专利名称：一种带停电保磁的微机自动配铁系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造工艺中的自动配料设备，特别指一种带停电保磁的微机自动配铁系统。
背景技术：
在科学技术迅猛发展的今天，由于铸造成形工艺的特殊优势，有些复杂结构件目前尚无其他制造工艺可替代，铸造工艺仍是最经济且便捷的金属成形工艺，而对主要采用电炉熔炼及冲天炉熔炼的铸造加料设备，过去那种人工称重配料或单纯的手动配料已满足不了生产的要求，我国现有的一些微机自动配铁系统由于还是采用的早期的单片微机控制和大规模集成电路控制技术，致使设备运行稳定性和性能都很差。
发明内容本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种性能优良，采用了最新的工业计算机硬件控制技术、工控软件技术和电力电子技术，运行稳定可靠的一种带停电保磁的微机自动配铁系统。本实用新型的技术方案是构造一种包括无线数传微机配铁控制仪WPT、停电保磁调磁控制柜WZXBT、无线遥控传感器IN和大屏幕显示器WLED的一种带停电保磁的微机自动配铁系统，无线遥控传感器IN包括无线数传电子吊称OCS及无线数传重量接收显示器G，无线数传重量接收显示器G设置在无线数传微机配铁控制仪WPT的控制面板上，其中:无线数传微机配铁控制仪WPT分别连接停电保磁调磁控制柜WZXBT及无线数传重量接收显示器G，无线数传电 子吊称OCS检测的重量数据无线传递至大屏幕显示器WLED和无线数传重量接收显示器G，停电保磁调磁控制柜WZXBT连接电缆卷筒DLJ，电缆卷筒DLJ连接电磁铁JZD，电磁铁JZD上设置无线数传电子吊称0CS，以检测电磁铁JZD所吸物料的实际重量，再将其传递给无线数传微机配铁控制仪WPT与其预先设定的料单定值比较，通过控制停电保磁调磁控制柜WZXBT调节电磁铁JZD的电磁吸力，实现定值配料；上述的无线数传微机配铁控制仪WPT的核心部件为中央处理器CPU，中央处理器(PU分别连接配电电路、触摸屏操作显示TP、遥控接收控制电路、监视箱操作电路、状态控制及显示部分和无线数传重量接收显示器G，无线数传重量接收显示器G连接大屏幕显示器WLED，中央处理器CPU亦连接停电保磁调磁控制柜WZXBT ；上述的停电保磁调磁控制柜WZXBT包括配料调磁控制电路和停电保磁电路，停电保磁调磁控制柜WZXBT接收无线数传微机配铁控制仪WPT的控制指令，通过配料调磁控制电路进行调磁配磁控制及电磁铁JZD的励磁和消磁控制，配料调磁控制电路与停电保磁电路通过备用电源投入切换电路的N12、及P16节点连接。本实用新型具有以下优点和有益效果:本实用新型利用了当前国际上电力电子技术和计算机控制技术的新成果，同时采用无线数据传输和无线遥控操作，在停电时具有保磁作用；它解决了电炉熔炼及冲天炉熔炼的铸造加料中过去那种人工称重配料或单纯的手动配料以及现有的采用的早期的单片微机控制和大规模集成电路控制技术致使设备运行稳定性和性能都很差的问题；提高了生产效率，为用户带来了可观的经济效益。本实用新型已经投入实际应用，经过生产运行说明这种带停电保磁的微机自动配铁系统不仅性能好、技术先进、运行稳定可靠，而且具有较高的性能价格比。
图1是本实用新型的结构框图。图2是本实用新型的无线数传微机配铁控制仪WPT的结构框图。图3是本实用新型的无线数传微机配铁控制仪WPT的软件分类控制图。图4是本实用新型的停电保磁调磁控制柜WZXBT的结构框图。图5是本实用新型的无线数传微机配铁控制仪WPT的电原理图。图6是本实用新型的停电保磁调磁控制柜WZXBT的配料调磁控制电路的电原理图。图7是本实用新型的停电保磁调磁控制柜WZXBT的停电保磁电路的电原理图。
具体实施方式
