专利名称：熔喷虑芯及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水过滤用的滤芯。
背景技术：
现在市场上存在两种水过滤用的滤芯。一种是PP棉滤芯，该滤芯只能起到过滤颗粒的作用。另一各是活性炭滤芯，其生产方法为在活性炭中加入PE胶，采用压注与挤出方法做成圆柱形碳棒。这种活性炭滤芯的缺陷有:
1、由于生产过程中用了胶水，碳颗粒与胶水复合而成，接触面让胶水覆盖，无法充分与水接触，减少了碳吸附异味的功能；
2、现在活性炭滤芯在使用时，装入的活性炭的微小颗粒会顺水一起出来，所以采用该滤芯的过滤器都需要安装有回水阀，装上活性炭滤芯后先要放干净黑水才能使用，这不仅大大损失了碳的活性功能，而且造成极大的能源浪费、水过滤的成本提升。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种水过滤效果好、使用方便的新型结构的熔喷滤芯；
本发明的另一目的是提供上述熔喷滤芯的制备工艺。本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
一种熔喷滤芯，从外向内依次为外层PP棉、PP碳布层、内层PP棉，其中，
所述外层PP棉为PP喷丝而成；
所述PP碳布层为设置于外层与内层之间的中间层，由PP布撒上活性炭细颗粒缠绕而
成；
所述内层PP棉为喷丝缠绕而成。进一步的，所述熔喷滤芯为空芯的圆柱体结构。其中，所述熔喷滤芯的空芯为Φ 28_32mm 通孔。作为熔喷滤芯的优选方案，所述外层PP棉的厚度为5_15mm，所述PP碳布层的厚度为15-20mm,所述内层PP棉的厚度为12_15mm,此时过滤效果最佳,性价比最低。一种熔喷滤芯的制备工艺，包括如下步骤:
步骤一、第一台挤出机制备内层PP棉
a.第一台挤出机加温至PP融化点，将PP颗粒融化成水，挤压进带微孔的模具，模具上通热空气，模具孔里的PP通过螺杆的挤压与热空气的气流熔喷成丝；
b.用接收车不停旋转，将步骤a中熔喷出的PP丝转成圆柱体，成形熔喷滤芯的内层PP棉，接收车前端有螺纹送料，把圆柱体向前推至第二台PP碳布范围；
步骤二、第二台挤出机制备PP碳布层
a.第二台挤出机加热至PP熔化的温度，经过螺杆挤压进模具与热空气一起喷出，喷在事先准备好的网带上，网带在慢慢的转动的过程中形成一层PP布； b.PP布向后拉的过程中，在布的表面撒上活性炭颗粒；
c.牵引上一台的接收车，在步骤一中形成的内层PP棉上缠绕无数层撒有活性炭颗粒的PP布，形成熔喷滤芯的PP碳布层，在缠绕过程中向前运动，进入第三台设备范围；
步骤三、第三台挤出机制备外层PP棉
第三台挤出机加热至PP熔点温度，PP颗粒经螺杆挤出进模具与热空气一起喷出丝，缠绕在步骤二中形成的PP碳布层外表面，形成外层PP棉；
步骤四、自动切割。优选的，所述步骤一与所述步骤三中模具上有Φ0.28 mm -Φ0.45 mm的微孔，以Φ0.38 mm的微孔最佳。优选的，所述接收车于各步骤中的旋转速度均为50转/分钟。上述网带为钢丝网，所述钢丝的直径小于0.2mm，平均网孔孔径为Φ0.2πιπι-φ0.4mmD本发明的有益效果:
本发明提供了的熔喷滤芯，结合现有PP滤芯与活性炭芯的特点，进行巧妙的改进，分
成三层设置。其中，
1、内层PP棉的设置可阻止了活性炭细小颗粒顺水而流出，所以换上滤忒后，长开水龙头可直接出清水，无需配合回水阀，未过滤器减少了结构上的复杂化，同时减少了黑水的产出，操作简便，僻免了对环境的污染及能源的浪费；
2、中间的PP碳布层采用PP布紧密住包裹活性炭颗粒的设置，摒弃了现在技术中胶水复合的原理，开拓了 一种新型的活性炭滤芯，其中的活性炭颗粒可完全的与水接触，接触率达98%以上，极大的增强了活性炭的利用率，提高了过滤效果，并可延长活性炭滤芯的使用寿命。3、外层PP棉的设置，使整个熔喷滤芯结构更加紧凑，有效的防止PP碳布层的脱落，提高了滤芯的使用效率与使用寿命。本发明提供的熔喷滤芯的制备工艺，原理简单，无需特殊工业条件，易于操作，整个工序紧凑合理，使熔喷滤芯可以得到大规模的工业化生产。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明实施例1所述熔喷滤芯的结构示意 图2是本发明实施例2所述熔喷滤芯制备工艺流程装置示意 其中，I一外层PP棉，2— PP碳布层，3—内层PP棉。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1:
一种熔喷滤芯，其结构参照图1所示，中间为Φ28-32πιπι的空芯，从外到内依次为外层PP棉1、PP碳布层2、内层PP棉3，其中，
所述内层PP棉为喷丝缠绕而成的圆柱型结构的内芯，其厚度设置为12-15mm ；
所述PP碳布层为设置于外层与内层之间的中间层，由PP布撒上活性炭细颗粒后层层缠绕于内层PP棉上而成，其厚度设置为15-20mm;
所述外层PP棉为PP喷丝而成，包裹在PP碳布层的外表面上，其厚度设置为5-15mm。实施例2:
