专利名称：一种配制液体的过滤罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业化过滤生产技术，具体涉及一种结构巧妙、设计合理、能够配置过滤均匀洁净所需的液体，且适用广泛的配制液体的过滤罐。
背景技术：
现在市场上的过滤形式多为介质过滤器，以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层，床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的低部，其原理为按深度过滤，水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除，从而使液体达到粗过滤后的标准。目前，多介质过滤器按控制类型可分为手动型和全自动型。手动型主要是通过阀门的调节来控制过滤器的运行、正洗、反洗；而全自动型是通过FLECK控制器来进行对过滤器运行，正洗、反洗等状态的控制，按罐体材质可分为玻璃钢罐、碳钢罐、不锈钢罐，罐内壁可根据用户要求做内涂环氧涂层或衬胶防腐，虽然现在技术比较成熟，但是过滤不够完整，成本也比较高，在混合也不是采用充气形式，有的没有采用双层过滤方法，没有达到最佳过滤效果。对于现有生产技术的步骤，需要研发一种过滤均匀洁净稳定的所需的液体，能够采用过滤网和填料装置或活性炭吸附双层过滤与吸附作用的新型过滤罐。
实用新型内容针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种配制液体的过滤罐，其结构巧妙、设计合理、能够配置出过滤均匀洁净所需的液体，适用工业化生产。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:—种配制液体的过滤罐，其包括相互依次连接的一顶盖与一焊接成型的罐体以及一支脚架，所述的罐体中还包括一过滤网、一内外相通机构以及一填料装置，其中所述的过滤网设置于所述的罐体的内部，所述的内外相通机构设置于所述的罐体的侧壁中，所述的填料装置设置于所述的过滤网正下方。所述的过滤网为圆柱形网状结构，且其底部还设有一带有圆形孔的过滤网圆盘托板。所述的圆柱形网状结构的整个面体上设有排列均匀的六边形过滤通孔。所述的内外相通机构包括有一曲形风管以及一排液管，其中所述的曲形风管底部连接所述的过滤网，所述的排液管设置于所述过滤网的底部向外延伸至罐体侧壁的外部。所述的曲形风管底部设有打气孔，其上部折弯伸出罐体侧壁的外部形成一个进气管。所述的填料装置包括一锥形填料结构以及一出液管，并于所述的锥形填料结构中加入活性炭。所述的顶盖上设有多个盖子活页以及一盖子抽风口。[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型配液时打开顶盖加入料与溶剂，通过进气管口输入压缩气体进行搅拌均匀，然后液体经过过滤网过滤，并在底部填料装置中加入活性炭，可经过过滤网过滤后的液体杂质进行吸附，达到进一层洁净的效果，本实用新型结构巧妙、设计合理、能够配置出过滤均匀洁净稳定的需要的液体，适用工业化生产。
以下结合附图与具体实施方式
，对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；图2为图1中过滤网俯视结构示意图；图3为图1中圆盘托板的结构示意图；图4为图1中顶盖的结构示意图；其中:1.顶盖； 2.罐体； 3.支脚架；4.过滤网；5.曲形风管；6.排液管；7.锥形填料结构；8.出液管；11.盖子活页；12.盖子抽风口 ； 41.圆柱形网状结构；42.过滤网圆盘托板；
421.圆形孔； 422.半圆形缺口 411.六边形过滤通孔；51.打气孔； 52.进气管。
具体实施方式
参见图1 图4，本实施例提供的配制液体的过滤罐，其包括相互依次连接的一顶盖I与一焊接成型的罐体2以及一支脚架3，所述的罐体中还包括一过滤网4、一内外相通机构以及一填料装置，其中所述的过滤网4设置于所述的罐体2的内部，所述的内外相通机构设置于所述的罐体2的侧壁中，所述的填料装置设置于所述的过滤网4正下方。所述的过滤网4为圆柱形网状结构41，且其底部还设有一带有圆形孔421的过滤网圆盘托板42。所述的圆柱形网状结构41的整个面体上设有排列均匀的六边形过滤通孔411。所述的内外相通机构包括有一曲形风管5以及一排液管6，其中所述的曲形风管5底部连接所述的过滤网4，所述的排液管6设置于所述过滤网4的底部向外延伸至罐体2侧壁的外部。所述的曲形风管5底部设有打气孔51，其上部折弯伸出罐体2侧壁的外部形成一个进气管52。