由图1至图7可知，本实用新型包括无线数传微机配铁控制仪WPT、停电保磁调磁控制柜WZXBT、无线遥控传感器IN和大屏幕显示器WLED，无线遥控传感器IN包括无线数传电子吊称OCS及无线数传重量接收显示器G，无线数传重量接收显示器G设置在无线数传微机配铁控制仪WPT的控制面板上，其中:无线数传微机配铁控制仪WPT分别连接停电保磁调磁控制柜WZXBT及无线数传重量接收显示器G，无线数传电子吊称OCS检测的重量数据无线传递至大屏幕显示器WLED和无线数传重量接收显示器G，停电保磁调磁控制柜WZXBT连接电缆卷筒DLJ，电缆卷筒DLJ连接电磁铁JZD，电磁铁JZD上设置无线数传电子吊称0CS，以检测电磁铁JZD所吸物料的实际重量，再将其传递给无线数传微机配铁控制仪WPT与其预先设定的料单定值比较，通过控制停电保磁调磁控制柜WZXBT调节电磁铁JZD的电磁吸力，实现定值配料；上述的无线数传微机配铁控制仪WPT的核心部件为中央处理器CPU，中央处理器(PU分别连接配电电路、触摸屏操作显示TP、遥控接收控制电路、监视箱操作电路、状态控制及显示部分和无线数传重量接收显示器G，无线数传重量接收显示器G连接大屏幕显示器WLED，中央处理器CPU亦连接停电保磁调磁控制柜WZXBT ； 上述的停电保磁调磁控制柜WZXBT包括配料调磁控制电路和停电保磁电路，停电保磁调磁控制柜WZXBT接收无线数传微机配铁控制仪WPT的控制指令，通过配料调磁控制电路进行调磁配磁控制及电磁铁JZD的励磁和消磁控制，配料调磁控制电路与停电保磁电路通过备用电源投入切换电路的N12、及P16节点连接。所述的中央处理器CPU为DSP数字控制器及其相应的系统软件和应用软件，中央处理器CPU设置至少二个RS485通讯接口，通过该接口分别与无线数传重量接收显示器G及触摸屏操作显示TP连接，无线数传重量接收显示器G接收的无线数传电子吊称OCS检测的实际重量及触摸屏操作显示TP上设定的料单定值皆通过该连接传递至中央处理器CPU。[0023]所述的遥控接收控制电路与设置在远程操作室内的可移动的遥控发射器无线连接，接收遥控发射器发出的控制指令，传递至中央处理器CPU实现远程操作。所述的监视箱操作电路设置在就地操作室内，人工输入的操作指令，通过监视箱操作电路传递至中央处理器CPU实现就地操作。所述的配料调磁控制电路包括整流调磁电路U1、操作控制电路ZCC0N、调磁控制电路TON、励磁控制电路和续流电路，其中:调磁控制电路TON和操作控制电路ZCCON连接无线数传微机配铁控制仪WPT，整流调磁电路Ul与调磁控制电路TON连接，两者分别连接配电电路，整流调磁电路Ul连接励磁控制电路，两电路之间接入备用电源投入切换电路，励磁控制电路连接续流电路。所述的调磁控制电路TON接收无线数传微机配铁控制仪WPT的控制指令，通过该控制指令控制整流调磁电路Ul将三相交流电源整流成0-DC340V电压，该电压传递给励磁控制电路，操作控制电路ZCCON控制整流调磁电路Ul输出的电压经励磁控制电路正向或反向馈给电磁铁JZD，进行正向励磁或反向消磁。所述的续流电路主要由R9及KM4串联组成，续流电路在励磁控制电路对电磁铁JZD进行消磁步骤后，自动的将电磁铁JZD中感生的残留电势放完。所述的停电保磁电路包括充电电压整流调节电路U2、全自动充电控制电路C0N、充电电压及电流反馈检测电路、备用电源投入切换电路和蓄电池组E，其中:充电电压整流调节电路U2及全自动充电控制电路CON分别连接配电电路，全自动充电控制电路CON与充电电压整流调节电路U2连接，全自动充电控制电路CON连接充电电压及电流反馈检测电路，充电电压及电流反馈检测电路连接蓄电池组E，连接之间接入备用电源投入切换电路。所述的全自动充电控制电路CON控制充电电压整流调节电路U2将交流电源整流成0-DC290V电压给蓄电池组E充电，通过充电电压及电流反馈检测电路的闭环控制实现均充、浮充自动切换、过压过流自动检测及自动控制充电。所述的充电电压及电流反馈检测电路主要由R4、R5及FL串联组成。