防混料套用催化剂过滤装置及过滤方法

防混料套用催化剂过滤装置及过滤方法
【专利摘要】本发明公开了一种防混料套用催化剂过滤装置及过滤方法。防混料套用催化剂过滤装置，包括支撑及旋转过滤釜的固定架、带有侧向安装搅拌轴的过滤釜、原料液位开关、产品液位开关；过滤釜一端具有过滤产品出料口、另一端具有中间产品出料口，过滤釜的侧面则具有中间产品及催化剂进料口、原料进口；过滤釜内部设置有过滤网及防原料进入过滤产品的挡圈，其中过滤网设置在过滤产品出料口及上述中间产品及催化剂进料口的中间，挡圈设置在上述中间产品及催化剂进料口和上述原料进口的中间；所述挡圈的边缘部位呈倾斜状。本发明可解决如何使这个装置结构简单、工序少及避免中间产品与原料混合的技术问题。
【专利说明】防混料套用催化剂过滤装置及过滤方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种催化剂的一般的再生装置或再活化方法，具体的说是一种可避免装置内部的中间产品与原料混合的装置，本发明还涉及一种使用上述装置的过滤方法。
【背景技术】
[0002]目前的套用催化剂过滤装置如图1所示，其主要是将粉状的催化剂放入一个过滤釜I内，然后将液态的原料从原料进口 9打入过滤釜I内通过搅拌进行反应生产出中间产品，待反应完成后，使用过滤釜I外面的一个泵将中间产品导入到氢化釜15内进行反应，然后再导入到上面讲到的过滤釜I内从而循环操作提高产品品质；过滤釜I内残留的中间产品则通过一个安装在过滤釜I下面的过滤棒13导入到氢化釜15内，经过多次反应后，最终将合格的产品导入到产品存储罐14内。采用上述套用催化剂过滤装置，该装置的结构较为复杂而且工序较多，另外，中间产品导入到过滤釜I内时会和原先残留在过滤釜I内部的部分原料混合，从而影响最终产品的品质。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是提供一种防混料套用催化剂过滤装置，解决如何使这个装置结构简单、工序少及避免中间产品与原料混合的技术问题。
[0004]本发明还涉及一种防混料套用催化剂过滤方法。
[0005]防混料套用催化剂过滤装置，包括支撑及旋转过滤釜的固定架、带有侧向安装搅拌轴的过滤釜、原料液位开关、产品液位开关；固定架包括二个分布在过滤釜两侧的固定支架，两个固定支架的顶端分别通过轴承连接有一个横向设置的旋转轴，该旋转轴的末端固定在过滤釜上；过滤釜一端具有过滤产品出料口、另一端具有中间产品出料口，过滤釜的侧面则具有中间产品及催化剂进料口、原料进口 ；过滤釜内部设置有过滤网及防原料进入过滤产品的挡圈，其中过滤网设置在过滤产品出料口及上述中间产品及催化剂进料口的中间，挡圈设置在上述中间产品及催化剂进料口和上述原料进口的中间；原料液位开关固定在过滤釜侧面上的高度与原料进口对应，产品液位开关固定在过滤釜侧面上的高度与中间产品及催化剂进料口对应；所述挡圈的边缘部位呈倾斜状。
[0006]防混料套用催化剂过滤方法，将过滤釜安装在一个可使过滤釜旋转的固定架上，将原料从原料进口处打入到过滤釜内；待原料到达原料液位开关时，自动结束打料；通过搅拌轴将过滤釜内部的原料和催化剂混合，然后将反应后的混合物导出至氢化釜；待上述动作完成后，将过滤釜旋转180度进入过滤状态，此时过滤釜壁上的原料残留液被挡圈挡住，不至于在过滤釜进入过滤状态时使得原料残留液混入过滤产品中，影响产品质量；氢化反应后的得到的中间产品及催化剂的混合物导入到过滤釜中，等到达产品液位开关时，自动结束打料；产品通过过滤网后由底部出口去产品储槽，过滤釜转动180度进入配料状态，并用氮气将过滤网上的催化剂吹至过滤釜内。
[0007]本发明的有益效果是:由于采用旋转式过滤釜，而且使用了原料液位开关、产品液位开关、过滤网及挡圈，这样整个装置结构简单，生产工序少，而且使用挡圈可避免原料残留液流入到产品内，从而可显著提高产品的品质。
【专利附图】

【附图说明】
[0008]图1是现有套用催化剂过滤装置的示意图；
图2是套用催化剂过滤装置进行配料的示意图；
图3是配料状态下套用催化剂过滤装置侧面的示意图；
图4是套用催化剂过滤装置进行过滤的示意图；
图5是过滤状态下套用催化剂过滤装置侧面的示意图；
图中1.过滤釜、2.固定架、21.固定支架、22.旋转轴、3.搅拌轴、4.原料液位开关、5.产品液位开关、6.过滤产品出料口、7.中间产品出料口、8.中间产品及催化剂进料口、9.原料进口、10.过滤网、11.挡圈、12.氮气入口、13.过滤棒、14.产品存储罐、15.氢化爸。
