专利名称：微型无剪切力多功能膜分离设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多功能膜分离设备，尤其涉及微型无剪切力多功能膜分离设备。
背景技术：
目前，膜分离设备的动力组件都使用多级离心泵，回流管外露不能形成闭路循环，很容易溶解氧气进入溶液；膜设备都是用标准组件，设备死体积大；同时膜壳端盖是内置式，从而造成现有设备存在的以下缺陷:1)在使用过程中由于泵的运行及物料流动过程中产生的气泡破裂形成的剪切力对物料结构的破坏；尤其是在分离多糖、蛋白质以及一些具有链状结构的化合物时很容易造成因剪切力的存在而导致化合物结构破坏；2)现有的膜分离设备管路死体积大，最小循环物料需要12L，以至于试验物料的准备周期较长，完成一次工艺研究耗费的物料及试剂较多，造成浪费。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、过滤量低的微型无剪切力多功能膜分离设备。为解决上述问题，本实用新型所述的微型无剪切力多功能膜分离设备，其特征在于:该设备包括料桶、叶片循环泵和两个膜组件；所述料桶底部设有三通阀，该三通阀的一端设有卸料口，其另一端通过管道I与所述叶片循环泵相连；所述循环泵通过管道II分别与所述两个膜组件相连，该管道II上分别设有温度传感器、压力传感器；所述两个膜组件中的每一个的一侧底部均设有清液出口，其底部均设有截留料液出口和排污口 ；所述截留料液出口通过管道III与所述料桶相接。所述清液出口、所述截留料液出口和所述排污口上均设有控制阀门。本实用新型与现有技术相比具有以下优点:1、由于本实用新型中设备动力组件为叶片循环泵，因此，具有体积小，扬程高且没有剪切力的特点。2、本实用新型采用与生产设备一样的错流过滤形式，同样的膜面流速，通过合理的系统优化设计，使得本实用新型可同时满足微滤、超滤、纳滤和反渗透的技术要求，形成集微滤、超滤、纳滤和反渗透功能于一体的多功能膜过滤设备，从而解决了实验室少量样品(400毫升)的分离、纯化、浓缩等工艺连续化技术研究的瓶颈。3、本实用新型采用纯物理过滤形式，没有相变，所得实验数据可直接用于大生产设备设计的数据依据。4、经实际测试，本实用新型与现有技术相比具有活性保留量高、最小过滤量低的优点(参见表I)。表I某种抗生素纯化膜过滤运行2小时(分子量为10万道尔顿左右)
权利要求1.微型无剪切力多功能膜分离设备，其特征在于:该设备包括料桶(I)、叶片循环泵(2)和两个膜组件(3);所述料桶(I)底部设有三通阀(4)，该三通阀(4)的一端设有卸料口，其另一端通过管道I与所述叶片循环泵(2)相连；所述循环泵通过管道II分别与所述两个膜组件(3)相连，该管道II上分别设有温度传感器(5)、压力传感器(6);所述两个膜组件(3)中的每一个的一侧底部均设有清液出口(7)，其底部均设有截留料液出口(8)和排污口(9);所述截留料液出口(8)通过管道III与所述料桶(I)相接。
2.如权利要求1所述的微型无剪切力多功能膜分离设备，其特征在于:所述清液出口(7)、所述截留料液出口(8)和所述排污口(9)上均设有控制阀门。
3.如权利要求1所述的微型无剪切力多功能膜分离设备，其特征在于:所述两个膜组件(3)的过滤孔径不同。
专利摘要本实用新型涉及一种微型无剪切力多功能膜分离设备，该设备包括料桶、叶片循环泵和两个膜组件；所述料桶底部设有三通阀，该三通阀的一端设有卸料口，其另一端通过管道Ⅰ与所述叶片循环泵相连；所述循环泵通过管道Ⅱ分别与所述两个膜组件相连，该管道Ⅱ上分别设有温度传感器、压力传感器；所述两个膜组件中的每一个的一侧底部均设有清液出口，其底部均设有截留料液出口和排污口；所述截留料液出口通过管道Ⅲ与所述料桶相接。本实用新型结构简单，适用范围广，与现有技术相比具有活性保留量高、最小过滤量低的优点。
文档编号B01D61/00GK203043846SQ201220732748
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者赵晓辉, 禹磊 申请人:中国科学院西北高原生物研究所, 合肥禹王膜工程技术有限公司