本实用新型的结构原理由图1可知，本实用新型主要由一套无线数传微机电磁配铁控制仪WPT，一套WZXBT停电保磁调磁控制柜，一套IN无线遥控传感器(包括OCS型无线数传电子吊称I个，无线数传重量接收器I个)等部分组成，无线数传重量接收器安装在无线数传微机电磁配铁控制仪面板上，该系统具有就地远程两个操作场地:就地操作在操作台上触摸屏操作显示TP上执行，远程操作在监控箱或遥控器上执行；系统设有自动手动两种配料控制方式，通过电缆圈筒DLJ控制电磁铁JZD进行配料，所称重量同时送给大屏幕显示器WLED显示。由图2、图3及图5可知，无线数传微机电磁配铁仪WPT接收无线数传电子吊称OCS发过来的称重数据，在高集成化的中央处理器CPU，通过最新的DSP系统软件和应用软件与预先设定的料单定值比较，再通过停电保磁调磁控制柜WZXBT调节电磁铁JZD的电磁吸力，达到定值配料的目的；智能自动配料，误差自动补偿，配料精度高，速度快，可存储记录配料参数，可与上位机及企业信息网联机通讯。由图4可知，停电保磁调磁控制柜WZXBT接收无线数传微机电磁配铁仪WPT的控制指令来控制整流调磁三相全控模块Ul进行调磁配控制及电磁铁JZD的励磁和消磁控制，电磁JZD所吸实际重量经无线数传电子吊称OCS检测后传送给WPT与TP设定的重量由WPT中的中央处理器CPU的程序处理后将控制指令送给WZXBT，从而达到自动配铁的目的。由图5可知，为无线数传微机电磁配铁仪WPT的电路图，主要由一个由DSP数字控制器经DSP系统软件和图3中编定的应用软件组成的核心CPU、无线数传重量接收显示器G、大屏蔽显示器、触摸屏操作显示TP、遥控接收控制电路、监控箱操作电路等主要电路构成。无线数传重量接收显示器G接收无线数传电子吊称OCS传来的电磁铁JZD上所吸铁料的实际重量，通过G上的RS232通讯接口将实际重量信号经CPU上的RS485通讯接口传送到CPU中，同时在无线大屏幕显示器上显示无线数传电子吊称OCS传来的电磁铁JZD上所吸铁料的实际重量。每种料的设定值重量在TP上设定后经CPU上的另一个RS485通讯接口传送到CPU中，CPU接收到每种料的设定重量和实际重量后由之中编定的程序计算运算所吸物料实际重量和设定重量之差后输出吸料、调磁、配料、放料控制指令，经WZXBT中的调磁控制电路和操作控制电路来控制整流调磁电路Ul及正反向的励磁控制电路，控制输出到电磁铁JZD的电压，连续调节逐次接近，从而自动的调节到实际值与设定值一至的目的，并发送出配料完信号，同时自动的进入下一种料的自动配料过程。CPU在这一自动配料过程中同时实时的计算各种料的给定值累计值、实际值累计值、误差、已配批次等数据经CPU上的RS485通讯接口传送到TP上显示记录，装置在遥控器接收控制电路中可进行远程手动及自动遥控操作、在监控箱操作电路中可进行就地手动及自动操作，遥控器操作和监控箱操作两套操作装置可进行互补。由图6及图7可知，停电保磁调磁控制柜WZXBT的主整流控制部分采用整流调磁三相全控模块Ul (可控硅二极管整流桥)整流将三相交流电源整流成0-DC340V电压，供直流起重电磁铁正向励磁及反向消磁；吸料时，KMl吸合，整流调磁三相全控模块Ul输出电压正向馈给起重电磁铁励磁；电磁铁吸料后，若遇停电，KAl释放，使备用电源馈入电磁铁，保证被吸物料不致落下，确保安全；放料时，KMl释放，KM2吸合，电压反向馈入电磁铁，达到消除电磁铁剩磁的目的；消磁时间由CPU中软件设定的时间确定，本柜接触器控制部分的电源由充电柜供给。停电保磁调磁控制柜WZXBT的充电部分采用全自动控制装置，由充电电压整流调节电路U2的可控整流桥输出充电电压，充电电压整流调节电路U2的可控整流桥由全自动充电控制电路CON控制；均充电时，全自动充电控制电路CON检测蓄电池组E两端的电压，当电压小于220V时，使可控整流桥输出恒定电流；浮充电时，全自动充电控制电路CON检测蓄电池组E两端的电压，当电压大于220V小于250V时，使可控整流桥输出恒定电压，此时，该恒定电压与已充好电的蓄电池组E的电压同时作为停电保磁调磁控制柜WZXBT的控制电压，确保停电前被吸合的停电保磁调磁控制柜WZXBT内的KMl不因停电而释放。