薄层干燥方法及干燥设备的制作方法
薄层干燥方法及干燥设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及干燥【技术领域】，尤其是一种薄层干燥方法及干燥设备。一种薄层干燥方法：a、在水槽中加入0℃-100℃的水；b、将聚酯薄膜覆盖在水槽中水的表面上；c、将待干燥的湿物料均匀铺设在聚酯薄膜表面；实施上述薄层干燥方法的一种干燥设备，包括式输送系统模块、进料模块，干燥模块，冷却模块，收料模块和控制系统模块。采用这种方法对物料进行干燥，可以快速的完成干燥过程，并且大大的节约了能源的消耗，提高了干燥的效率，也提高了设备的市场竞争力，而对应这种干燥方法制造的设备，结构简单，使用效果好，并且实现智能化生产的要求。
【专利说明】 薄层干燥方法及干燥设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及干燥【技术领域】，尤其是一种薄层干燥方法及干燥设备。
【背景技术】
[0002]我国现代干燥技术从20世纪50年代才逐渐发展起来。对于干燥技术的发展，存在着三项公认的指标，即干燥操作要保证产品质量，干燥作业对环境不会造成污染，干燥过程应尽量实现节能目的。
[0003]目前传统干燥设备大部分都是采用将湿物料放置在某种载体上，然后通过加热整个载体的方式来实现干燥。这种情况下，载体表面很难实现待干湿物料的100%全覆盖，造成无湿物料覆盖部分热能的浪费，热能利用率较低。其他形式的干燥方法，比如喷雾干燥，是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体(空气、氮气或过热水蒸气)干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法，但干燥时热空气温度较高且与物料直接接触，很难保证产品的质量，并且其能耗较高。冷冻干燥技术是近年来逐渐发展起来的新型干燥技术，冷冻干燥技术因其干燥后产品质量较高而备受关注，但是能耗和连续化生产问题成为制约其广泛工业化应用的瓶颈。综合目前国内大部分干燥设备来看，还很难实现产品质量保证与环保节能的优化组合。
【发明内容】
[0004]为了克服现有的干燥设备干燥效果差，能源消耗大的不足，本发明提供了一种薄层干燥方法及干燥设备。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种薄层干燥方法:
a、在水槽中加入(TC-100°C的水；
b、将聚酯薄膜覆盖在水槽中水的表面上；
C、将待干燥的湿物料均匀铺设在聚酯薄膜表面；
实施上述薄层干燥方法的一种干燥设备，包括式输送系统模块、进料模块，干燥模块，冷却模块，收料模块和控制系统模块。
[0006]根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述输送系统模块的载体采用聚酯薄膜，并且将聚酯薄膜加工成环形带。
[0007]根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述进料模块由储料罐、进料泵和布料机构组成。
[0008]根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述干燥模块由水槽、带加热模块的储水槽和集风罩组成。
[0009]根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述冷却模块由进风风机、过滤器和排风风机组成。
[0010]根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述收料模块由刮刀、干料粉碎机和产品暂储仓组成。[0011]本发明的有益效果是，采用这种方法对物料进行干燥，可以快速的完成干燥过程，并且大大的节约了能源的消耗，提高了干燥的效率，也提高了设备的市场竞争力，而对应这种干燥方法制造的设备，结构简单，使用效果好，并且实现智能化生产的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]图1是本发明的原理图；
图2是本发明的设备结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1是本发明的原理图，一种薄层干燥方法:
a、在水槽中加入(TC-100°C的水；
b、将聚酯薄膜覆盖在水槽中水的表面上；
C、将待干燥的湿物料均匀铺设在聚酯薄膜表面；
如图2是本发明的设备结构示意图:
实施上述薄层干燥方法的一种干燥设备，包括式输送系统模块、进料模块，干燥模块，冷却模块，收料模块和控制系统模块。
