空调机的制作方法

专利名称：空调机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具备收容从空气过滤器除去的尘埃的集尘箱的、具有过滤器自动清扫功能的空调机。
背景技术：
在空调 机中，使由送风风扇吸入的室内空气通过热交换器，由此对其进行冷却或加热而使其回流到室内，但为了防止漂浮在空气中的尘埃污染热交换器，热交换器的前面侧设有空气过滤器。当在该空气过滤器上附着有尘埃而在空气过滤器中发生堵塞从而导致通风阻力增大时，空调机的空调能力下降，而且功耗增大。为了消除这种不利，提出了各种具有过滤器自动清扫功能的空调机。在这种具有过滤器自动清扫功能的空调机中，利用清扫刷从空气过滤器除去的尘埃被积蓄在集尘箱中，定期将集尘箱取下，扔掉集尘箱内的尘埃。在具有这种功能的空调机中，为了增加集尘箱内能收纳的尘埃的量，减少从集尘箱扔掉尘埃的次数和麻烦，例如在专利文献I (日本特开2004-347246号公报)中公开了设有将尘埃压入集尘箱内的结构的空调机。但是，由于在专利文献I中记载的结构中使用的集尘箱是内置了清扫刷的结构，因此容积较大。并且，压入尘埃的结构是在集尘箱内部使压入部件来回转动的结构。也就是说，是采用了使压入部件在大容量的集尘箱内部转动的结构。因此，很难说能通过压入部件获得充分的压入力。此处，为了提高压入力，如图14所示，构思出如下结构的空调机，S卩，在集尘箱150内设置用于压缩尘埃的带板状的压缩板151，将尘埃以压缩状态大量收纳在集尘箱150内，由此来减少扔掉尘埃的次数。另外，在图14中，152是尘埃取入口、153是清扫刷、154是扫落附着在清扫刷153上的尘埃的刷清扫部件。但是，在该结构中，由于是在集尘箱150内使带板状的压缩板151在图14的箭头C所示的方向上来回移动并压缩尘埃，因此该压缩板151的大动作有可能导致集尘箱150内的尘埃容易飞散。因此，有可能发生尘埃从尘埃取入口 152漏出等的不利。

发明内容
本发明是为了解决上述以往的问题而提出，其目的在于提供一种具备空气过滤器自动清扫功能的空调机，其能够使从空气过滤器除去而收容在集尘箱内的尘埃不会从集尘箱漏出而平稳地压缩，从而增加能收容到集尘箱内的尘埃量，减轻了扔掉尘埃的麻烦。为了解决上述课题，第I发明的空调机具有从空气过滤器21除去尘埃的过滤器自动清扫功能，并具有集尘箱71、101和尘埃传送单元86、116。集尘箱71、101具有尘埃取入口 80、110和收纳从尘埃取入口 80、110投入的尘埃的尘埃收纳部81、111。尘埃传送单元86、116配置在尘埃取入口 80、110或其附近，并旋转自由地支撑在集尘箱71、101上。并且，集尘箱71、101构成为，通过旋转驱动尘埃传送单元86、116，尘埃以压缩状态被收纳于尘埃收纳部81,111内。第2发明的空调机中，上述集尘箱71、101具有引导壁82、112和止回壁83、113。上述尘埃取入口 80、110划分形成在引导壁82、112与止回壁83、113的两个末端部之间。并且，上述尘埃传送单元86、116配置在引导壁82、112与止回壁83、113之间。进而，上述尘埃传送单元86、116从尘埃传送单元86、116与引导壁82、112之间将尘埃传送到尘埃收纳部 81,111 内。第3发明的空调机的特征在于，传送到上述尘埃收纳部81、111内的尘埃被压接在上述止回壁83、113上。第4发明的空调机的特征在于，上述尘埃传送单元86、116与引导壁82、112的末端部之间的间隔比上述尘埃传送单元86、116与止回壁83、113的末端部之间的间隔大。第5发明的空调机的特征在于，上述止回壁83、113设在尘埃传送单元86、116的高度以上的高度位置处。第6发明的空调机具有从上述空气过滤器21除去尘埃的旋转刷72、102。上述尘埃传送单元86、116由压缩杆86、116构成。压缩杆86、116配置在上述旋转刷72、102的下方，并绕着与旋转刷72、102大致平行的轴心旋转。第7发明的空调机的特征在于，上述压缩杆86在与上述旋转刷72相同的方向上旋转。并且，上述引导壁82配置在旋转刷72的旋转方向前方侧。进而，上述止回壁83与上述引导壁82相比配置在旋转刷72的旋转方向后方侧。