停电保磁调磁控制柜WZXBT的备用电源蓄电池组E的投入过程，若遇停电，KA释放，使备用电源馈入电磁铁，备用电源投入线路是备用电源正极一QF2 — P16 — KM3 —整流柜Pll — FL1 —电磁铁一KMl1 — KMl22 —充电柜N11 — KM32 — QF2 —备用电源负极，，同时表计箱内HL2亮，电笛鸣叫告警，若点动表计箱中SB，卷扬机抱闸线圈得电，电磁铁下放。停电保磁调磁控制柜WZXBT的备用电源充电，本装置为全自动充电装置，均充、浮充自动切换，过压过流自动检测，并自动控制充电，所配蓄电池为全密封免维护铅酸电池，具有放电倍率高，使用寿命长，无需人工维护等优点；充电前应检查蓄电池外壳是否有裂纹，漏液等现象，然后将蓄电池用导电片或一定粗的导线串接；注意:正负极绝对不能接反，连接螺栓一定要拧紧，并检查无误后方可进行充电，接好连线并检查无误后方可进行充电。停电保磁调磁控制柜WZXBT的全自动充电控制电路CON各电位器调整，RPl输出电压调节(出厂整定约为230V) ；RP3均充电流调节；RP5最大充电电流调节；RP4电池过电压值调节(出厂整定250V动作)。由图6可知，为停电保磁调磁控制柜WZXBT的配料调磁控制电路，它主要由一个三相全控可控硅的整流调磁电路Ul、一个三相可控硅的调磁控制电路TON、一个正反向的励磁控制电路、由R9及KM4组成的续流电路、无线数传电子吊称0CS、备用电源投入切换电路等构成。TON接收WPT送来的控制指令输出控制Ul中三相可控硅全桥的调压控制信号到Ul中三相可控硅全桥的控制极，将三相交流电源整流成0-DC340V电压，操作控制电路ZCCON接收WPT送来的控制信号控制正反向的励磁控制电路进行电磁铁的吸料、配料、放料等操作控制，吸料时Ul输出电压经励磁控制电路正向馈给电磁铁，达到吸起物料的目的，放料时，Ul输出电压经励磁控制电路反向馈入电磁铁，达到消除电磁铁剩磁的目的，在放料反向消磁完后由R9及KM4组成的续流电路自动的将电磁铁中感生的残留电势放完。在电磁铁吸料过程中，挂在电磁铁上的无线数传电子吊称OCS将电磁铁JZD上所吸铁料的实际重量发送给无线数传重量接收显示器G接收，通过G上的RS232通讯接口将实际重量信号经CPU上的RS485通讯接口传送到CPU中，在WPT中经程序运算处理后送TON及正反向的励磁控制电路达到自动配料的目的，电磁铁吸料后，若遇停电，备用电源蓄电池组E经备用电源投入自动切换电路自动投入后经励磁控制电路馈入电磁铁，保证被吸物料不致落下，确保安全。由图7可知，为停电保磁调磁控制柜WZXBT的停电保磁电路，它主要由一个二相全控可控硅的充电电压整流调节电路U2、一个二相可控硅的恒流恒压D的全自动充电控制电路C0N、由R4 R5及FL组成的充电电压充电电流反馈检测电路、备用电源投入切换电路、操作控制电路、备用电源蓄电池组E、KJ SBl行车主钩下降电路等构成。CON输出控制U2中二相可控硅全桥的整流充电电压调节控制信号到U2中二相可控硅全桥的控制极，将交流电源整流成0-DC290V电压给备用电源蓄电池组E充电，CON在充电电压充电电流反馈信号的闭环控制下，达到均充、浮充自动切换，过压过流自动检测，并自动控制充电的目的。均充电时，CON板检测蓄电池两端的电压，当电压小于220V时，使整流桥输出恒定电流；浮充电时，CON板检测蓄电池两端的电压，当电压大于220V小于250V时，使U2输出恒定电压，当电磁铁吸料时，若遇停电，备用电源蓄电池组E经备用电源投入自动切换电路自动投入后经励磁控制电路馈入电磁铁，并通过KJ SBl行车主钩下降电路将电磁铁降下，同时通过操作控制电路ZCCON进行放料操作，将所吸物料安全的放下。本实用新型的主要功能及参数WPT主要功能及参数如下:静态精度:符合国标III级秤标准；[0053]动态配料精度:连续五批平均不大于5% ；动态配料速度:连续五批平均不大于20 30s ；可设置任意牌号的料单；可连续配料，可分牌号、批次记录显示；无线数据传输及无线遥控抗干扰能力强，无线数据传输、遥控有效距离均不小于100 米；称重数显与配料控制分开显示、操作；称重显示部分又可作为自动故障时的手动配料备用，设有故障辅助自动检测功能，维修简单方便；设有RS232 (485)接口，可与上位机及其它设备仪器联机通讯；采用工业级元件及部件，防尘、防震、防霉腐蚀设计，可靠性高，耐用；在中央处理器CPU中设计编程了完善的数据设定、检测、计算、吸料、放料、配料等软件，在触摸屏TP上的操作显示采用全中文界面，简单直观易学。