[0015]根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述输送系统模块的载体采用聚酯薄膜，并且将聚酯薄膜加工成环形带。
[0016]根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述进料模块由储料罐、进料泵和布料机构组成。
[0017]根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述干燥模块由水槽、带加热模块的储水槽和集风罩组成。
[0018]根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述冷却模块由进风风机、过滤器和排风风机组成。
[0019]根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述收料模块由刮刀、干料粉碎机和产品暂储仓组成。
[0020]为更好阐述这种新型的干燥液态和浆状物料(溶液、乳浊液、悬浮液，也可以是熔融液或膏糊液)产品的方法及设备。【专利附图】
【附图说明】，如图1所示，为新型干燥方法原理的示意图:
此干燥方法包括:
1、在水槽中个充满水，水槽的水并使其保持在某一特定需要的温度值(常压下O-1OO0O0此温度需要根据湿物料3的物料属性和热敏性要求确定。
[0021]2、将一种聚酯薄膜覆盖于水槽中液体表面。此聚酯薄膜在液体浮力、表面张力以及其他外力的作用下，与液体表面紧密接触。这种聚酯薄膜具有良好的隔热效果和红外光学选择穿透性。漂浮于液体表面的聚酯薄膜可以阻断液体表面蒸发热能消耗。此时聚酯薄膜上方为空气，红外波穿透聚酯薄膜由光密介质射向光疏介质，易产生全反射，此时聚酯薄膜红外热能的穿透率较低。而且水槽还有保温层的保温作用，因此大大减少了热能向环境的散失，从而大大降低了热能的损失。
[0022]3、将待干燥的湿物料均匀的布置在聚酯薄膜上表面。[0023]4、由于聚酯薄膜上湿物料的存在，允许红外热能穿透聚酯薄膜向湿物料传递热能，驱使湿物料中湿分蒸发进行干燥，直至获得干燥后产品。产品干燥后，这种红外热能的传递又被阻断，减少了热能损失，实现了热能的高效利用。
[0024]为实现此方法，研制了 一种新的干燥设备。此设备包括一个带有加热装置的储水槽，可以加热水槽中的液体并将温度保持在某一预先设定的值。此水槽外侧有一层保温层，可降低液体热能向环境的流失。此设备所使用的薄膜，选用了一种特殊的柔性聚酯薄膜，此聚酯薄膜具有良好的隔热效果，机械性能和抗高温性能(即在设定液体温度下，薄膜不会产生收缩弯曲以其其他任何形式的损坏)和抗渗透性能，还具有良好的红外光学穿透性。此聚酯薄膜安装在输送系统上，可以在输送系统驱动作用下沿液体上表面移动穿过水槽。与此同时，湿物料从水槽一侧均匀布置在聚酯薄膜表面，随聚酯薄膜穿过水槽，并在此进行干燥，在水槽另一侧将干燥后的产品从聚酯薄膜上移除，最终获得干燥产品。
[0025]为了适应此种干燥方法的企业化生产要求，研制一种相应的干燥设备。如图2所示，此干燥设备主要包括几个模块部分:带式输送系统模块、进料模块，干燥模块，冷却模块，收料模块和控制系统模块。
[0026]带式输送模块:此模块主要是为了保证聚酯薄膜能够连续、不间断地穿越水槽，从而满足设备的连续化生产要求。
[0027]经大量甄选，我们选择一种非常薄的柔性聚酯薄膜作为湿物料传送载体。此种聚酯薄膜带具有优良的机械性能、抗磨性能、抗渗透性能，在高温情况下其变形和收缩率较小，具有良好的隔热效果，还具有良好的红外光学穿透性性能。薄膜经过加工可制成一种环形带，在输送系统驱动作用下可连续运转，从而实现干燥过程的连续化操作。
[0028]在经过液体水槽时，聚酯薄膜下表面与液面充分接触，这样可以促使热媒介质与湿物料之间良好的热能传递，保证干燥过程良好快速进行。对于未被湿物料覆盖的地方，由于聚酯薄膜的隔热作用，大大降低了热媒介质向环境传递的热能损失，提高了干燥过程的热能利用率。
[0029]进料模块:此模块主要是为了保证湿物料可以连续均匀的布置在薄膜上。进料模块主要包括储料罐、进料泵和布料机构三大部分。经前处理完成后的待干湿物料暂存于储料罐中，湿物料在进料泵作用下送入布料机构，布料机构将湿物料均匀的涂布在聚酯薄膜上，然后使物料在聚酯薄膜输送下进入干燥区域进行干燥。
[0030]干燥模块:此模块主要完成湿物料的干燥过程。干燥模块主要包括水槽、带加热模块的储水槽，集风罩以及一些附属设备。正如干燥方法介绍中所提到的一种带加热装置的储水槽，在此设备中我们采用分离式结构，包括一个带有加热装置的储水槽和液体水槽。热媒介质在储水槽中经加热模块加热并保持在某设定温度值，然后经泵作用进入水槽，使水槽内的液体液面保持在一定位置。在此位置聚酯薄膜可与液体液面密切接触。聚酯薄膜上湿物料接收来自热媒介质的热能，驱使湿物料湿分蒸发，蒸发的湿分扩散到物料上方的空气中。带有蒸发湿分的空气在集风罩通风系统作用下被带走。
