专利名称：：树脂交换胺液净化系统的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种树脂交换胺液净化系统。
背景技术：
：在天然气厂和炼油厂，胺溶液常被用来去除气体中的硫化氢和二氧化碳。由于前处理过程带进的微量杂质，氧化和胺本身的降解等原因，胺液中会不断地产生一些阴离子，与胺结合生成一种盐，该盐在高温下不能得到再生，这些盐统称为热稳态盐(HSS，HeatStableSalts)。如果热稳态盐在胺液中不断地积累，将会给脱硫装置带来一系列问题:(1)胺液严重发泡，增加胺液损失，降低胺液对酸性气体的吸附能力；(2)设备严重腐蚀及与腐蚀有关的维护，维修费用；(3)产品H2S含量易超标；(4)热稳态盐带来诸多危害，需要从根本上解决这些问题。
发明内容本发明的目的在于提供一种结构合理，工作效果好的树脂交换胺液净化系统。本发明的技术解决方案是:一种树脂交换胺液净化系统，其特征是:包括滤芯式过滤器，滤芯式过滤器后设置树脂床，树脂床有两个串联的树脂罐，前一个罐中的树脂用于去除硫氰根，后一个罐中的树脂用于去除氨基酸，树脂床采用质量浓度为4%的碱液进行再生，树脂经过碱液再生后，用除盐水淋洗树脂中残余的碱液，再生废碱液排入酸性水汽提装置或是用于液化气、汽油的碱洗系统，淋洗废水直排地沟；树脂床配有水循环系统，对黏附在树脂表面的胺液进行冲洗、反复使用的。系统配有控制上述各部分工作的PLC控制系统，并用电导率仪在线实时检测胺液和废碱液的电导值。本发明结构合理，采用快速浅层床离子交换技术，能连续地去除胺液中的热稳态盐。该系统采用撬块安装，占地小，移动灵活方便，全自动PLC控制，在没有操作人员监视下可以安全稳定操作并解决了以下问题。(I)降低了HSS含量，产生的泡沫减少，甚至没有发泡产生；(2)很大程度地减少腐蚀。胺液系统使用寿命延长数年，设备维护费用降低；(3)保持胺液系统的处理能力，提高产品H2S的达标率；(4)减少过滤器的更换频率和更换费用；(5)少用或不用阻泡剂，中和剂，和抗腐蚀剂。下面结合实施例对本发明作进一步说明。具体实施例方式一种树脂交换胺液净化系统，包括滤芯式过滤器，滤芯式过滤器后设置树脂床，树脂床有两个串联的树脂罐，前一个罐中的树脂用于去除硫氰根，后一个罐中的树脂用于去除氨基酸，树脂床采用质量浓度为4%的碱液进行再生，树脂经过碱液再生后，用除盐水淋洗树脂中残余的碱液，再生废碱液排入酸性水汽提装置或是用于液化气、汽油的碱洗系统，淋洗废水直排地沟；树脂床配有水循环系统，对黏附在树脂表面的胺液进行冲洗、反复使用的。系统配有控制上述各部分工作的PLC控制系统，并用电导率仪在线实时检测胺液和废碱液的电导值。树脂床:采用浅层床离子交换技术，不同于传统离子交换，它具有床层矮，效率高，消耗低，树脂用量只有传统离子交换用量的10%，约几十升。贫液通过树脂床时，在每个运行周期内都会有少量的胺液会黏附在树脂表面，为减少胺损必须用大量的水进行冲洗，但是过量的冲洗水会因此带入到系统内，降低胺液使用浓度，为此设备增设了水循环系统，以去除单位质量HSS计，带入的水量可以下降约50%以上。采用水循环系统，可以实现减少往脱硫系统带水量的同时把胺液损耗降到最低。连续开车时往脱硫系统最多带水1.8m3/天，胺液损耗小于15kg/天；正常开车时往脱硫系统最多带水0.6m3/天,胺液损耗小于5kg/天。权利要求1.一种树脂交换胺液净化系统，其特征是:包括滤芯式过滤器，滤芯式过滤器后设置树脂床，树脂床有两个串联的树脂罐，前一个罐中的树脂用于去除硫氰根，后一个罐中的树脂用于去除氨基酸，树脂床采用质量浓度为4%的碱液进行再生，树脂经过碱液再生后，用除盐水淋洗树脂中残余的碱液，再生废碱液排入酸性水汽提装置或是用于液化气、汽油的碱洗系统，淋洗废水直排地沟；树脂床配有水循环系统，对黏附在树脂表面的胺液进行冲洗、反复使用的。2.根据权利要求1所述的树脂交换胺液净化系统，其特征是:系统配有控制上述各部分工作的PLC控制系统，并用电导率仪在线实时检测胺液和废碱液的电导值。全文摘要本发明公开了一种树脂交换胺液净化系统，包括滤芯式过滤器，滤芯式过滤器后设置树脂床，树脂床有两个串联的树脂罐，前一个罐中的树脂用于去除硫氰根，后一个罐中的树脂用于去除氨基酸，树脂床采用质量浓度为4%的碱液进行再生，树脂经过碱液再生后，用除盐水淋洗树脂中残余的碱液，再生废碱液排入酸性水汽提装置或是用于液化气、汽油的碱洗系统，淋洗废水直排地沟；树脂床配有水循环系统，对黏附在树脂表面的胺液进行冲洗、反复使用的。本发明结构合理，能连续地去除胺液中的热稳态盐，占地小，移动灵活方便，保持胺液系统的处理能力，提高产品H2S的达标率；减少过滤器的更换频率和更换费用。文档编号B01D15/36GK103223266SQ201310149820公开日2013年7月31日申请日期2013年4月26日优先权日2013年4月26日发明者孟陈,褚凤琳,严巍,李希会,马天鹏,王军申请人:江苏天宇石化冶金设备有限公司