第8发明的空调机的特征在`于，上述压缩杆116在与上述旋转刷102相反的方向上旋转。并且，上述引导壁112配置在旋转刷102的旋转方向后方侧。进而，上述止回壁113与引导壁112相比配置在旋转刷102的旋转方向前方侧。第9发明的空调机的特征在于，从旋转刷72、103除去附着在上述旋转刷72、102上的尘埃的刷清扫部件85、115设在旋转刷72、102与压缩杆86、116之间。第10发明的空调机的特征在于，引导壁112形成在上述刷清扫部件115的基端部附近。第11发明的空调机中，空气过滤器21被设置为能够移动。并且，旋转刷72、102以其轴心与空气过滤器21的移动方向交叉的方式配置。进而，在空气过滤器21的移动中旋转刷72、102与空气过滤器21的表面滑动接触，以除去空气过滤器21的尘埃。压缩杆86、116被设置为与旋转刷72、102大致平行。第12发明的空调机中，尘埃传送单元86、116被设置在上述尘埃取入口 80、110或其附近，具有相互反转的一对压缩杆。并且，集尘箱构成为，通过旋转驱动两个压缩杆，尘埃以压缩状态从两个压缩杆之间被收纳于尘埃收纳部81、111内。第13发明的空调机具有:从上述空气过滤器21除去尘埃的旋转刷72、102 ;以及从旋转刷72、102除去附着在旋转刷72、102上的尘埃的刷清扫部件85、115。刷清扫部件
85、115设在压缩杆86、116与旋转刷72、102之间。第14发明的空调机中，空气过滤器21被设置为能够移动。并且，旋转刷以其轴心与空气过滤器21的移动方向交叉的方式配置。进而，旋转刷72、102在空气过滤器21的移动中与空气过滤器21的表面滑动接触，以除去空气过滤器21的尘埃。压缩杆86、116被设置为与旋转刷72、102大致平行。第15发明的空调机的特征在于，上述压缩杆86、116的表面被粗糙化。第16发明的空调机具有从空气过滤器除去尘埃的过滤器自动清扫功能，并具有集尘箱71和压缩杆91。集尘箱71具有尘埃取入口 80、以及收纳从尘埃取入口 80投入的尘埃的尘埃收纳部81。压缩杆以至少一部分露出于尘埃收纳部81内的方式配置，并旋转自由地支撑在集尘箱71上。并且，集尘箱71构成为，通过旋转驱动压缩杆91，尘埃以压缩状态被收纳于尘埃收纳部81内。第17发明的空调机的特征在于，上述压缩杆91的表面被粗糙化。第18发明的空调机的特征在于，上述压缩杆91上形成有螺旋条93a。第19发明的空调机中，空气过滤器21被设置为能够移动。并且，具有旋转刷72，该旋转刷72具有以与空气过滤器21的移动方向交叉的方式配置的轴心。旋转刷72在空气过滤器21的移动中与空气过滤器21的表面滑动接触，以除去空气过滤器21的尘埃。压缩杆91被设置为与旋转刷72大致平行。在本发明的空调机中，通过旋转驱动尘埃传送单元86、116，将尘埃以压缩状态收纳于尘埃收纳部81、111内。因此，可以在尘埃收纳部81、111内收容大量的尘埃。从而，可以减少扔掉尘埃的次数。由此，可以减轻扔掉尘埃的麻烦。并且，由于使尘埃传动单元86、116的移动范围(动作)小而抑制了尘埃收纳部81、111内的尘埃的飞散，因此与以往相比可以使压缩力变大。而且，例如与来回移动带板状的压缩板的情况相比，不会使集尘箱71、101内的尘埃从尘埃取入口 80、110漏出而能够平稳地进行压缩。并且，第2发明的 空 调机中，可以将从尘埃取入口 80、110投入而附着在尘埃传送单元86、116上的尘埃平稳地从尘埃传送单元86、116的表面与引导壁82、112的末端部之间导入到尘埃收纳部81、111内。而且，可以防止依然附着在尘埃传送单元86、116上的尘埃从尘埃取入口 80漏出。第3发明 第5发明的空调机中，在防止尘埃的漏出并可靠地压缩尘埃的同时，成为紧凑的结构且能够确保(增加)能收纳的尘埃量。特别是，根据第8发明的空调机，由于使旋转刷102的旋转方向A与压缩杆116的旋转方向D彼此逆向，因此可以更加提高压缩力(压入力)。而且，根据第10发明的空调机，由于将引导壁112形成在齿梳状的刷清扫部件115的基端部侧，因此可以使刷清扫部件115与压缩杆116之间的距离变短，减小尘埃的移动距离而平稳地进行尘埃的压缩。