电石炉尾气净化系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种尾气净化系统，特别是涉及电石炉尾气净化系统，净化系统包括尾气烟道1、沉降仓2、旋风仓3、链板式刮板输送机4、空冷器5、粗气风机6、除尘过滤器7、净气风机8、卸灰罐9、手动旋转给料器10、特种灰车11组成，其特征在于净化的尾气烧石灰窑或合成氨。本发明的有益效果是：工艺流程简单，设备容易维护，除尘效果好，无二次污染，并且控制温度得当，使得焦油的析出量尽可能的减少（送出温度在180℃以上），在很大程度上延长了净化设备的寿命，减少了维修时间；采用电石炉装尾气烧石灰窑或合成氨最符合循环经济的要求，实现尾气综合利用持续稳定运行。
【专利说明】电石炉尾气净化系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种尾气净化系统，特别是涉及电石炉尾气净化系统，属于除尘废物再利用的环保【技术领域】。
【背景技术】
[0002]密闭电石炉尾气温度高，气量波动大，尾气成分复杂，尾气中粉尘颗粒粒径细小、粘性较强，这给尾气净化除尘带来了不小的难度。密闭电石炉尾气易燃、易爆、粉尘显粘性；同时，粉尘颗粒比表面积大，比重轻，难溶于水，且低温下难以清灰，治理难度较大。尾气成分中CO含量高，净化后可作为燃料或化工原料。粉尘中烧失量及CaO含量最高，它们分别来自于焦炭、兰炭和石灰，经过除尘器的捕捉，收集到的粉尘都是粒度极细的颗粒，给运输带来一定困难。因此，要想利用好尾气，就得设计好尾气净化系统。结合电石炉尾气CO含量高的特点，大部分电石厂均建设电石炉尾气回收利用装置，把电石炉尾气作为燃料，提高环保效益，使废物再利用。
[0003]目前，国内电石炉尾气净化工艺较多，比较理想的工艺主要分为以下三类:
1、湿法净化后利用:湿法净化的主要特点是:净化速度快，除尘效果好，温度快速降低，但是易析出焦油，对塔设备的寿命有直接影响；该系统优点是降温快，三级水洗效率高，缺点是焦油析出，所有器壁粘结焦油，需经常清理，水洗后带来的二次污染需另行投资进行治理。
[0004]2、直接利用后再除尘:该工艺采用锅炉燃烧尾气，经济合理，流程短，占地面积小，系统安全性大大增强，但其粉尘具有很强的吸附力，在锅炉换热面极易粘结，严重是厚达5-10mm,遇潮时团聚严重，并且有固化现象，采取吹灰清灰技术也无法彻底清除积灰，必须停炉进行清灰，降低了锅炉的作业率。
[0005]3、干法除尘后再利用:发达国家电石工业均采用大容量的全密闭电石炉配套气烧石灰窑。为推动我国电石行业的发展，80年代末从德国、挪威、日本等国引进8台25500kVA全密闭电石炉及空心电极、气烧石灰窑、组合式把持器、干法乙炔等新技术。组合式把持器的引进已获得成功，而空心电极、干法除尘技术却没有获得成功。
[0006]随着我国科技能力的逐步提高，我国自主研发能力也有所提高，近年来，我国的电石企业逐步自主设计干法除尘装置，工艺水平逐渐提高该方法将电石炉尾气通入强制风冷器后再通过布袋除尘送至石灰窑，设备简单操作方便，虽然主风机需要选择耐高温风机，造价相对普通风机较高，一次性投资高，但风机运转时间长，无异常事故一般不用停车清理积灰，积灰量很少。缺点是布袋除尘器容易烧毁，由于只通过一级冷却就直接到布袋除尘器，一般耐高温布袋只能耐220°C的高温，使用该工艺的电石厂常会遇到烧布袋的问题，给后续工序带来不便。
【发明内容】
[0007]本发明要解决的问题是克服以上技术的不足，提供一种工艺，流程简单，设备容易维护，除尘效果好，无二次污染，并且控制温度得当，使得焦油的析出量尽可能的减少(送出温度在180°C以上)，在很大程度上延长了净化设备的寿命，减少了维修时间，保证了石灰窑的正常运行的电石炉尾气净化系统。本发明通过采取以下技术方案得以实现发明目的:本发明涉及一种尾气净化系统，特别是涉及电石炉尾气净化系统，净化系统包括尾气烟道1、沉降仓2、旋风仓3、链板式刮板输送机4、空冷器5、粗气风机6、除尘过滤器7、净气风机8、卸灰罐9、手动旋转给料器10、特种灰车11组成，其特征在于系统采用干法除尘后再利用工艺，净化系统所有除尘过滤器7收集的积灰通过链式刮板机4输送至卸灰9罐，使用特种灰车11运输至下级用户，净化的尾气烧石灰窑或合成氨。