一种新型气体分布板的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种新型气体分布板，包括中心区域、过渡区域、边缘区域、中心孔、过渡孔、边缘孔。中心区域为圆形区域，位于圆盘分布板的中心区域；过渡区域为圆方形区域，与中心区域相连接；边缘区域为圆方形区域，为于圆盘分布板的外边缘处；中心孔为圆孔结构，均匀的分布在中心区域；过渡孔为圆孔结构，均匀的分布在过渡区域；边缘孔为圆孔结构，均匀的分布在边缘区域。从中心区域到到边缘区域上的3个区域上的开孔率不断增加，相应区域的气体流通通量不断增加，在一定条件下使边缘区域呈现流态化状态，中心区域呈现移动床状态，提高了流化床的工作效率，该装置结构稳定性好，结构简单，制造方便。
【专利说明】一种新型气体分布板
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新型气体分布板，特别涉及一种应用在精馏塔的气体分布板。
【背景技术】
[0002]将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征，这种流固接触状态称为固体流态化，即流化床，流化床在化学工业中得到了广泛的应用。用于流化床的气体分布板，可以使进入到流化床中的气体均匀分布，这样可以降低流化床因为内部气体分布不均匀造成床层内部产生大量的空穴，严重时可能产生沟流和死床。目前通常情况下，流化床内的气体分布板上的通气孔为均匀的分布板，但当流化床内加入非均一物料或者多组分物料时，若采用通气孔均匀分布的分布板，往往会产生轻比重的或小颗粒的物料已开始流化而大比重或大颗粒的物料还尚未流化的现象，容易造成颗粒的流动堵塞的现象，若继续增加流化气速，使大颗粒的物料开始流化，轻比重或小颗粒的物料则产生扬析，这样使反应效率大大降低。因此，开发一种可以克服流化床因非均一物料产生的不良效果的气体分布板显得尤为重要
[0003]本发明提供一种新型气体分布板，该新气体分布板能克服流化床因非均一物料产生的不良效果，提高流化床的工作效率，具有较低的制造成本，便于维护，结构简单，制造方便。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:提供一种新型气体分布板，在圆盘型分布板上有3个面积相等的分布区域，在每个区域上均匀分布不同孔径的圆孔，从中心区域到到边缘区域上的3个区域上的开孔率不断增加，相应区域的气体流通通量不断增加，在一定条件下使边缘区域呈现流态化状态，中心区域呈现移动床状态，提高了流化床的工作效率。
[0005]为了解决上述问题，本发明是通过以下技术来实现的，
[0006]新型气体分布板，包括中心区域、过渡区域、边缘区域、中心孔、过渡孔、边缘孔。中心区域为圆形区域，位于圆盘分布板的中心区域；过渡区域为圆方形区域，与中心区域相连接；边缘区域为圆方形区域，为于圆盘分布板的外边缘处；中心孔为圆孔结构，均匀的分布在中心区域；过渡孔为圆孔结构，均匀的分布在过渡区域；边缘孔为圆孔结构，均匀的分布在边缘区域。在流化床工作时，流化气体经下端的风室，分别经过中心区域、过渡区域、边缘区域，在气体分布板上中心孔、过渡孔、边缘孔的数量不等，小孔数量依次增大，因此具有相同面积的分布区域，边缘区域具有最大的气体通量，中心区域具有最小的气体通量，较大的气体通量可将流化床内的边缘区域的固体物料吹起，呈现流态化状态；中心区域有较小的气体通量，流化气体只将流化床内中心区域的固体物料反动，而呈现移动床状态，中心区域下部的固体物料向周围的边缘区域流动，以补充边缘区域的固体物料因流态化被吹至上部而造成的物料空缺，这样层床内的固体物料形成了内部循环，从而延长了固体物料在床层内的停留时间，大大提高了流化床的分离效率。[0007]气体分布板具有3个流动区域，3个区域为等面积分布。
[0008]气体分布板具有中心区域，中心区域的开孔率为20— 40%。
[0009]气体分布板具有过渡区域，过渡区域的开孔率为40— 60%。
[0010]气体分布板具有边缘区域，边缘区域的开孔率为60— 80%。
[0011]采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
[0012]新型气体分布板，在圆盘型分布板上有3个面积相等的分布区域，在每个区域上均匀分布不同孔径的圆孔，从中心区域到到边缘区域上的3个区域上的开孔率不断增加，相应区域的气体流通通量不断增加，在一定条件下使边缘区域呈现流态化状态，中心区域呈现移动床状态，提高了流化床的工作效率。
[0013]因此，本发明与普通的气体分布板相比，具有突出的优点在于:(1)能克服流化床因非均一物料产生的不良效果；(2)制造成本低，便于维护；(3)结构稳定性好，结构简单，制造方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]附图是本发明的结构示意图。
[0015]附图中:1.气体分布盘；2.中心区域；3.过渡区域；4.边缘区域；5.中心孔；6.过渡孔；7.边缘孔。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明做进一步说明。中心区域2为圆形区域，位于圆盘分布板I的中心区域。过渡区域3为圆方形区域，与中心区域I相连接；边缘区域4为圆方形区域，位于圆盘分布板I的外边缘处。中心孔5为圆孔结构，均匀的分布在中心区域2。过渡孔6为圆孔结构，均匀的分布在过渡区域3。边缘孔7为圆孔结构，均匀的分布在边缘区域4。在流化床工作时，流化气体经下端的风室，分别经过中心区域2、过渡区域3、边缘区域4，在气体分布板上中心孔5、过渡孔6、边缘孔7的数量不等，小孔数量依次增大，因此具有相同面积的分布区域，边缘区域4具有最大的气体通量，中心区域2具有最小的气体通量，较大的气体通量可将流化床内的边缘区域4的固体物料吹起，呈现流态化状态；中心区域2有较小的气体通量，流化气体只将流化床内中心区域2的固体物料反动，而呈现移动床状态，中心区域2下部的固体物料向周围的边缘区域4流动，以补充边缘区域4的固体物料因流态化被吹至上部而造成的物料空缺，这样层床内的固体物料形成了内部循环，从而延长了固体物料在床层内的停留时间，大大提高了流化床的分离效率。
[0017]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或者等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种新型气体分布板，其特征在于:包括中心区域、过渡区域、边缘区域、中心孔、过渡孔、边缘孔。所述的中心区域为圆形区域，位于圆盘分布板的中心区域；所述的过渡区域为圆方形区域，与中心区域相连接；所述的边缘区域为圆方形区域，为于圆盘分布板的外边缘处；所述的中心孔为圆孔结构，均匀的分布在中心区域；所述的过渡孔为圆孔结构，均匀的分布在过渡区域；所述的边缘孔为圆孔结构，均匀的分布在边缘区域。
2.如权利要求1所述的新型气体分布板，其特征在于:所述的气体分布板具有3个流动区。
3.如权利要求1所述的新型气体分布板，其特征在于:所述的气体分布板具有中心区域，中心区域的开孔率为20— 40%。
4.如权利要求1所述的新型气体分布板，其特征在于:所述的气体分布板具有中心区域，中心区域的开孔率为40— 60%。
5.如权利要求1所述的新型气体分布板，其特征在于:所述的气体分布板具有中心区域，中心区域的开孔率为60— 80%。
【文档编号】B01J8/24GK103432967SQ201310374067
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月25日 优先权日:2013年8月25日
【发明者】李玉丹, 陈祥武, 赫川 申请人:天津全达科技有限公司