参见图2，熔喷滤芯的制备工艺，分三个范围的挤出作业，每个范围的挤出作业都由采用三台挤出机与三个空气加热器配合作业，这三个范围的挤出机由同一接收车360度不停的旋转接收，三台空气加热器由螺杆压缩机压缩空气至储气罐中统一配送，具体包括如下步骤:
步骤一、第一台挤出机制备内层PP棉
a.挤出机加温至PP融化点，将PP颗粒融化成水，挤压进带Φ38微孔的模具，模具上通热空气，模具孔里的PP通过螺杆的挤压与热空气的气流熔喷成丝；
b.用接收车不停旋转，将步骤a中熔喷出的PP丝转成圆柱体，成形熔喷滤芯的内层PP棉，接收车前端有螺丝送料，把圆柱体向前推至第二台PP碳布范围；
步骤二、第二台挤出机制备PP碳布层
a.第二台挤出机加热至PP熔化的温度，经过螺杆挤压进模具与热空气一起喷出，喷在PP布形成机的网带上，网带在慢慢的转动的过程中形成一层PP布；
b.PP布向后拉的过程中，在布的表面撒上活性炭颗粒；
c.牵引上一台的接收车，在步骤一中形成的内层PP棉上缠绕无数层撒有活性炭颗粒的PP布，形成熔喷滤芯的PP碳布层，在缠绕过程中向前运动，进入第三台设备范围；
步骤三、第三台挤出机制备外层PP棉
第三台挤出机加热至PP熔点温度，PP颗粒经螺杆挤出进Φ 38微孔模具与热空气一起喷出丝，缠绕在步骤二中形成的PP碳布层外表面，形成外层PP棉；
步骤四、根据需要选择圆柱型熔喷滤芯的长度，进行自动切割。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种熔喷滤芯,其特征在于:从外向内依次为外层PP棉、PP碳布层、内层PP棉，其中， 所述外层PP棉为PP喷丝而成； 所述PP碳布层为设置于外层与内层之间的中间层，由PP布撒上活性炭细颗粒缠绕而成； 所述内层PP棉为喷丝缠绕而成。
2.根据权利要求1所述的熔喷滤芯，其特征在于:所述熔喷滤芯为空芯的圆柱体结构。
3.根据权利要求2所述的熔喷滤芯，其特征在于:所述熔喷滤芯的空芯为Φ28-32_通孔。
4.根据权利要求1至3任一项所述的熔喷滤芯，其特征在于:所述外层PP棉的厚度为5-15mm,所述PP碳布层的厚度为15_20mm,所述内层PP棉的厚度为12_15mm。
5.一种熔喷滤芯的制备工艺，其特征在于:包括如下步骤: 步骤一、第一台挤出机制备内层PP棉 a.第一台挤出机加温至PP融化点，将PP颗粒融化成水，挤压进带微孔的模具，模具上通热空气，模具孔里的PP通过螺杆的挤压与热空气的气流熔喷成丝； b.用接收车不停旋转，将步骤a中熔喷出的PP丝转成圆柱体，成形熔喷滤芯的内层PP棉，接收车前端有螺纹送料，把圆柱体向前推至第二台PP碳布范围； 步骤二、第二台挤出机制备PP碳布层 a.第二台挤出机加热至PP熔化的温度，经过螺杆挤压进模具与热空气一起喷出，喷在事先准备好的网带上，网带在慢慢的转动的过程中形成一层PP布； b.PP布向后拉的过程中，在布的表面撒上活性炭颗粒； c.牵引上一台的接收车，在步骤一中形成的内层PP棉上缠绕无数层撒有活性炭颗粒的PP布，形成熔喷滤芯的PP碳布层，在缠绕过程中向前运动，进入第三台设备范围； 步骤三、第三台挤出机制备外层PP棉 第三台挤出机加热至PP熔点温度，PP颗粒经螺杆挤出进模具与热空气一起喷出丝，缠绕在步骤二中形成的PP碳布层外表面，形成外层PP棉； 步骤四、自动切割。
6.根据权利要求5所述的熔喷滤芯的制备工艺，其特征在于:所述步骤一与所述步骤三中模具上有Φ0.28 mm -Φ0.45 mm的微孔。
7.根据权利要求6所述的熔喷滤芯的制备工艺，其特征在于:所述步骤一与所述步骤三中模具上有Φ0.38 mm的微孔。
8.根据权利要求5至7任一项所述的熔喷滤芯的制备工艺，其特征在于:所述接收车于各步骤中的旋转速度均为50转/分钟。
9.根据权利要求5所述的熔喷滤芯的制备工艺，其特征在于:所述网带为钢丝网，所述钢丝的直径小于0.2mm，平均网孔孔径为Φ0.2πιπι-Φ0.4 mm。
全文摘要
本发明公开了一种熔喷滤芯从外向内依次为外层PP棉、中间PP碳布层、内层PP棉，所述外层PP棉为PP喷丝而成；所述PP碳布层为设置于外层与内层之间的中间层，由PP布撒上活性炭细颗粒缠绕而成；所述内层PP棉为喷丝缠绕而成。本发明提供的熔喷滤芯，内层PP棉的设置可阻止了活性炭细小颗粒顺水而流出，所以换上滤忒后，长开水龙头可直接出清水，无需配合回水阀，未过滤器减少了结构上的复杂化，同时减少了黑水的产出，操作简便，避免了对环境的污染及能源的浪费；中间的PP碳布层采用PP布紧密住包裹活性炭颗粒的设置，摒弃了现在技术中胶水复合的原理，开拓了一种新型的活性炭滤芯，其中的活性炭颗粒可完全的与水接触，接触率达98%以上，极大的增强了活性炭的利用率，提高了过滤效果，并可延长活性炭滤芯的使用寿命。
文档编号B01D39/14GK103084006SQ20131002292
公开日2013年5月8日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日
发明者倪洪伟 申请人:无锡市宏腾塑胶厂