WZXBT主要功能及参数如下:电源:3Φ 50HZ 380V±10%;输出电压:DC O- 380V;反向消磁电压:DC170V ;反向消磁时间:1.5S ;充电电压:DC 0-290V ；充电电流:DC 0-20A ；保磁时间:兰15min。无线数传电子吊称OCS主要功能及参数如下:准确度等级:符合OIML III秤标准；无线电频率:430MHz或450MHz，共16个频点；显示更新速度:6次/秒；称重传感器激励电源:DC 5V±5%;工作温度:显示器0°C 40°C;秤体补偿温度范围-10°C 50°C，允许工作温度_40°C 70°C ；秤体充电一次连续工作时间:40小时；无线传送距离:无阻挡时不小于200m ；秤体电源:6V/4AH免维护蓄电池；显示器电源:220V(-15% +10%) /50Hz±2%/15VA ；全钢结构外壳，耐撞击，搞电磁干扰，可在强电磁场环境下使用；使用高精度仪表放大器和Σ - Λ型A/D转换器，具有极好的稳定性，优异的动态信号处理能力，在重物晃动时能迅速获得稳定的显示；自动关电，当秤体静止达I小时时自动关闭秤体电源，(作行车秤时无自动关电功能);可选内置汉字打印机，打印完备的计量单；独有的汉字输入功能，允许用户输入用户单位名称，客户名称及货物名称并在称重报表中打印，从而实现过去只有微机才能实现的全面汉化管理功能；[0086]可按时期、客户、货物分类打印报表；自动或手动存储1500次称重结果；可选择kg和Ib 二种计量单位；完善的计算机通信接口和大屏输出接口 ；称重数据掉电保护。本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
权利要求1.1.一种带停电保磁的微机自动配铁系统，其特征在于包括无线数传微机配铁控制仪WPT、停电保磁调磁控制柜WZXBT、无线遥控传感器IN和大屏幕显示器WLED，无线遥控传感器IN包括无线数传电子吊称OCS及无线数传重量接收显示器G，无线数传重量接收显示器G设置在无线数传微机配铁控制仪WPT的控制面板上，其中: 无线数传微机配铁控制仪WPT分别连接停电保磁调磁控制柜WZXBT及无线数传重量接收显示器G，无线数传电子吊称OCS检测的重量数据无线传递至大屏幕显示器WLED和无线数传重量接收显示器G，停电保磁调磁控制柜WZXBT连接电缆卷筒DLJ，电缆卷筒DLJ连接电磁铁JZD，电磁铁JZD上设置无线数传电子吊称0CS，以检测电磁铁JZD所吸物料的实际重量，再将其传递给无线数传微机配铁控制仪WPT与其预先设定的料单定值比较，通过控制停电保磁调磁控制柜WZXBT调节电磁铁JZD的电磁吸力，实现定值配料； 所述的无线数传微机配铁控制仪WPT的核心部件为中央处理器CPU，中央处理器CPU分别连接配电电路、触摸屏操作显示TP、遥控接收控制电路、监视箱操作电路、状态控制及显示部分和无线数传重量接收显示器G，无线数传重量接收显示器G连接大屏幕显示器WLED，中央处理器CPU亦连接停电保磁调磁控制柜WZXBT ； 所述的停电保磁调磁控制柜WZXBT包括配料调磁控制电路和停电保磁电路，停电保磁调磁控制柜WZXBT接收无线数传微机配铁控制仪WPT的控制指令，通过配料调磁控制电路进行调磁配磁控制及电磁铁JZD的励磁和消磁控制，配料调磁控制电路与停电保磁电路通过备用电源投入切换电路的N12、及P16节点连接。
2.根据权利要求1所述的一种带停电保磁的微机自动配铁系统，其特征在于所述的中央处理器CPU为DSP数字控制器及其相应的系统软件和应用软件，中央处理器CPU设置至少二个RS485通讯接口，通过该接口分别与无线数传重量接收显示器G及触摸屏操作显示TP连接，无 线数传重量接收显示器G接收的无线数传电子吊称OCS检测的实际重量及触摸屏操作显示TP上设 定的料单定值皆通过该连接传递至中央处理器CPU。