而且，如第12发明那样，在利用相互反转的一对压缩杆来构成尘埃传送单元，在压缩杆之间压缩尘埃并以压缩状态将尘埃收纳到尘埃收纳部中的情况下，可以得到可靠的压缩动作而更高效地压缩尘埃。进而，在压缩杆86、116的表面被粗糙化的情况下，提高与接触到该表面的尘埃之间的摩擦力，可以更加高效地压缩尘埃。在设置刷清扫部件85、115的情况下，可以通过刷清扫部件85、115来除去附着在旋转刷72、102上的尘埃并导向压缩杆86、116。因此，提高了刷72、102的清扫效率并且可以更高效地压缩尘埃。在尘埃收纳部81内配置了压缩杆91的情况下，通过旋转驱动压缩杆91而将尘埃以压缩状态收纳于尘埃收纳部81内，因此可以在尘埃收纳部81内收纳大量的尘埃。因此，减少了扔掉尘埃的次数，可以减轻扔掉尘埃的麻烦。而且，使压缩杆91的移动范围(动作)变小，而抑制尘埃收纳部81内的尘埃的飞散，因此与以往那样使带板状的压缩板来回移动的情况、或者以长度方向的一端部为中心旋转的情况相比，不会使集尘箱71内的尘埃从尘埃取入口 80漏出，而可以平稳地进行压缩。在压缩杆91上形成有螺旋条93a的情况下，可以由螺旋条93a引导接触到压缩杆91表面的尘埃并且依次送入压缩杆91的长度方向的一端侧或另一端侧，可以更高效地压
缩尘埃。


图1是示出本发明的空调机的第I实施方式的整体结构的分解立体图。图2是上述空调机的纵剖视图。图3是上述空调机的框单元的立体图。图4是示出将上述空调机中的空气过滤器安装到小齿轮上的状态的立体图。图5是示出上述空调机的输送单元的纵剖视图。图6是示出上述空调机的输送单元中的输送结束状态的纵剖视图。

图7是上述空调机的清扫单元的纵剖视图。图8是示出上述空调机的清扫单元的旋转刷及盖壳体的立体图。图9是示出本发明的空调机的第2实施方式的整体结构的分解立体图。图10是上述空调机的清扫单元的纵剖视图。图11是示出上述空调机的清扫单元的分解立体图。图12是在上述空调机的清扫单元中使用的压缩杆的立体图。图13是本发明的空调机的其它清扫单元的纵剖视图。图14是以往的空调机的清扫单元的纵剖视图。
具体实施例方式
接着，参照附图详细说明本发明的空调机的具体实施方式
。图1是空调机整体的分解立体图，图2是空调机的纵剖视图。空调机具有:主体单元10、过滤器单元20、外壳50以及清扫单元70。上述主体单元10具有底架11。底架11上安装有室内热交换器12、送风风扇(横流风扇)13、电气部件盒14等。主体单元10吸入室内空气并进行制冷、加热、除湿等的空调运行。底架11的下面形成有用于使所吸入的调节后的空气回流到室内的空气吹出口 15。如图1所示，上述过滤器单元20具有左右一对的框单元22a、22b。各框单元22(以下，在没有特别区分左右的情况下，用标号22来表示框单元)上分别可移动地支撑有空气过滤器21。图3示出了从正面观察位于右侧的框单元22a的详细情况。框单元22具有位于下部的主体部23、和从主体部23向斜上方延伸的引导臂24。左右的主体部23上分别安装有小齿轮30作为后述的空气过滤器21的输送单元。此外，在右侧方朝向上述主体部23安装有上下一对电机26、27。这些电机26、27都是小齿轮30的驱动单元，下侧的电机26用于驱动所图示的右侧框单元22a的空气过滤器21，上侧的电机27用于驱动图1所示的左侧的框单元22b的空气过滤器21。另外，上侧的电机27通过传递轴38a将其旋转输出传递到左侧的框单元22b，并利用未图示的齿轮组来驱动左侧空气过滤器21。另外，如图3所示，在各框单元22中，主体部23的前面侧为门扇部41。门扇部41以其上部为支点，其下部可以在前后方向上转动。空气过滤器21为带状。并且，如图4所示，空气过滤器21的两侧部的框体21a的背面侧形成有与上述小齿轮30啮合的齿条部35。此时，如图2及图5所示，在初始位置(通常的使用位置)中，空气过滤器21被配置为其下端部位于小齿轮30的附近。而且，在该状态下，通过形成在上述框单元22的主体部23和引导臂24的两内侧的左右一对通常引导部31，从空气过滤器21的两侧对其引导。而且，空气过滤器21与以往的空调机同样，几乎覆盖室内热交换器12的上风侧的整个区域。接着，说明上述通常引导部31及折回引导部32。图2及图5中示出了框单元22的侧部的纵剖视图。在图中，左侧为上风侧，右侧为下风侧。框单元22的侧部外壁形成为从下部到中央部的部分比上部宽。