[0031]冷却模块:此模块主要为了降低刚完成干燥后产品的温度。从干燥模块出来的物料一般温度轻微偏高，为了降低物料的温度，我们增加了一个冷却模块。
[0032]收料模块:此模块主要完成干燥产品从薄膜上的脱落以及其他的后处理功能。因此收料模块应包括一个刮刀、干料粉碎机、产品暂储仓以及一些附属设备。干燥完成后的干燥产品在刮刀和干料粉碎机、作用下，从薄膜上脱落进入产品暂储仓，等待下一步的过程处理。
[0033]控制系统模块:整套系统采用自动控制系统，可实现各个模块的自动化检测与控制。
[0034]此设备整体设计采用模块化设计方法，可以根据实际情况增加或减少某一模块，为满足不同客户需求提供了可能性和便利性。同时，此设备所有环节均不会产生环境污染物，因而设备不会存在环境污染问题。此设备采用新型干燥方法，还具有节能的明显优势。热媒介质温度可根据物料属性调节，从而使干燥产品质量得到了保证。
【权利要求】
1.一种薄层干燥方法，其特征是: a、在水槽中加入(TC-100°C的水； b、将聚酯薄膜覆盖在水槽中水的表面上； C、将待干燥的湿物料均匀铺设在聚酯薄膜表面。
2.根据权利要求1所述的实施薄层干燥方法的一种干燥设备，其特征是，包括式输送系统模块、进料模块，干燥模块，冷却模块，收料模块和控制系统模块。
3.根据权利要求2所述的实施薄层干燥方法的一种干燥设备，其特征是，所述输送系统模块的载体采用聚酯薄膜，并且将聚酯薄膜加工成环形带。
4.根据权利要求2所述的实施薄层干燥方法的一种干燥设备，其特征是，所述进料模块由储料罐、进料泵和布料机构组成。
5.根据权利要求2所述的实施薄层干燥方法的一种干燥设备，其特征是，所述干燥模块由水槽、带加热模块的储水槽和集风罩组成。
6.根据权利要求2所述的实施薄层干燥方法的一种干燥设备，其特征是，所述冷却模块由进风风机、过滤器和排风风机组成。
7.根据权利要求2所述的实施薄层干燥方法的一种干燥设备，其特征是，所述收料模块由刮刀、干料粉碎机和产品暂储仓组成。
【文档编号】B01D1/30GK103432757SQ201310398328
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】杨锐 申请人:常州朗诣节能技术有限公司
【专利摘要】本发明涉及干燥【技术领域】，尤其是一种薄层干燥方法及干燥设备。一种薄层干燥方法：a、在水槽中加入0℃-100℃的水；b、将聚酯薄膜覆盖在水槽中水的表面上；c、将待干燥的湿物料均匀铺设在聚酯薄膜表面；实施上述薄层干燥方法的一种干燥设备，包括式输送系统模块、进料模块，干燥模块，冷却模块，收料模块和控制系统模块。采用这种方法对物料进行干燥，可以快速的完成干燥过程，并且大大的节约了能源的消耗，提高了干燥的效率，也提高了设备的市场竞争力，而对应这种干燥方法制造的设备，结构简单，使用效果好，并且实现智能化生产的要求。
【专利说明】 薄层干燥方法及干燥设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及干燥【技术领域】，尤其是一种薄层干燥方法及干燥设备。
【背景技术】
[0002]我国现代干燥技术从20世纪50年代才逐渐发展起来。对于干燥技术的发展，存在着三项公认的指标，即干燥操作要保证产品质量，干燥作业对环境不会造成污染，干燥过程应尽量实现节能目的。
[0003]目前传统干燥设备大部分都是采用将湿物料放置在某种载体上，然后通过加热整个载体的方式来实现干燥。这种情况下，载体表面很难实现待干湿物料的100%全覆盖，造成无湿物料覆盖部分热能的浪费，热能利用率较低。其他形式的干燥方法，比如喷雾干燥，是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体(空气、氮气或过热水蒸气)干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法，但干燥时热空气温度较高且与物料直接接触，很难保证产品的质量，并且其能耗较高。冷冻干燥技术是近年来逐渐发展起来的新型干燥技术，冷冻干燥技术因其干燥后产品质量较高而备受关注，但是能耗和连续化生产问题成为制约其广泛工业化应用的瓶颈。综合目前国内大部分干燥设备来看，还很难实现产品质量保证与环保节能的优化组合。
【发明内容】
[0004]为了克服现有的干燥设备干燥效果差，能源消耗大的不足，本发明提供了一种薄层干燥方法及干燥设备。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种薄层干燥方法:
a、在水槽中加入(TC-100°C的水；