所述的沉降仓2用于将由粗气风机6从电石头炉尾气烟道I中抽吸出来的尾气以重力的方式将电石炉尾气中的大颗粒粉尘除去，同时带走一部分热量。所述的旋风仓3内有内有夹套式的旋风装置，使尾气旋转进入装置，除去剩余较大颗粒的粉尘，带走大部分热量。所述的空冷器5用于对由旋风仓3出来的高温尾气进行再次降温。所述的粗气风机6是耐高温变频电机，安装在空冷器5之后，用于抽吸含有粗大颗粒尾气的。所述的除尘过滤器7用于对初次以重力方式除尘的尾气进行再次除尘的。所述的净气风机8是用于抽吸含有经过除尘过滤器7的尾气的，安装在除尘过滤器7之后。所述的手动旋转给料器10是用于将卸灰罐9中灰卸载到特种灰车11中的。
[0008]本发明的有益效果是:
1、工艺流程简单，设备容易维护，除尘效果好，无二次污染，并且控制温度得当，使得焦油的析出量尽可能的减少(送出温度在180°c以上)，在很大程度上延长了净化设备的寿命，减少了维修时间；
2、采用电石炉装尾气烧石灰窑或合成氨最符合循环经济的要求，实现尾气综合利用持续稳定运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的系统结构示意图:
1-烟道 2-沉降仓 3-旋风仓 4-链板式刮板输送机 5-空冷器 6-粗气风机7-除尘过滤器8-净气风机9-卸灰罐 10手动旋转给料器 11特种灰车。
【具体实施方式】
[0010]实施例1系统工作工艺流程:
下面结合图1进一步说明。
[0011]电石炉尾气由粗气风机6抽吸首先输送至沉降仓2，以重力的方式除去尾气中的大颗粒粉尘，同时带走一部分热量；然后，再进入旋风仓3，夹套式的旋风装置使尾气旋转进入装置，除去剩余较大颗粒的粉尘，主要是带走大部分热量；然后由粗气风机6抽吸送入空冷器5，使得经过空冷器5未能处理完粉尘或温度未降到下级布袋除尘所能接受的温度时再次降温；最后进入除尘过滤器7，温度已被降至布袋允许的范围内，通过除尘过滤器7后将尾气中的粉尘降至50g/Nm3送至石灰窑。净化系统所有除尘器7收集的积灰通过链式刮板机4输送至卸灰罐9，使用特种灰车11运输至下级用户。
【权利要求】
1.本发明涉及一种尾气净化系统，特别是涉及电石炉尾气净化系统，净化系统包括尾气烟道1、沉降仓2、旋风仓3、链板式刮板输送机4、空冷器5、粗气风机6、除尘过滤器7、净气风机8、卸灰罐9、手动旋转给料器10、特种灰车11组成，其特征在于系统采用干法除尘后再利用工艺，净化系统所有除尘过滤器7收集的积灰通过链式刮板机4输送至卸灰9罐，使用特种灰车11运输至下级用户，净化的尾气烧石灰窑或合成氨。
2.根据权利要求1所述的电石炉尾气净化系统，其特征在于所述的沉降仓2用于将由粗气风机6从电石头炉尾气烟道I中抽吸出来的尾气以重力的方式将电石炉尾气中的大颗粒粉尘除去，同时带走一部分热量。
3.根据权利要求1所述的电石炉尾气净化系统，其特征在于所述的旋风仓3内有内有夹套式的旋风装置，使尾气旋转进入装置，除去剩余较大颗粒的粉尘，带走大部分热量。
4.根据权利要求1所述的电石炉尾气净化系统，其特征在于所述的空冷器5用于对由旋风仓3出来的高温尾气进行再次降温。
5.根据权利要求1所述的电石炉尾气净化系统，其特征在于所述的粗气风机6是耐高温变频电机，安装在空冷器5之后，用于抽吸含有粗大颗粒尾气的。
6.根据权利要求1所述的电石炉尾气净化系统，其特征在于所述的除尘过滤器7用于对初次以重力方式除尘的尾气进行再次除尘的。
7.根据权利要求1所述的电石炉尾气净化系统，其特征在于所述的净气风机8是用于抽吸含有经过除尘过滤器7的尾气的，安装在除尘过滤器7之后。
8.根据权利要求1所述的电石炉尾气净化系统，其特征在于所述的手动旋转给料器10是用于将卸灰罐9中灰卸载到特种灰车11中的。
【文档编号】B01D50/00GK104511223SQ201310460214
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】李黎 申请人:宁夏嘉翔自控技术有限公司