专利名称：烟气混合装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高炉烟气降温装置，尤其涉及一种适用于钢铁企业电炉生产中炉内高温烟气与屋顶罩常温烟气混合降温的烟气混合装置。
背景技术：
目前工业生产过程中，涉及到高温冶炼设施，在工业炉窑生产过程中，产生大量的高温烟气。如在钢铁企业炼钢过程中，电炉冶炼过程中,产生的炉内高温烟气达1300°C，一般经过水冷烟道、风力冷却器冷却后，烟气温度仍然达250°C以上；250°C左右的高温烟气净化，一般有两种净化方案:一是设置单独除尘系统，另外一种方案是将炉内高温烟气与屋顶罩等处排出的烟气混合后，设置合并的除尘系统。在炉内高温烟气与屋顶罩烟气设置合并的除尘系统中，如何让炉内高温烟气与屋顶罩烟气均匀、低阻力损失混合，是很多工程应用中设计不足的地方。通常的设计是采用混合塔结构:屋顶烟气从混合塔下部侧向进入塔内，炉内高温烟气从塔中部切线方向吸入，两股烟气在塔内混合，旋转向塔顶部，从塔顶管道排出，塔下部设一圆锥形灰斗及星形锁气卸灰阀，炉内烟气中大颗粒烟尘可以沉降下来定期排出。该塔类似于立式旋风除尘器结构，同时两股烟气都需要经过下降、上升等多个弯头，烟气在空塔内容易形成涡流，因此该混合塔阻力较大，一般在700Pa以上，同时管道加长，塔需要占用位置，钢结构耗量较大，在实际运行中，由于屋顶部分的烟气阻力仅3000-3500Pa左右，而炉内排烟管路(不计混合塔)的阻力在5000Pa左右，加上该塔阻力，整个除尘系统的阻力需要设置5700-6000Pa左右，除尘风机全压选择在6500-6800Pa左右，除尘系统能耗很大，炉内排烟系统常因阻力大而排烟效果差
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，运行可靠的烟气混合装置。为达到上述目的，本发明所述一种烟气混合装置，至少包括同轴设置的切线进风混合筒、混合筒和混风内筒，其中；所述进风混合筒在轴线方向上的两个端口分别通过法兰连接于屋顶除尘管道末端、混合筒的进风口 ；所述进风混合筒的在切线方向上设有一与内部连通的切线进风管道，所述切线进风管道连接于高炉高温烟气出气端；所述混合筒设有进风口和出风口；所述混合筒内部设有所述混风内筒，所述混风内筒外壁上设有多个混合叶片。优选地，所述混合筒的进风口采用变径管结构，所述变径管的管口通过法兰连接进风混合筒。优选地，所述混风内筒外形采用弹头流线形，其弹头部朝向混合筒进风口。优选地，所述混合筒的出风口设置一出风筒。优选地，在所述混合筒的出风位置段下部设置灰斗。
优选地，所述灰斗的出口处设有星形锁气卸灰阀，在星形锁气卸灰阀上设有手动插板阀；在灰斗的下部还设有手动检修门。优选地，所述混合叶片采用螺旋浆叶片。优选地，在所述混合筒上还设有检修人孔。本发明的有益效果为:1、本发明所述的烟气混合装置结构简单，施工安装方便，接近于普通屋顶罩烟气管道的制作安装，不需要单独占地；2、烟气混合效果好，装置阻力低，节省除尘系统运行费用；3、可以有效去除炉内烟气中大颗粒粉尘，防止烧毁滤袋；4、混合装置末端设置的灰斗可以储存收集的大颗粒粉尘，定期输送到除尘系统储灰仓利用。
图1是本发明实施例所述烟气混合装置的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是图1的左视图。