而且，关于框单元22的侧部外壁，其下端部形成为圆弧状，并且其内部收纳有上述小齿轮30。而且，在小齿轮30的上方，与框单元22的侧部外壁隔开预定间隔配置有划分部件33。此外，在小齿轮30的前方侧，在框单元22的前侧外壁与划分部件33的前表面之间形成有通常引导部31。并且，在小齿轮30的后方侧，在框单元22的后侧外壁与划分部件33的后表面之间形成有折回引导部32。此外，折回引导部32在通常引导部31中途的、位于通常引导部31上部的连通部34中，与通常引导部31连通。即，框单元22具有通常引导部31和折回引导部32，所述通常引导部31将空气过滤器21保持在通常使用位置，所述折回引导部32与该通常引导部31的一端部连接、同时通过弯曲部36折回而与通常引导部31的中途部连接。而且，小齿轮30收纳在弯曲部36内。小齿轮30的旋转轴被配置成与水平方向(即空气过滤器21的移动方向)垂直，且在沿着空气过滤器平面的方向上延伸。这样的小齿轮30在各框单元22中，作为左右一对，各配置有两个。而且，如上所述，过滤器单元20构成为连接内置有空气过滤器21和小齿轮30的左右一对框单元22a、22b，且附设作为框单元22a、22b的驱动单元的电机26、27。因此，过滤器单元20可以通过各电机26、27驱动各小齿轮30。而且，如图2所示，过滤器单元20安装在底框11上。设在各框单元22的末端部的卡合钩28被卡止在底框11的上端部。此夕卜，突出设置在各框单元22的下部的安装片29被螺钉固定在底框11的吹出口 15附近。而且，如图2所示，在该过滤器单元20下部的位置处，各框单元22的下部位置(即、与小齿轮30的下方位置对应的位置)开放，通过后述清扫单元70的旋转刷72来清扫移动到该下部开放部的空气过滤器21的表面。上述外壳50从外侧覆盖主体单元10及过滤器单元20，并以可装卸的方式被安装在过滤器单元20上。该外壳50的前面侧具备可开闭的前面板60。而且，在该前面板60的背面侧配置有过滤器单元20的门扇部41、41。因此，即使不取下整个外壳50，通过仅开放或取下前面板60使门扇部41、41露出能够进行开闭操作，也可以进行空气过滤器21、21的装卸。如图2及图7所示，上 述清扫单元70具备集尘箱71和旋转刷72。集尘箱71以可装卸的方式被安装在外壳50上，并收容从空气过滤器21除去的尘埃。旋转刷72与空气过滤器21的表面滑动接触而扫落附着在空气过滤器21的尘埃。如图7所示，集尘箱71通过组合主体壳体74、和安装在该主体壳体74上的盖壳体75来形成为横长的箱形。此外，按照使集尘箱71的上部开放部76与上述过滤器单元20的下部开放部相对的方式，将集尘箱71配置在过滤器单元20的下方位置。如图7及图8所示，旋转刷72具有旋转轴77和刷毛78。旋转轴77旋转自由地支撑在集尘箱71的盖壳体75上。刷毛78植在旋转轴77的外周面。并且，旋转刷72以使一部分刷毛78面向上部开放部76的方式沿着集尘箱71的长度方向被收容在集尘箱71内。该旋转刷72被配置为其旋转轴77 (轴心)与空气过滤器21的移动方向交叉。另外，旋转刷72的旋转轴77的一端侧安装有齿轮79，并通过未图示的驱动电机等的驱动单元旋转驱动该齿轮79，使旋转刷72以旋转轴77为中心旋转。而且，如图7所示，集尘箱71上设置有尘埃收纳部81，该尘埃收纳部81收纳从位于旋转刷72下方位置的尘埃取入口 80投入的尘埃。尘埃取入口 80划分形成在从主体壳体74侧突出的板状的 引导壁82、与从盖壳体75侧突出的板状的止回壁83的两个末端部之间，并沿着旋转刷72配置。如图7所示，引导壁82在从其根部朝末端部(从前侧向后侧)向下倾斜的状态下，在旋转刷72的下方位置沿着旋转刷72配置。此外，引导壁82的末端部向下方折曲。如图7所示，止回壁83在从其根部朝末端部(从后侧向前侦彳)向下倾斜的状态下，在旋转刷72的下方位置沿着旋转刷72配置。也就是说，引导壁82与止回壁83被配置成从侧面观察时大致呈V字状。因此，位于引导壁82与止回壁83的底部分(引导壁82的末端部及止回壁83的末端部)的间隙成为尘埃取入口 80。而且，将通过引导壁82及止回壁83隔开的主体壳体74的下部空间作为尘埃收纳部81。