b、将聚酯薄膜覆盖在水槽中水的表面上；
C、将待干燥的湿物料均匀铺设在聚酯薄膜表面；
实施上述薄层干燥方法的一种干燥设备，包括式输送系统模块、进料模块，干燥模块，冷却模块，收料模块和控制系统模块。
[0006]根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述输送系统模块的载体采用聚酯薄膜，并且将聚酯薄膜加工成环形带。
[0007]根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述进料模块由储料罐、进料泵和布料机构组成。
[0008]根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述干燥模块由水槽、带加热模块的储水槽和集风罩组成。
[0009]根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述冷却模块由进风风机、过滤器和排风风机组成。
[0010]根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述收料模块由刮刀、干料粉碎机和产品暂储仓组成。[0011]本发明的有益效果是，采用这种方法对物料进行干燥，可以快速的完成干燥过程，并且大大的节约了能源的消耗，提高了干燥的效率，也提高了设备的市场竞争力，而对应这种干燥方法制造的设备，结构简单，使用效果好，并且实现智能化生产的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]图1是本发明的原理图；
图2是本发明的设备结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1是本发明的原理图，一种薄层干燥方法:
a、在水槽中加入(TC-100°C的水；
b、将聚酯薄膜覆盖在水槽中水的表面上；
C、将待干燥的湿物料均匀铺设在聚酯薄膜表面；
如图2是本发明的设备结构示意图:
实施上述薄层干燥方法的一种干燥设备，包括式输送系统模块、进料模块，干燥模块，冷却模块，收料模块和控制系统模块。
[0015]根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述输送系统模块的载体采用聚酯薄膜，并且将聚酯薄膜加工成环形带。
[0016]根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述进料模块由储料罐、进料泵和布料机构组成。
[0017]根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述干燥模块由水槽、带加热模块的储水槽和集风罩组成。
[0018]根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述冷却模块由进风风机、过滤器和排风风机组成。
[0019]根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述收料模块由刮刀、干料粉碎机和产品暂储仓组成。
[0020]为更好阐述这种新型的干燥液态和浆状物料(溶液、乳浊液、悬浮液，也可以是熔融液或膏糊液)产品的方法及设备。【专利附图】
【附图说明】，如图1所示，为新型干燥方法原理的示意图:
此干燥方法包括:
1、在水槽中个充满水，水槽的水并使其保持在某一特定需要的温度值(常压下O-1OO0O0此温度需要根据湿物料3的物料属性和热敏性要求确定。
[0021]2、将一种聚酯薄膜覆盖于水槽中液体表面。此聚酯薄膜在液体浮力、表面张力以及其他外力的作用下，与液体表面紧密接触。这种聚酯薄膜具有良好的隔热效果和红外光学选择穿透性。漂浮于液体表面的聚酯薄膜可以阻断液体表面蒸发热能消耗。此时聚酯薄膜上方为空气，红外波穿透聚酯薄膜由光密介质射向光疏介质，易产生全反射，此时聚酯薄膜红外热能的穿透率较低。而且水槽还有保温层的保温作用，因此大大减少了热能向环境的散失，从而大大降低了热能的损失。
[0022]3、将待干燥的湿物料均匀的布置在聚酯薄膜上表面。[0023]4、由于聚酯薄膜上湿物料的存在，允许红外热能穿透聚酯薄膜向湿物料传递热能，驱使湿物料中湿分蒸发进行干燥，直至获得干燥后产品。产品干燥后，这种红外热能的传递又被阻断，减少了热能损失，实现了热能的高效利用。