所述的填料装置包括一锥形填料结构7以及一出液管8，并于所述的锥形填料结构7中加入活性炭。所述的顶盖I上设有多个盖子活页11以及一盖子抽风口 12。具体参见图1 图4，一种配制液体的过滤罐，其包括相互依次连接的一顶盖I与一焊接成型的罐体2以及一支脚架3，所述的罐体中还包括一过滤网4、一内外相通机构以及一填料装置，其中所述的过滤网4设置于所述的罐体2的内部，所述的内外相通机构设置于所述的罐体2的侧壁中，所述的填料装置设置于所述的过滤网4正下方，其中所述的过滤网4为圆柱形网状结构41，所述的圆柱形网状结构41的整个面体上设有排列均匀的六边形过滤通孔411，该过滤孔大小为100目，在过滤网4底部还设有一带有圆形孔421的过滤网圆盘托板42，并设有半圆形缺口 422用于卡位连接，该过滤网圆盘托板42厚度为3mm。其中所述的内外相通机构包括有一曲形风管5以及一排液管6，其中所述的曲形风管5底部连接所述的过滤网4，所述的排液管6设置于所述过滤网4的底部向外延伸至罐体2侧壁的外部，所述的曲形风管5底部设有打气孔51，其上部折弯伸出罐体2侧壁的外部形成一个进气管52，通过外部进气管52对内部打气，将输入压缩气体对内部液体进行搅拌均匀，其中曲形风管5采用2.0不锈钢管，其中打气孔直径大小为4mm，且每相邻打气孔间距为 5cm。其中所述的填料装置包括一锥形填料结构7以及一出液管8，并于所述的锥形填料结构7中加入活性炭。所述的顶盖I上设有多个盖子活页11以及一盖子抽风口 12。本实用新型配液时打开顶盖加入料与溶剂，通过进气管口输入压缩气体进行搅拌均匀，然后液体经过过滤网过滤，并在底部填料装置中加入活性炭，可经过过滤网过滤后的液体杂质进行吸附，达到进一层洁净的效果，本实用新型结构巧妙、设计合理、能够配置出过滤均匀洁净稳定的需要的液体，适用工业化生产。本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用与本实用新型相同或相似方法及结构来实现本实用新型的所有技术方案，均在本实用新型保护范围内。
权利要求1.一种配制液体的过滤罐，其包括相互依次连接的一顶盖(I)与一焊接成型的罐体(2)以及一支脚架(3)，其特征在于，所述的罐体中还包括一过滤网(4)、一内外相通机构以及一填料装置，其中所述的过滤网(4)设置于所述的罐体(2)的内部，所述的内外相通机构设置于所述的罐体(2)的侧壁中，所述的填料装置设置于所述的过滤网(4)正下方。
2.根据权利要求1所述的配制液体的过滤罐，其特征在于，所述的过滤网(4)为圆柱形网状结构(41)，且其底部还设有一带有圆形孔(421)的过滤网圆盘托板(42)。
3.根据权利要求2所述的配制液体的过滤罐，其特征在于，所述的圆柱形网状结构(41)的整个面体上设有排列均匀的六边形过滤通孔(411)。
4.根据权利要求1所述的配制液体的过滤罐，其特征在于，所述的内外相通机构包括有一曲形风管(5)以及一排液管￠)，其中所述的曲形风管(5)底部连接所述的过滤网(4)，所述的排液管(6)设置于所述过滤网(4)的底部向外延伸至罐体(2)侧壁的外部。
5.根据权利要求4所述的配制液体的过滤罐，其特征在于，所述的曲形风管(5)底部设有打气孔(51)，其上部折弯伸出罐体(2)侧壁的外部形成一个进气管(52)。
6.根据权利要求1所述的配制液体的过滤罐，其特征在于，所述的填料装置包括一锥形填料结构(7)以及一出液 管(8)，并于所述的锥形填料结构(7)中加入活性炭。
7.根据权利要求1所述的配制液体的过滤罐，其特征在于，所述的顶盖(I)上设有多个盖子活页(11)以及一盖子抽风口(12)。
专利摘要本实用新型公开了一种配制液体的过滤罐，其包括相互依次连接的一顶盖与一焊接成型的罐体以及一支脚架，所述的罐体中还包括一过滤网、一内外相通机构以及一填料装置，其中所述的过滤网设置于所述的罐体的内部，所述的内外相通机构设置于所述的罐体的侧壁中，所述的填料装置设置于所述的过滤网正下方；本实用新型配液时打开顶盖加入料与溶剂，通过进气管口输入压缩气体进行搅拌均匀，然后液体经过过滤网过滤，并在底部填料装置中加入活性炭，可经过过滤网过滤后的液体杂质进行吸附，达到进一步洁净的效果，本实用新型结构巧妙、设计合理、能够配置出过滤均匀洁净稳定的需要的液体，适用工业化生产。
文档编号B01D36/00GK203017867SQ201220711449
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者陈韶明 申请人:东莞华威铜箔科技有限公司