此外，集尘箱71上设有刷清扫部件85和压缩杆86。所述刷清扫部件85用于将附着在旋转刷72上的尘埃扫落到尘埃取入口 80，所述压缩杆86用于将从尘埃取入口 80投入的尘埃以压缩状态收纳在尘埃收纳部81内。如图7及图8所示，刷清扫部件85安装在盖壳体75上。而且，刷清扫部件85具有梳状的末端部。末端部在从后侧朝前侧向上倾斜的状态下，在旋转刷72的下方位置处沿着旋转刷72的长度方向配置。因此，梳状的末端部成为陷入旋转刷72的刷毛78中的状态，刷清扫部件85随着旋转刷72的旋转(图7的箭头A所示的逆时针旋转)扫落附着在刷毛78上的尘埃。如图7所示，压缩杆86具有旋转轴87和摩擦材料88。旋转轴87旋转自由地支撑在主体壳体74上。摩擦材料88安装在旋转轴87的外周面，并且其表面被粗糙化。此外，压缩杆86在比刷清扫部件85还下方的位置处与旋转刷72大致平行地配置在尘埃取入口80或其附近。另外，压缩杆86的旋转轴87的一端侧安装有未图示的齿轮，并通过未图示的驱动电机等的驱动单元来旋转驱动该齿轮，从而压缩杆86以旋转轴87为中心旋转(图7的箭头B所示的逆时针旋转)。此时,也可以使旋转刷72的驱动单元与压缩杆86的驱动单元为同一单元，以使旋转刷72与压缩杆86连动地旋转驱动。另外，为了使压缩杆86的表面粗糙化，除了如上所述那样使用摩擦材料88以外，还可以通过在合成树脂制成的压缩杆86的表面部设置凹凸或槽来实施。
而且，压缩杆86配置在引导壁82的末端部与止回壁83的末端部之间。此外，上述引导壁82配置在压缩杆86的表面向朝向尘埃收纳部81的方向移动的一侧，并且上述止回壁83配置在压缩杆86的表面向离开尘埃收纳部81的方向移动的一侧。进而，压缩杆86被配置成，压缩杆86的表面与引导壁82的末端部之间的间隔比压缩杆86的表面与止回壁83的末端部之间的间隔大。由此，可以将从旋转刷72扫落而附着在压缩杆86上的尘埃，从压缩杆86的表面与引导壁82的末端部之间平稳地导入尘埃收纳部81内。而且，可以防止依然附着在压缩杆86上的尘埃从尘埃取入口 80漏出。而且，由于压缩杆86的表面被粗糙化，因此从压缩杆86的表面与引导壁82的末端部之间将尘埃导入尘埃收纳部81内时的按压力会更加增大，可以可靠地进行尘埃的收纳动作。在上述空调机中，使空气过滤器21位于图2及图5所示的通常位置来进行空调运行。并且，在运行结束时或进行了规定时间的运行后结束运行时等，进行空气过滤器21的自动清扫作业。以下，参照图5及图6说明该操作。另外，为了便于说明，在图5的状态(通常运行时的状态)中，将空气过滤器21的下侧部分称为末端部，将空气过滤器21的上侧末端部分称为后端部。首先，从图5的状态开始驱动各电机26、27，使小齿轮30旋转，并且旋转驱动清扫单元70的旋转刷72及压缩杆86。于是，空气过滤器21的齿条部35与小齿轮30啮合，由此空气过滤器21开始移动。然后，空气过滤器21的末端部下降，并通过小齿轮30的周围而折回，使背面侧(空气流通方向的后侧)上升。此时，旋转刷72向小齿轮30的反方向旋转(图7的箭头A所示的逆时针旋转)，与移动中的空气过滤器21的表面滑动接触而扫落尘埃。然后，当空气过滤器21的末端部到达通常引导部31的中途的连通部34时，其从该连通部34被引导到通常引导部的上端部(B卩，空气过滤器21的后端部所位于的部分)。由此，空气过滤器21移动到背面侧。另外，与空气过滤器21的长度相关联地设定连通部34的位置，使得当空气过滤器21的末端部被导入到通常引导部的上端部时，空气过滤器21的后端部已经通过了上述连通部34。在该输送过程中，由清扫单元70进行空气过滤器21的清扫，当该部分的清扫结束后，停止小齿轮30的旋转以及旋转刷72的旋转驱动。由此，去程的清扫作业结束。接着，进行返程的清扫作业，但此时，通过使小齿轮30的旋转方向与上述去程相反，并将空气过滤 器21从折回引导部32输送到通常引导部31来进行清扫。另外，在进行该去程的清扫作业时，使旋转刷72比空气过滤器21的进给速度更快地进行旋转驱动，或者使旋转刷72的旋转驱动停止。通过这样的自动清扫作业，由旋转刷72扫落的尘埃，其一部分落在集尘箱71的引导壁82的上面，沿着引导壁82的倾斜而被导入尘埃取入口 80，从尘埃取入口 80被送到尘埃收纳部81内。