[0024]为实现此方法，研制了 一种新的干燥设备。此设备包括一个带有加热装置的储水槽，可以加热水槽中的液体并将温度保持在某一预先设定的值。此水槽外侧有一层保温层，可降低液体热能向环境的流失。此设备所使用的薄膜，选用了一种特殊的柔性聚酯薄膜，此聚酯薄膜具有良好的隔热效果，机械性能和抗高温性能(即在设定液体温度下，薄膜不会产生收缩弯曲以其其他任何形式的损坏)和抗渗透性能，还具有良好的红外光学穿透性。此聚酯薄膜安装在输送系统上，可以在输送系统驱动作用下沿液体上表面移动穿过水槽。与此同时，湿物料从水槽一侧均匀布置在聚酯薄膜表面，随聚酯薄膜穿过水槽，并在此进行干燥，在水槽另一侧将干燥后的产品从聚酯薄膜上移除，最终获得干燥产品。
[0025]为了适应此种干燥方法的企业化生产要求，研制一种相应的干燥设备。如图2所示，此干燥设备主要包括几个模块部分:带式输送系统模块、进料模块，干燥模块，冷却模块，收料模块和控制系统模块。
[0026]带式输送模块:此模块主要是为了保证聚酯薄膜能够连续、不间断地穿越水槽，从而满足设备的连续化生产要求。
[0027]经大量甄选，我们选择一种非常薄的柔性聚酯薄膜作为湿物料传送载体。此种聚酯薄膜带具有优良的机械性能、抗磨性能、抗渗透性能，在高温情况下其变形和收缩率较小，具有良好的隔热效果，还具有良好的红外光学穿透性性能。薄膜经过加工可制成一种环形带，在输送系统驱动作用下可连续运转，从而实现干燥过程的连续化操作。
[0028]在经过液体水槽时，聚酯薄膜下表面与液面充分接触，这样可以促使热媒介质与湿物料之间良好的热能传递，保证干燥过程良好快速进行。对于未被湿物料覆盖的地方，由于聚酯薄膜的隔热作用，大大降低了热媒介质向环境传递的热能损失，提高了干燥过程的热能利用率。
[0029]进料模块:此模块主要是为了保证湿物料可以连续均匀的布置在薄膜上。进料模块主要包括储料罐、进料泵和布料机构三大部分。经前处理完成后的待干湿物料暂存于储料罐中，湿物料在进料泵作用下送入布料机构，布料机构将湿物料均匀的涂布在聚酯薄膜上，然后使物料在聚酯薄膜输送下进入干燥区域进行干燥。
[0030]干燥模块:此模块主要完成湿物料的干燥过程。干燥模块主要包括水槽、带加热模块的储水槽，集风罩以及一些附属设备。正如干燥方法介绍中所提到的一种带加热装置的储水槽，在此设备中我们采用分离式结构，包括一个带有加热装置的储水槽和液体水槽。热媒介质在储水槽中经加热模块加热并保持在某设定温度值，然后经泵作用进入水槽，使水槽内的液体液面保持在一定位置。在此位置聚酯薄膜可与液体液面密切接触。聚酯薄膜上湿物料接收来自热媒介质的热能，驱使湿物料湿分蒸发，蒸发的湿分扩散到物料上方的空气中。带有蒸发湿分的空气在集风罩通风系统作用下被带走。
[0031]冷却模块:此模块主要为了降低刚完成干燥后产品的温度。从干燥模块出来的物料一般温度轻微偏高，为了降低物料的温度，我们增加了一个冷却模块。
[0032]收料模块:此模块主要完成干燥产品从薄膜上的脱落以及其他的后处理功能。因此收料模块应包括一个刮刀、干料粉碎机、产品暂储仓以及一些附属设备。干燥完成后的干燥产品在刮刀和干料粉碎机、作用下，从薄膜上脱落进入产品暂储仓，等待下一步的过程处理。
[0033]控制系统模块:整套系统采用自动控制系统，可实现各个模块的自动化检测与控制。
[0034]此设备整体设计采用模块化设计方法，可以根据实际情况增加或减少某一模块，为满足不同客户需求提供了可能性和便利性。同时，此设备所有环节均不会产生环境污染物，因而设备不会存在环境污染问题。此设备采用新型干燥方法，还具有节能的明显优势。热媒介质温度可根据物料属性调节，从而使干燥产品质量得到了保证。
【权利要求】
1.一种薄层干燥方法，其特征是: a、在水槽中加入(TC-100°C的水； b、将聚酯薄膜覆盖在水槽中水的表面上； C、将待干燥的湿物料均匀铺设在聚酯薄膜表面。
2.根据权利要求1所述的实施薄层干燥方法的一种干燥设备，其特征是，包括式输送系统模块、进料模块，干燥模块，冷却模块，收料模块和控制系统模块。
3.根据权利要求2所述的实施薄层干燥方法的一种干燥设备，其特征是，所述输送系统模块的载体采用聚酯薄膜，并且将聚酯薄膜加工成环形带。
4.根据权利要求2所述的实施薄层干燥方法的一种干燥设备，其特征是，所述进料模块由储料罐、进料泵和布料机构组成。
5.根据权利要求2所述的实施薄层干燥方法的一种干燥设备，其特征是，所述干燥模块由水槽、带加热模块的储水槽和集风罩组成。
6.根据权利要求2所述的实施薄层干燥方法的一种干燥设备，其特征是，所述冷却模块由进风风机、过滤器和排风风机组成。
7.根据权利要求2所述的实施薄层干燥方法的一种干燥设备，其特征是，所述收料模块由刮刀、干料粉碎机和产品暂储仓组成。
【文档编号】B01D1/30GK103432757SQ201310398328
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】杨锐 申请人:常州朗诣节能技术有限公司
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