具体实施例方式下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。如图1-图3所示，本发明实施例所述一种烟气混合装置，至少包括同轴设置的切线进风混合筒2、混合筒I和混风内筒3，其中；所述进风混合筒在轴线方向上的两个端口分别通过法兰连接于屋顶除尘管道末端、混合筒的进风口 ；所述进风混合筒的在切线方向上设有一与内部连通的切线进风管道4，所述切线进风管道连接于高炉高温烟气出气端；所述混合筒设有进风口和出风口 8，其中，所述混合筒的出风口设置一出风筒7，所述混合筒的进风口采用变径管结构，所述变径管6的管口通过法兰连接进风混合筒；所述混合筒内部设有所述混风内筒，所述混风内筒外壁上设有多个混合叶片5，所述混合叶片采用螺旋浆叶片。炉内高温烟气经进风混合筒上的切线进风管道进入进风混合筒内，并和常温烟气在混风内筒上的混合叶片旋转作用下均匀混合，混合后的烟气温度降低，通过混合筒的出风口进入除尘器净化。作为本发明实施例进一步的解释说明:所述混风内筒外形采用弹头流线形，其弹头部朝向混合筒进风口。采取这样的设计可减小进风阻力。在所述混合筒的出风位置段下部设置灰斗9用来储存收集粉尘。在所述灰斗的出口处设有星形锁气卸灰阀10，定期打开卸灰阀卸灰，然后通过埋刮板输灰机输送到除尘系统储灰仓利用。在星形锁气卸灰阀上设有手动插板阀11用于检修时切断；在灰斗的下部还设有手动检修门12。在所述混合筒上还设有检修人孔13，用于混风装置内部检修。本发明的工作过程是:
电炉炉内排出的高温烟气(约250°C )通过切线进风管道进入进风混合筒内并与屋顶罩常温烟气经混风内筒分流，通过螺旋桨叶形状的混合叶片的混流均匀混合，混合后的烟气温度低于11 (TC，通过出风口进入除尘器净化。炉内烟气中大颗粒粉尘在旋流末端落入灰斗储存，星形锁气卸灰阀定期卸灰，通过埋刮板输灰机输将沉降的粉尘送到除尘系统储灰仓利用。以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明 的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
权利要求
1.一种烟气混合装置，其特征在于，至少包括同轴设置的切线进风混合筒、混合筒和混风内筒，其中； 所述进风混合筒在轴线方向上的两个端口分别通过法兰连接于屋顶除尘管道末端、混合筒的进风口 ；所述进风混合筒的在切线方向上设有一与内部连通的切线进风管道，所述切线进风管道连接于高炉高温烟气出气端； 所述混合筒设有进风口和出风口；所述混合筒内部设有所述混风内筒，所述混风内筒外壁上设有多个混合叶片。
2.根据权利要求1所述的烟气混合装置，其特征在于，所述混合筒的进风口采用变径管结构，所述变径管的管口通过法兰连接进风混合筒。
3.根据权利要求1所述的烟气混合装置，其特征在于，所述混风内筒外形采用弹头流线形，其弹头部朝向混合筒进风口。
4.根据权利要求1所述的烟气混合装置，其特征在于，所述混合筒的出风口设置一出风筒。
5.根据权利要求1所述的烟气混合装置，其特征在于，在所述混合筒的出风位置段下部设置灰斗。
6.根据权利要求5所述的烟气混合装置，其特征在于，所述灰斗的出口处设有星形锁气卸灰阀，在星形锁气卸灰阀上设有手动插板阀；在灰斗的下部还设有手动检修门。
7.根据权利要求1所述的烟气混合装置，其特征在于，所述混合叶片采用螺旋浆叶片。
8.根据权利要求1所述的烟气混合装置，其特征在于，在所述混合筒上还设有检修人 孔。
全文摘要
本发明公开一种烟气混合装置，至少包括同轴设置的切线进风混合筒、混合筒和混风内筒，其中；所述进风混合筒在轴线方向上的两个端口分别通过法兰连接于屋顶除尘管道末端、混合筒的进风口；所述进风混合筒的在切线方向上设有一与内部连通的切线进风管道，所述切线进风管道连接于高炉高温烟气出气端；所述混合筒设有进风口和出风口；所述混合筒内部设有所述混风内筒，所述混风内筒外壁上设有多个混合叶片。本发明所述的烟气混合装置结构简单，施工安装方便，接近于普通屋顶罩烟气管道的制作安装，不需要单独占地；烟气混合效果好，装置阻力低，节省除尘系统运行费用。
文档编号B01F5/00GK103240014SQ20131021508
公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月30日 优先权日2013年5月30日
发明者詹茂华 申请人:中冶华天南京工程技术有限公司