而且，通过刷清扫部件85来扫落没有从旋转刷72落下而继续附着的尘埃，从尘埃取入口 80送到尘埃收纳部81内。此时，从引导壁82的上面落下的尘埃主要是密度低体积大的灰尘状的尘埃，因此，将其压缩在压缩杆86与引导壁82的末端部之间而将压缩状态的尘埃送到尘埃收纳部81内。并且，此时，在集尘箱71的尘埃收纳部81内，压缩杆86旋转(图7的箭头B所示的逆时针旋转)，并通过该摩擦材料88的旋转，将积蓄到尘埃取入口 80附近的尘埃收纳部81内的尘埃依次送入后方(止回壁83的背侧)，并最终通过压接到止回壁83而以压缩状态收纳于尘埃收纳部81内。此时，压缩杆86仅仅以其旋转轴87为中心进行旋转，使其移动范围(动作)变小，所以可以抑制尘埃收纳部81内的尘埃的飞散。并且，与来回移动带板状的压缩板时相比，压缩杆86能够不使集尘箱71内的尘埃从尘埃取入口 80漏出而平稳地进行压缩。此外，当尘埃积蓄到充满尘埃收纳部81内时，从外壳50取下集尘箱71，扔掉集尘箱71内的尘埃。此时，通过如上所述以压缩状态收纳尘埃，可以在尘埃收纳部81内收容大量的尘埃，并且可以减少扔掉尘埃的次数，减轻麻烦。也就是说，该空调机是具有过滤器自动清扫功能的空调器，其具有收容从空气过滤器21除去的尘埃的集尘箱71，上述集尘箱71具有尘埃取入口 80、和收纳从尘埃取入口80投入的尘埃的尘埃收纳部81。并且，上述集尘箱71在上述尘埃取入口 80或上述尘埃取入口 80附近旋转自由地支撑尘埃传送单元86。进而，上述集尘箱的特征在于，通过旋转驱动尘埃传送单元86，将尘埃以压缩状态收纳于尘埃收纳部81内。接着，说明本发明的空调机的第2实施方式。如图9 图12所示，该实施方式变更了清扫单元100。如图9所示，由于主体单元10、过滤器单元20、外壳50、前面板60与上述第I实施方式大致相同，因此对相同功能部分附上相同标号并省略其说明。清扫单元100可拆卸地安装在外壳50上，并具有收容从空气过滤器21除去的尘埃的集尘箱101、和与空气过滤器21的表面滑动接触而扫去附着在空气过滤器21上的尘埃的旋转刷102。如图10所示，集尘箱101通过组合主体壳体104、安装在该主体壳体104上的盖壳体105而形成为横长的箱形。并且，集尘箱101以其上部开放部106与上述过滤器单元20的下部开放部相对的方式配置在过滤器单元20的下方位置。此时，与图7的实施方式不同的是，空调机的前面侧配置有盖壳体105，其后面侧配置有主体壳体104。而且，如图11所示，在主体壳体104上，轴支有旋转刷102。而且，在盖壳体105上，轴支有压缩杆116。而且，如图10及图11所示，主体壳体104由上壳体部件118、下盖部件119以及刷清扫部件115构成。并且，上壳体部件118上安装有刷清扫部件115。
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旋转刷102由旋转自由地支撑在集尘箱101的主体壳体104上的旋转轴107、以及植在该旋转轴107的外周面的刷毛108构成。此外，旋转刷102以使一部分刷毛108面向上部开放部106的方式沿着集尘箱101的长度方向收容在集尘箱101内。该旋转刷102配置为其旋转轴107 (轴心)与空气过滤器21的移动方向交叉(垂直)。另外，旋转刷102的旋转轴107的一端侧安装有齿轮(未图示),并通过未图示的驱动电机等的驱动单元旋转驱动该齿轮，从而使旋转刷102以旋转轴107为中心旋转。而且，如图11所示，旋转轴107的轴向中央部安装有齿轮109。如后所述，该齿轮109用于旋转驱动压缩杆116。并且，如图10所示，在集尘箱101中，在旋转刷102的下方，设有收纳从尘埃取入口 Iio投入的尘埃的尘埃收纳部111。上述主体壳体104的刷清扫部件115的安装基部附近形成有引导壁112。而且，盖壳体105上形成有止回壁113。此时，与图7的实施方式相反，空调机的前面侧配置有止回壁113，并且后面侧配置有引导壁112。而且，尘埃取入口110划分形成在引导壁112与止回壁113之间。此外，压缩杆116在尘埃取入口 110内以与引导壁112及止回壁113相对的方式沿着旋转刷102配置。并且，止回壁113配置在压缩杆116的轴心的更上方(比压缩杆116高的位置)。上述集尘箱101的刷清扫部件115用于将附着在旋转刷102上的尘埃扫落到尘埃取入口 110。而且，压缩杆116是用于将通过刷清扫部件115从尘埃取入口 110投入的尘埃以压缩状态收纳于尘埃收纳部111内的尘埃传送单元。