3.根据权利要求1所述的一种带停电保磁的微机自动配铁系统，其特征在于所述的遥控接收控制电路与设置在远程操作室内的可移动的遥控发射器无线连接，接收遥控发射器发出的控制指令，传递至中央处理器CPU实现远程操作。
4.根据权利要求1所述的一种带停电保磁的微机自动配铁系统，其特征在于所述的监视箱操作电路设置在就地操作室内，人工输入的操作指令，通过监视箱操作电路传递至中央处理器CPU实现就地操作。
5.根据权利要求1所述的一种带停电保磁的微机自动配铁系统，其特征在于所述的配料调磁控制电路包括整流调磁电路U1、操作控制电路ZCC0N、调磁控制电路TON、励磁控制电路和续流电路，其中:调磁控制电路TON和操作控制电路ZCCON连接无线数传微机配铁控制仪WPT，整流调磁电路Ul与调磁控制电路TON连接，两者分别连接配电电路，整流调磁电路Ul连接励磁控制电路，两电路之间接入备用电源投入切换电路，励磁控制电路连接续流电路。
6.根据权利要求5所述的一种带停电保磁的微机自动配铁系统，其特征在于所述的调磁控制电路TON接收无线数传微机配铁控制仪WPT的控制指令，通过该控制指令控制整流调磁电路Ul将三相交流电源整流成0-DC340V电压，该电压传递给励磁控制电路，操作控制电路ZCCON控制整流调磁电路Ul输出的电压经励磁控制电路正向或反向馈给电磁铁JZD，进行正向励磁或反向消磁。
7.根据权利要求5所述的一种带停电保磁的微机自动配铁系统，其特征在于所述的续流电路主要由R9及KM4串联组成，续流电路在励磁控制电路对电磁铁JZD进行消磁步骤后，自动的将电磁铁JZD中感生的残留电势放完。
8.根据权利要求1所述的一种带停电保磁的微机自动配铁系统，其特征在于所述的停电保磁电路包括充电电压整流调节电路U2、全自动充电控制电路CON、充电电压及电流反馈检测电路、备用电源投入切换电路和蓄电池组E，其中:充电电压整流调节电路U2及全自动充电控制电路CON分别连接配电电路，全自动充电控制电路CON与充电电压整流调节电路U2连接，全自动充电控制电路CON连接充电电压及电流反馈检测电路，充电电压及电流反馈检测电路连接蓄电池组E，连接之间接入备用电源投入切换电路。
9.根据权利要求8所述的一种带停电保磁的微机自动配铁系统，其特征在于所述的全自动充电控制电路CON控制充电电压整流调节电路U2将交流电源整流成0-DC290V电压给蓄电池组E充电，通过充电电压及电流反馈检测电路的闭环控制实现均充、浮充自动切换、过压过流自动检测及自动控制充电。
10.根据权利要求8所述的一种带 停电保磁的微机自动配铁系统，其特征在于所述的充电电压及电流反馈检测电路主要由R4、R5及FL串联组成。
专利摘要本实用新型涉及一种带停电保磁的微机自动配铁系统，其特征在于包括无线数传微机配铁控制仪WPT、停电保磁调磁控制柜WZXBT、无线遥控传感器IN和大屏幕显示器WLED，无线遥控传感器IN包括无线数传电子吊称OCS及无线数传重量接收显示器G，无线数传重量接收显示器G设置在无线数传微机配铁控制仪WPT的控制面板上，其中无线数传微机配铁控制仪WPT分别连接停电保磁调磁控制柜WZXBT及无线数传重量接收显示器G，无线数传电子吊称OCS检测的重量数据无线传递至大屏幕显示器WLED和无线数传重量接收显示器G，停电保磁调磁控制柜WZXBT连接电缆卷筒DLJ，电缆卷筒DLJ连接电磁铁JZD，电磁铁JZD上设置无线数传电子吊称OCS，本实用新型采用了最新的工业计算机硬件控制技术、工控软件技术和电力电子技术，运行稳定可靠。
文档编号B01F15/04GK202983627SQ201220718440
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者李玉梅, 李泽龙, 肖孟陽 申请人:岳阳神冈起重电磁铁有限公司