一种喷雾造粒干燥装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种造粒装置，特别涉及一种喷雾造粒干燥装置。一种喷雾造粒干燥装置，包括造粒流化床，其还包括设置在所述造粒流化床侧壁的打刀，所述打刀的两侧对称设置有二流体雾化喷枪，所述二流体雾化喷枪内设置有空气入口和料液入口，所述造粒流化床的底部设置有布风器，所述造粒流化床内设置有内置式加热器，所述布风器下方设置有出料室。本发明装置的效果是床层稳定、造粒均匀、不易漏料；布风均匀。
【专利说明】一种喷雾造粒干燥装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种造粒装置，特别涉及一种喷雾造粒干燥装置。
【背景技术】
[0002]喷雾造粒，就是采用喷雾干燥机借助于雾化及热量的作用，使浆料雾滴中的溶剂蒸发获得干燥粉料的方法。喷雾干燥过程就是浆料经过雾化器使浆料滴迅速烘干变成颗粒粉粒的过程。喷雾干燥不仅在传统陶瓷、有机及无机化工、粉末冶金、食品、医药工业中广泛应用，而且已在各种现代电子、功能陶瓷工业中得到广泛应用。喷雾干燥已成为现代氧化物陶瓷制备成分均匀、干压坯体密度均匀，获得性能一致性号的原件必不可少的重要工艺措施。
[0003]例如色氨酸造粒时，晶体在喷浆造粒中可以充当晶核与混合液喷雾形成初级颗粒，喷浆造粒时初级颗粒形成后，混合液喷雾再多次包裹初级颗粒形成终极颗粒。
[0004]CN202006100 (2011-10-12)公开了一种喷雾造粒机构，然而该装置造粒均匀性还有待改进。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种床层稳定、造粒均匀的喷雾造粒干燥装置。
[0006]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种喷雾造粒干燥装置，包括造粒流化床，其还包括设置在所述造粒流化床侧壁的打刀，所述打刀的两侧对称设置有二流体雾化喷枪，所述二流体雾化喷枪内设置有空气入口和料液入口，所述造粒流化床的底部设置有布风器，所述造粒流化床内设置有内置式加热器，所述布风器下方设置有出料室。
[0007]本发明的所述打刀和二流体雾化喷枪的设置可以改善喷雾造粒区域的湿环境，防止局部结块，提高床层稳定性和造粒的均匀性；所述内置式加热器可以与二流体雾化喷枪中喷出的热空气共同加热并干燥所需的颗粒。
[0008]作为优选，所述布风器包括布风架和均匀间隔交叉设置在所述布风架内的布风管，所述布风管上设置有第一布风孔，所述布风管通过所述进风口进风。
[0009]本发明采用特制的布风器而不采用传统的布风板，颗粒不容易沉积在流化床底部，布风器不易漏料；布风均匀；所述布风器流速可调的热空气可以防止包裹层数不够导致颗粒密度不均匀，不需后续的多级筛粒，防止颗粒过小就出料；颗粒重量必须大于热风向上的吹力才会出料。
[0010]作为优选，所述布风架为圆形。
[0011]圆形的布风架可以可以使布风更均匀，防积料效果更好。
[0012]作为优选，所述布风管交叉形成的网状间隙为出料口。
[0013]所述布风器内的布风管交叉形成的网状间隙充当本装置的出料口，简化了装置，降低了成本。
[0014]作为优选，所述布风管包括横向布风管和纵向布风管，所述横向布风管和纵向布风管的夹角为90°。
[0015]所述布风器内的布风管交叉形成田字格同时充当本装置的出料口，该结构设置的布风管可以使布风更均匀，防漏料效果更好。
[0016]作为优选，所述布风架周向设置有第二布风孔。
[0017]所述第一布风孔和第二布风孔内的热风可共同通过进风口进风，所述第二布风孔有助于进一步防止颗粒沉积在所述布风管上。
[0018]更优选地，所述第二布风孔的直径大于所述第一布风孔的直径。
[0019]作为优选，所述二流体雾化喷枪倾斜向下，与水平面的夹角为5° -10°。
[0020]所述二流体雾化喷枪的位置布置可以使打刀的辅助流化作用更佳。
[0021]作为优选，所述第一布风孔的上表面设置有向上凸起的帽罩。
[0022]帽罩的作用一是可以改变空气流向，使颗粒在造粒塔内均匀造粒；二是可以防止较小的颗粒直接从布风孔中漏下。
[0023]更优选地，所述帽罩内的第一布风孔为5-8个。
[0024]更优选地，所述出料板上方且位于所述喷雾装置下方设置有防撞网。
[0025]所述防撞网的作用是防止颗粒较大或者流速过快时将帽罩砸落。
[0026]作为优选，所述二流体雾化喷枪有2个，均匀间隔设置在所述造粒流化床的内侧壁。
[0027]综上所述，本发明具有以下有益效果:床层稳定、造粒均匀、不易漏料；布风均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1是本发明喷雾造粒干燥装置的示意图；