如图10及图11所示，刷清扫部件115安装在主体壳体105的上壳体部件118上。而且，刷清扫部件115具有梳状的末端部。末端部以从后侧朝前侧向上倾斜的状态，在旋转刷102的下方位置沿着旋转刷102的长度方向配置。因此，梳状的末端部成为陷入旋转刷102的刷毛108中的状态，刷清扫部件115随着旋转刷102的旋转(图10的箭头A所示的逆时针旋转)而扫落附着在刷毛108上的尘埃。如图12所示，压缩杆116具有旋转自由地支撑在盖壳体105上的旋转轴117。旋转轴117的外周面上形成有波形的突条120。该突条120在旋转轴117的外周面，以径向相对的方式设在约1/4的区域，而径向相对的约1/4的区域以外的其它区域则保持原来的状态。直截了当地说，在旋转轴117的外周面，在上下各部形成有波形的突条120，左右两侧则保持原来的状态。此时，如图11所示，在旋转轴117的轴向的中央部，突条120的形成位置的相位以错开90°的方式来配置。因此，在利用突条120移动、压缩尘埃时，可以使最大转矩分散，减小所需的驱动力。该压缩杆116在比刷清扫部件115更下方的位置处与旋转刷102大致平行地设置而配置在尘埃取入口 110。而且，压缩杆116的旋转轴117的轴向中央部安装有齿轮121，该齿轮与上述旋转刷102的齿轮109啮合。并且，通过用未图示的驱动电机等的驱动单元旋转驱动旋转刷102，从而压缩杆116以旋转轴117为中心旋转(图10的箭头D所示的顺时针旋转)。此时,压缩杆116向旋转刷102的反方向旋转驱动。在上述第2实施方式中，与第I实施方式很大的不同点是，旋转刷102与压缩杆116彼此逆向旋转。此外，由于这个原因，在该实施方式中，空调机的前面侧配置有止回壁113，并且空调机的后面侧配置有引导壁112。另外，在该情况下，也使压缩杆116的表面与引导壁112的末端部之间的间隔大于压缩杆116的表面与止回壁113的末端部之间的间隔。在该实施方式的空调机中，在进行空气过滤器21的自动清扫作业时，压缩杆116与旋转刷102之间的尘埃通过两者的旋转而被朝尘埃取入口 110的方向传送，被压缩杆116的突条120扫去，且如图10的箭头E所示，被从尘埃取入口 110送入尘埃收纳部111内。这样，按照旋转刷102传送尘埃的方向(与传送方向相同的方向)，通过压缩杆116来扫落尘埃,因此可以平稳地进行尘埃的除去。

特别是，通过向重力方向移动从旋转刷102除去的尘埃并进行压缩，可以以自然流动的方式排出尘埃。此外，通过利用同一部件(压缩杆116)来进行尘埃的移动与压缩，可以节省空间，而且能够用简单的结构压缩尘埃。而且，通过在压缩杆116上设置波形的突条120，可以提高压缩力(压入力)。进而，由于使旋转刷102的旋转方向A与压缩杆116的旋转方向D彼此逆向，因此可以更加提高压缩力(压入力)。此外，与上述第I实施方式比较，由于可以使旋转刷102与引导壁112 (及压缩杆116)之间的距离变短，因此可以防止尘埃(灰尘)的飞散和扬起。而且，由于引导壁112形成在梳齿状的刷清扫部件115的基端部侧，因此可以使刷清扫部件115与压缩杆116之间的距离变短。而且，由于尘埃的移动距离减小，可以平稳地进行尘埃的压缩。图13示出了另一实施方式的空调机的清扫单元90。在该清扫单元90中，废弃了引导壁82及止回壁83，在集尘箱71的尘埃收纳部81内配置压缩杆91，尘埃收纳部81上侧的开放部分整体作为尘埃取入口 80。压缩杆91具有旋转轴92和摩擦材料93。旋转轴92旋转自由地支撑在主体壳体74上。摩擦材料93安装在旋转轴92的外周面且其表面被粗糙化。而且，压缩杆91在刷清扫部件85的更下方的位置处与旋转刷72大致平行配置。另外，在压缩杆91的旋转轴92的一端侧安装有未图示的齿轮，并通过未图示的驱动电机等的驱动单元旋转驱动该齿轮，从而压缩杆91以旋转轴92为中心旋转(图9的箭头B所示的逆时针旋转)。在该压缩杆91的摩擦材料93的外周面，在其长度方向的大致全长上形成有螺旋条93a。