装置、给料筒、溢流堰、主轴、导水钢丝绳、耙架、缓冲罐、给料管、加药管、排泥泵、给料泵、给药泵和搅拌罐；其中，所述驱动装置位于深锥浓缩排泥实验装置的顶部，给料筒、主轴、导水钢丝绳、给料管和加药管位于罐体的内部，给料筒的上方设有溢流堰；所述给料泵与给料管相连，给药泵与加药管相连；所述缓冲罐的出口与罐体内的给料筒相通，排泥泵与罐体通过管道连接。本实用新型提供的深锥浓缩排泥实验装置能够实现接近实际生产的在线排泥，从而获得更近似于实际生产的工艺参数，为实现尾矿达到最高质量浓度的膏体后进行排放选择一条更适合现场物料的工艺流程提供了依据。
文档编号B01D21/28GK202983298SQ20122066165
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月4日 优先权日2012年12月4日
发明者贾立志 申请人:北京克尘环保设备有限公司