图2是本发明布风器结构示意图；
图3是本发明布风管俯视图；
图中，1-二流体雾化喷枪；2-打刀；3_布风器；31_布风管；311_第一布风孔；312_帽罩；32_布风架；321-第二布风孔；4-内置式加热器；5-出料室；6-防撞网；7_出料口 ；8-造粒流化床。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0030]如图1、图2和图3所示，喷雾造粒干燥装置包括造粒流化床8和设置在所述造粒流化床8侧壁的打刀2，所述打刀2的两侧对称设置有二流体雾化喷枪1，所述二流体雾化喷枪I内设置有空气入口和料液入口，所述造粒流化床8的底部设置有布风器3，所述造粒流化床8内设置有内置式加热器4，所述布风器3下方设置有出料室5 ;所述布风器3包括布风架32和均匀间隔交叉设置在所述布风架32内的布风管31，所述布风管31上设置有第一布风孔311，所述布风管31通过所述进风口进风；所述布风管31交叉形成的网状间隙为出料口 7 ;所述布风管31包括横向布风管和纵向布风管，所述横向布风管和纵向布风管的夹角为90° ;所述二流体雾化喷枪I倾斜向下，与水平面的夹角为8° ;所述第一布风孔311的上表面设置有向上凸起的帽罩312 ;所述帽罩312内的第一布风孔311为5个；所述出料板上方且位于所述喷雾装置下方设置有防撞网6 ;所述二流体雾化喷枪1有2个，均匀间隔设置在所述造粒流化床8的内侧壁；所述布风架32为圆形。
[0031]实施例二
同实施例一，不同的是所述横向布风管和纵向布风管的夹角为60°，所述二流体雾化喷枪1倾斜向下，与水平面的夹角为5°，所述布风架32为方框型，所述布风架周向设置有第二布风孔，所述第一布风孔和第二布风孔内的热风可共同通过进风口进风，所述第二布风孔有助于进一步防止颗粒沉积在所述布风管上，所述第二布风孔的直径大于所述第一布风孔的直径；所述帽罩312内的第一布风孔311为8个；所述二流体雾化喷枪1有4个。
[0032]实施例三
同实施例二，不同是所述第二布风孔的直径等于所述第一布风孔的直径，所述二流体雾化喷枪1倾斜向下，与水平面的夹角为10°，所述帽罩312内的第一布风孔311为6个。
[0033]本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【权利要求】
1.一种喷雾造粒干燥装置，包括造粒流化床(8)，其特征在于:它还包括设置在所述造粒流化床(8 )侧壁的打刀(2 )，所述打刀(2 )的两侧对称设置有二流体雾化喷枪(I)，所述二流体雾化喷枪(I)内设置有空气入口和料液入口，所述造粒流化床(8)的底部设置有布风器(3 )，所述造粒流化床(8 )内设置有内置式加热器(4 )，所述布风器(3 )下方设置有出料室(5)。
2.根据权利要求1所述的一种喷雾造粒干燥装置，其特征在于:所述布风器(3)包括布风架(32 )和均匀间隔交叉设置在所述布风架(32 )内的布风管(31)，所述布风管(31)上设置有第一布风孔(311)，所述布风管(31)通过所述进风口进风。
3.根据权利要求2所述的一种喷雾造粒干燥装置，其特征在于:所述布风管(31)交叉形成的网状间隙为出料口(7)。
4.根据权利要求2所述的一种喷雾造粒干燥装置，其特征在于:所述布风管(31)包括横向布风管和纵向布风管，所述横向布风管和纵向布风管的夹角为90°。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种喷雾造粒干燥装置，其特征在于:所述二流体雾化喷枪(I)倾斜向下，与水平面的夹角为5° -10°。
6.根据权利要求5所述的一种喷雾造粒干燥装置，其特征在于:所述第一布风孔(311)的上表面设置有向上凸起的帽罩(312)。
7.根据权利要求6所述的一种喷雾造粒干燥装置，其特征在于:所述帽罩(312)内的第一布风孔(311)为5-8个。
8.根据权利要求6或7所述的一种喷雾造粒干燥装置，其特征在于:所述出料板上方且位于所述喷雾装置下方设置有防撞网(6)。
9.根据权利要求8所述的一种喷雾造粒干燥装置，其特征在于:所述二流体雾化喷枪(I)有2个，均匀间隔设置在所述造粒流化床(8)的内侧壁。
10.根据权利要求9所述的一种喷雾造粒干燥装置，其特征在于:所述布风架(32)为圆形。
【文档编号】B01J2/04GK104248936SQ201310255252
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2013年6月25日 优先权日:2013年6月25日
【发明者】沈德堂, 齐铁峰, 蔡群芳, 刘亮, 熊莉, 陈中兵 申请人:浙江升华拜克生物股份有限公司