【具体实施方式】
[0009]请参考图2至图5，图中的防混料套用催化剂过滤装置，包括一个支撑及旋转过滤釜I的固定架2、一个带有侧向安装搅拌轴3的过滤釜1、一个原料液位开关4、一个产品液位开关5。
[0010]固定架2包括二个分布在过滤釜I左右两侧的固定支架21，两个固定支架21的顶端分别通过轴承连接有一个横向安装的旋转轴22，该旋转轴22的末端固定在过滤釜I上；这样在电机的带动下，旋转轴22就带动过滤釜I进行旋转180度动作。
[0011]过滤釜I顶端具有一个过滤产品出料口 6、相对方向的低端具有一个中间产品出料口 7，过滤釜I的侧面则具有一个中间产品及催化剂进料口 8、一个原料进口 9 ;这里所述的中间产品是指原料和催化剂反应生成的物质，过滤产品是指中间产品经过氢化反应后生成的物质。过滤釜I内部放置有一个过滤网10及一个防原料进入过滤产品的挡圈11，其中过滤网10安装在过滤产品出料口 6及上述中间产品及催化剂进料口 8的中间，挡圈11则安装在上述中间产品及催化剂进料口 8和上述原料进口 9的中间；原料液位开关4固定在过滤釜I侧面上的高度与原料进口 9对应，产品液位开关5固定在过滤釜I侧面上的高度则与中间产品及催化剂进料口 8对应；上述挡圈11的边缘部位呈倾斜状，这样过滤釜I内部表面上的原料残留液就能存储在倾斜状结构内。
[0012]本实施例具体的过滤方法为:将过滤釜I安装在一个可使过滤釜I旋转的固定架2上，将原料从原料进口 9处打入到过滤釜I内；待原料到达原料液位开关4时，自动结束打料；通过搅拌轴3将过滤釜I内部的原料和催化剂混合，然后将反应后的混合物导出至氢化釜15 ;待上述动作完成后，将过滤釜I旋转180度进入过滤状态，此时过滤釜I壁上的原料残留液被挡圈11挡住，不至于在过滤釜I进入过滤状态时使得原料残留液混入过滤产品中，影响产品质量；氢化反应后的得到的中间产品及催化剂的混合物导入到过滤釜I中，等到达产品液位开关5时，自动结束打料；产品通过过滤网10后由底部出口去产品储槽，过滤釜I转动180度进入配料状态，并用从氮气入口 12流入的氮气将过滤网10上的催化剂吹至过滤釜I内。
【权利要求】
1.防混料套用催化剂过滤装置，包括带有侧向安装搅拌轴(3)的过滤釜(I)、其特征在于:还包括支撑及旋转过滤釜(I)的固定架(2)、原料液位开关(4)、产品液位开关(5);固定架(2)包括二个分布在过滤釜(I)两侧的固定支架(21)，两个固定支架(21)的顶端分别通过轴承连接有一个横向设置的旋转轴(22)，该旋转轴(22)的末端固定在过滤釜(I)上；过滤釜(I) 一端具有过滤产品出料口( 6 )、另一端具有中间产品出料口( 7 )，过滤釜(I)的侧面则具有中间产品及催化剂进料口(8)、原料进口(9);过滤釜(I)内部设置有过滤网(10)及防原料进入过滤产品的挡圈(11)，其中过滤网(10)设置在过滤产品出料口(6)及上述中间产品及催化剂进料口( 8 )的中间，挡圈(11)设置在上述中间产品及催化剂进料口( 8 )和上述原料进口(9)的中间；原料液位开关(4)固定在过滤釜(I)侧面上的高度与原料进口(9)对应，产品液位开关(5)固定在过滤釜(I)侧面上的高度与中间产品及催化剂进料口(8)对应；所述挡圈(11)的边缘部位呈倾斜状。
2.防混料套用催化剂过滤方法，其特征在于:将过滤釜(I)安装在一个可将过滤釜(I)旋转的固定架(2)上，将原料从原料进口(9)处打入到过滤釜(I)内；待原料到达原料液位开关(4)时，自动结束打料；通过搅拌轴(3)将过滤釜(I)内部的原料和催化剂混合，然后将反应后的混合物导出至氢化爸(15 );待上述动作完成后,将过滤爸(I)旋转180度进入过滤状态，此时过滤釜(I)壁上的原料残留液被挡圈(11)挡住，不至于在过滤釜(I)进入过滤状态时使得原料残留液混入过滤产品中，影响产品质量；氢化反应后的得到的中间产品及催化剂的混合物导入到过滤釜(I)中，等到达产品液位开关(5)时，自动结束打料；产品通过过滤网(10)后由底部出口去产品储槽，过滤釜(I)转动180度进入配料状态，并用氮气将过滤网(10)上的催化剂吹至过滤釜(I)内。
【文档编号】B01D35/02GK103550981SQ201310518954
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】袁益中 申请人:浙江华亿工程设计有限公司