因此，通过螺旋条93a引导与摩擦材料93接触的尘埃，并将尘埃依次送入压缩杆91的长度方向的一端侧或另一端侧，由此，以压缩状态收纳尘埃收纳部81内的尘埃。在该情况下，压缩杆91也是仅以其旋转轴92为中心旋转，其移动范围(动作)小，因此，可以抑制尘埃收纳部81内的尘埃的飞散，不会使尘埃从集尘箱71内漏出而平稳地进行压缩。另外，其它结构与图7所示的实施方式相同，在图13中对于具有与图7所示的实施方式相同功能的部件赋予相同的标号。也就是说，具备该清扫单元90的空调机是具备收纳从空气过滤器21除去的尘埃的集尘箱71的、具有过滤器自动清扫功能的空调机，上述集尘箱71具有尘埃取入口 80、以及收纳从尘埃取入口 80投入的尘埃的尘埃收纳部81。并且，上述集尘箱71旋转自由地支撑在压缩杆91上，使得至少一部分露出于上述尘埃收纳部81内。进而，上述集尘箱71的特征在于，通过旋转驱动压缩杆91而将尘埃以压缩状态收纳于尘埃收纳部81内。以上说明了本发明的具体实施方式
，但本发明并不限于此，可以在本发明的范围内进行各种变更来实施。例如，上述尘埃传送单元也可以构成为将相互反转的一对压缩杆设在尘埃取入口(或者其附近)。即，一对压缩杆在压缩杆之间压缩从旋转刷除去而落下的尘埃，并以压缩状态将尘埃收纳在尘埃收纳部内。此外，在上述图13的实施方式中，虽然将压缩杆91的整体配置在尘埃收纳部81内， 但是也可以采用仅使压缩杆91的一部分露出于尘埃收纳部81内的配置方式。进而，本发明不限于吸入室内空气而进行制冷、加热、除湿的空调机，还可以应用于仅具有捕捉包含在室内空气中的尘埃的空气清洁功能的空调机。并且，作为使空气过滤器移动的移动单元，并不限定于上述的环回(loop)方式，也可以是卷绕方式。标号说明:21:空气过滤器71、101:集尘箱72、102:旋转刷80、110:尘埃取入口81、111:尘埃收纳部 82、112:引导壁83、113:止回壁85、115:刷清扫部件86、91、106:压缩杆 93a:螺旋条现有技术文献专利文献1:日本特开2004-347246号公报
权利要求
1.一种空调机，其具有从空气过滤器(21)除去尘埃的过滤器自动清扫功能，其中，所述空调机具有 集尘箱(71、101)，其具有尘埃取入口(80、110)以及收纳从所述尘埃取入口(80、110)投入的尘埃的尘埃收纳部(81、111);以及 尘埃传送单元(86、116)，其配置在所述尘埃取入口(80、110)或其附近，并旋转自由地支撑在所述集尘箱(71、101)上， 其中，所述集尘箱(71、101)构成为，通过旋转驱动所述尘埃传送单元(86、116)，尘埃以压缩状态被收纳于所述尘埃收纳部(81、111)内， 所述空调机具有从所述空气过滤器(21)除去尘埃的旋转刷(72、102)， 所述尘埃传送单元(86、116 )由压缩杆(86、116 )构成，该压缩杆(86、116 )配置在所述旋转刷(72、102)的下方，并绕着与所述旋转刷(72、102)大致平行的轴心旋转， 所述空调机具有从所述旋转刷(72、102)除去附着在所述旋转刷(72、102)上的尘埃的刷清扫部件(85、115)， 所述刷清扫部件(85、115)设在所述旋转刷(72、102)与所述压缩杆(86、116)之间。
2.根据权利要求I所述的空调机，其中， 所述引导壁(112)形成在所述刷清扫部件(115)的基端部附近。
全文摘要
本发明提供一种空调机，其具有空气过滤器自动清扫功能，使从空气过滤器除去而收容于集尘箱内的尘埃不会从集尘箱漏出而平稳地对其进行压缩，可以增加能够收容于集尘箱内的尘埃量，减轻扔掉尘埃的麻烦。该空调机具有收容从空气过滤器(21)除去的尘埃的集尘箱(71)，上述集尘箱(71)具有尘埃取入口(80)、以及收纳从尘埃取入口(80)投入的尘埃的尘埃收纳部(81)，在上述尘埃取入口(80)或者其附近旋转自由地支撑压缩杆(86)，通过旋转驱动压缩杆(86)来将尘埃以压缩状态收纳于尘埃收纳部(81)内。
文档编号B01D46/42GK103256699SQ201310187448
公开日2013年8月21日 申请日期2009年2月25日 优先权日2008年2月28日
发明者上山正治, 长冈伸二, 夏目敏幸 申请人:大金工业株式会社