一种熔喷滤芯的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种熔喷滤芯，包括进口、导流杆、中心拉杆、滤芯、外壳、排气口、封头、排污口、放空口、出口、下封头，进口位于外壳的左侧，导流杆位于中心拉杆与进口之间，中心拉杆正上方设有排气口，排气口位于封头上，滤芯位于中心拉杆右侧，排污口位于外壳左侧进口下方，放空口位于排污口下方，出口位于下封口上方，污水从进口流入由导流杆导流到容器中，同时由放空口进入空气，通过中心拉杆的拉动污水进入滤芯净化，之后下封头将净水封住并从出口流出，同时杂质从排污口排出，空气由排气口排出，封头有助于控制水的喷射，滤芯使用的材料为聚丙烯超细纤维，中心拉杆为聚丙烯。
【专利说明】一种溶喷滤芯
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种滤芯，特别是涉及一种熔喷滤芯。
【背景技术】
[0002]由于经济发展的需要，工业与化学制造业的发展，会产生很多浓度较高的酸碱液体，这些液体排放到河流里，污染河水，流到土地上，造成土地盐碱化，污染极其严重，可是这些酸碱液体必须排放，给人们造成很大困扰。
【发明内容】
[0003]本发明就是针对上述产品存在的问题，提供一种熔喷滤芯，解决上述产品存在的由于经济发展的需要，工业与化学制造业的发展，会产生很多浓度较高的酸碱液体，这些液体排放到河流里，污染河水，流到土地上，造成土地盐碱化，污染极其严重，可是这些酸碱液体必须排放，给人们造成很大困扰等问题。
[0004]本发明采用如下技术方案:一种熔喷滤芯，包括进口、导流杆、中心拉杆、滤芯、夕卜壳、排气口、封头、排污口、放空口、出口、下封头，进口位于外壳的左侧，导流杆位于中心拉杆与进口之间，中心拉杆正上方设有排气口，排气口位于封头上，滤芯位于中心拉杆右侧，排污口位于外壳左侧进口下方，放空口位于排污口下方，出口位于下封头上方，污水从进口流入由导流杆导流到容器中，同时由放空口进入空气，通过中心拉杆的拉动污水进入滤芯净化，之后下封头将净水封住并从出口流出，同时杂质从排污口排出，空气由排气口排出，封头有助于控制水的喷射，滤芯使用的材料为聚丙烯超细纤维，中心拉杆为聚丙烯。
[0005]本发明与现有技术相比，具有以下有益效果:所述一种熔喷滤芯，由聚丙烯超细纤维热熔缠结而成，不使用任何化学粘合剂，纤维在空间随机自粘合形成三维微孔结构布及表面，集深层过滤盒精密过滤于一体，外疏内密渐变孔径的深层过滤结构，有效去除流动液体中悬浮物、微粒、铁锈等杂质，颗粒在熔喷滤芯孔道中发生架桥现象，使小于孔道的颗粒也能被拦截，有效过滤精度在99%以上，压差小，纳污能力强，过滤效率高，寿命长，熔喷滤芯自身洁净度高，对水质无污染，耐酸碱等化学试剂及有机溶剂的腐蚀，可应用于民用生活饮用水过滤，工业用水、电镀液过滤，化工原料、有机溶剂过滤，工业、化学制造过程中的酸碱液体过滤。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]—种熔喷滤芯,包括进口 1、导流杆2、中心拉杆3、滤芯4、外壳5、排气口 6、封头7、排污口 8、放空口 9、出口 10、下封头11，进口 I位于外壳的左侧，导流杆2位于中心拉杆3与进口 I之间，中心拉杆3正上方设有排气口 6，排气口 6位于封头7上，滤芯4位于中心拉杆3右侧，排污口 6位于外壳左侧进口 I下方，放空口 9位于排污口 8下方，出口 10位于下封头11上方，污水从进口流入由导流杆导流到容器中，同时由放空口进入空气，通过中心拉杆的拉动污水进入滤芯净化，之后下封头将净水封住并从出口流出，同时杂质从排污口排出，空气由排气口排出，封头有助于控制水的喷射，滤芯使用的材料为聚丙烯超细纤维，中心拉杆为聚丙火布。
【权利要求】
1.一种熔喷滤芯，包括进口(I)、导流杆(2)、中心拉杆(3)、滤芯(4)、外壳(5)、排气口(6)、封头(7)、排污口(8)、放空口(9)、出口(10)、下封头(11)，其特征在于:进口(I)位于外壳(5)的左侧，导流杆(2)位于中心拉杆(3)与进口(I)之间，中心拉杆(3)正上方设有排气口(6)，排气口(6)位于封头(7)上，滤芯(4)位于中心拉杆(3)右侧，排污口⑶位于外壳(5)左侧进口⑴下方，放空口(9)位于排污口⑶下方，出口(10)位于下封头(11)上方。
2.根据权利要求1所述的一种熔喷滤芯，其特征在于:滤芯(4)使用的材料为聚丙烯超细纤维，中心拉杆(3)为聚丙烯。
【文档编号】B01D39/16GK103521000SQ201310479349
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】高永凤 申请人:高永凤