Tgic新型连续环化投料釜的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种TGIC新型连续环化投料釜。所述投料釜包括筒体，筒体内设若干搅拌体，所述筒体为倒锥形结构，搅拌体可绕自身搅拌轴自转并设置使其公转的转动轴。本发明改善了工人的工作环境，简化了投料的步骤，降低了真空泵重复抽真空时的能耗，环化的缓慢持续过程稳定了产品质量提高了收率。
【专利说明】TGIC新型连续环化投料釜
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种TGIC新型连续环化投料釜，属于精细化工设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]TGIC (异氰尿酸三缩水甘油酯)是户外型粉末涂料一种重要的原材料。
[0003]TGIC的制造工序一般分为化合、酯化脱水、过滤、蒸发回收、结晶、造粒烘干、包装。酯化过程是一个强碱NaOH与反应中间产物的进一步反应，反应过程剧烈放热并伴随有酯化生成的水的脱出。加的碱的过程需要人工在环化釜上的物料开口进行逐袋的加入，中途需要对反应釜的物料盖口重复开合及真空泵的重复开启，工作环境差，加料不够均匀。往往会因为这种落后的工艺导致产品质量出现较大的波动。一个能够连续添加碱粒的装置可以解决这个矛盾，它应具有特殊的构造，不会因碱粒的吸潮堵塞通道，能够保持高真空，一次添加可以达到一批物料的产量不用重复开盖。
【发明内容】
[0004]本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种能进行连续化加工，在加工过程中物料不受潮的TGIC新型连续环化投料釜。
[0005]为此本发明采用的技术方案是:所述投料釜包括筒体，筒体内设若干搅拌体，所述筒体为倒锥形结构，搅拌体可绕自身搅拌轴自转并设置使其公转的转动轴。
[0006]所述筒体内壁设保温夹层。
[0007]本发明的优点是:本发明改善了工人的工作环境，简化了投料的步骤，降低了真空泵重复抽真空时的能耗，环化的缓慢持续过程稳定了产品质量提高了收率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明投料釜的结构示意图。
[0009]图中I为筒体、2为搅拌体、3为夹层。
【具体实施方式】
[0010]本发明物料从投料釜上端一次投入，后在投料釜内在两个搅拌体2的自转及公转带动下保持流动状态。
[0011]本发明的搅拌体2可自转并同时公转，并在筒体I内设夹层3，夹层3的高温保温保证了物料无法大量吸潮。搅拌体2为螺杆结构形式，其自清洁功能保证了物料在一定程度的吸潮内不会将通道堵塞。
[0012]本装置充分利用了投料釜内的搅拌体2将物料持续的翻动不会因为局部大量吸潮导致物料结块堵塞通道，并通过保温夹层3对筒体I的加温保证物料不会大量吸潮。
【权利要求】
1.TGIC新型连续环化投料釜，其特征在于，所述投料釜包括筒体，筒体内设若干搅拌体，所述筒体为倒锥形结构，搅拌体可绕自身搅拌轴自转并设置使其公转的转动轴。
2.根据权利要求1所述的TGIC新型连续环化投料釜，其特征在于，所述筒体内壁设保温夹层。
【文档编号】B01J19/18GK103446981SQ201310001068
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年1月4日 优先权日:2013年1月4日
【发明者】刘栋亮, 钟鸣, 任强, 顾景文, 亓云霞, 朱利明 申请人:扬州三得利化工有限公司