一种旋雾式除尘的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种旋雾式除尘机，其包括有：壳体，其内形成处理空间；设置于所述壳体上的进气管道，其将外部气体引入所述处理空间内；能将外部液体引入所述处理空间内的进水口；延伸入所述处理空间内的旋转主轴；和沿旋转主轴的延伸方向依次设于旋转主轴上的引流风扇、混水轮和分水轮，所述旋转主轴带动所述引流风扇、混水轮和分水轮同步转动。本发明所述的旋雾式除尘机具有清除气体中有害成分、耗水少、耗电小、除尘范围广、除尘效率高、除尘周期快、可循环用水、无需清洗、节能环保等优点。
【专利说明】一种旋雾式除尘机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种除尘机，特别关于一种旋雾式除尘机。
【背景技术】
[0002]一般来说，现在干式除尘机除尘效率高，但是造价昂贵，占地面积大，而且干式除尘机只能除去大部分固体粉尘，不能去除气体中的有害成分，在处理不当时容易造成二次扬尘，还有在处理湿度相对较高的气体粉尘时会产生粉尘黏结、堵塞管道的现象，需采取特别的清理措施。而湿式除尘机结构简单，初期投资少，还可吸收气体中的有害成分，但是除尘效率不如干式除尘机，而且耗水大，耗电大，排出的含尘污水必须设置污水处理设施进行二级处理，总体能耗较高。这两种除尘机在遇到易粘附的油烟时容易弄脏除尘机，且不易于拆卸和清洗。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种可以清除气体中有害成分、耗水少、耗电小、除尘范围广、除尘效率高、除尘周期快、可循环用水、易拆卸无需清洗、节能环保的旋雾式除尘机。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种旋雾式除尘机，包括有
[0005]壳体，其内形成处理空间；
[0006]设置于所述壳体上的进气管道，其将外部气体引入所述处理空间内；和
[0007]能将外部液体引入所述处理空间内的进水口，其特征在于:所述旋雾式除尘机还包括有
[0008]延伸入所述处理空间内的旋转主轴；和
[0009]沿旋转主轴的延伸方向依次设于旋转主轴上的引流风扇、混水轮和分水轮，所述旋转主轴带动所述弓I流风扇、混水轮和分水轮同步转动，
[0010]在所述旋转主轴转动时，在所述引流风扇的驱动下外部气体通过所述进气管道被吸入所述处理空间内，被吸入的气体继续在所述引流风扇的驱动下依次经过引流风扇、混水轮和分水轮后被排出，
[0011]外部液体由所述进水口流至所述引流风扇，进入的液体依次经过引流风扇、混水轮、分水轮和集水轮后被排出。
[0012]作为本发明所述一种旋雾式除尘机的优选方案，其中所述旋转主轴的末端为中空结构，该中空结构形成进水管道，所述旋转主轴在引流风扇的相对所述混水轮的另一侧开设有与所述进水管道连通的所述进水口。
[0013]作为本发明所述一种旋雾式除尘机的优选方案，其中所述旋转主轴竖直放置，所述引流风扇、混水轮、分水轮依次从上到下设置于所述旋转主轴上，所述进气管道位于所述引流风扇上方，所述旋雾式除尘机还包括有驱动电机，该驱动电机与所述旋转主轴相连，并带动所述旋转主轴旋转。[0014]作为本发明所述一种旋雾式除尘机的优选方案，其中所述引流风扇、混水轮、分水轮、集水轮都位于所述壳体形成的处理空间中。
[0015]作为本发明所述一种旋雾式除尘机的优选方案，其中所述混水轮包括有复数层混水叶片，每层混水叶片沿所述旋转主轴的延伸方向依次安装于所述旋转主轴上，所述每层混水叶片包括有上层叶片、加强筋、下层叶片和与所述旋转主轴配合安装的第一轴心安装部，所述上层叶片和下层叶片都包括有自所述第一轴心安装部在垂直于所述旋转主轴所在的平面向外螺旋延伸且其延伸方向与所述旋转主轴旋转方向相同的相对设置的偶数个混水挡板,所述加强筋分别从各个混水挡板的起始端开始连接所穿过的混水挡板直至其对应的混水挡板的末端。
[0016]作为本发明所述一种旋雾式除尘机的优选方案，其中所述混水挡板为螺旋形的竖直挡板，所述上层叶片和所述下层叶片都包括有两块混水挡板，所述上层叶片的混水挡板和所述下层叶片的混水挡板相互偏移90度角。
[0017]作为本发明所述一种旋雾式除尘机的优选方案，其中所述分水轮包括有复数层分水叶片，所述每层分水叶片包括有与所述旋转主轴配合安装的第二轴心安装部和复数个自所述第二轴心安装部在垂直于所述旋转主轴所在的平面向外延伸的分水挡板。
[0018]作为本发明所述一种旋雾式除尘机的优选方案，其中所述分水挡板为竖直挡板，所述每层分水叶片包括有四块均匀分布的分水挡板，所述相邻每层分水叶片的分水挡板间相互偏移45度角。
[0019]作为本发明所述一种旋雾式除尘机的优选方案，其中所述集水轮设置在与所述分水轮相对应的壳体的内壁上，所述集水轮包括有集水挡板、底板、槽板和排水孔，所述集水挡板为复数个沿所述分水轮旋转方向的切线方向与所述壳体内壁呈锐角夹角的竖直挡板，所述集水挡板与所述壳体固定连接，所述底板为自壳体内壁向所述处理空间水平延伸的环形板，在所述环形板的内侧边缘设有竖直向上伸出的槽板，所述集水挡板向下伸入由所述槽板、底板和壳体内壁构成的水槽内，所述底板上还设有一个或多个排水孔。
[0020]作为本发明所述一种旋雾式除尘机的优选方案，其中所述集水轮还包括有排水支脚，所述排水支脚顶部设置有开口与所述对应的排水孔相连，所述排水支脚的侧面设置有排水出口，所述排水支脚内部设置有排水管道连接顶部开口与侧面的排水出口。
[0021]与现有技术相比，本发明具有至少如下有益效果:
[0022]一、结构简单，成本低，易于大规模的工业生产。
[0023]二、水可循环利用，水被从蓄水池吸入到旋转主轴上排出，再变成水雾吸附烟尘等杂质，然后经集水轮再汇聚成水滴流入蓄水池。
[0024]三、耗水、耗电少，水的循环利用，减少了水的消耗，同时只需驱动单个工作即可带动整个装置，节省了耗电量，达到了节能环保的要求。
[0025]四、无需清洗，混水轮将水粉碎成雾状吸附烟尘杂质，落入分水轮之后在离心力作用下向外飞溅到集水轮中变为水滴落下。
[0026]五、水汽分离，在分水轮中水雾大部分都飞向集水轮中，而大部分空气都直接从分水轮的底部逸散出，不会从排水支脚排出，从而不会使得空气从池底冒出变成气泡将水雾带出蓄水池。【专利附图】
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，
[0028]图1为本发明所述旋雾式除尘机的立体结构示意图。
[0029]图2为本发明所述旋雾式除尘机的剖视图的结构示意图。
[0030]图3为本发明所述旋雾式除尘机中的混水轮的立体结构示意图。
[0031]图4为图3中混水轮的俯视图的结构示意图。
[0032]图5为本发明所述旋雾式除尘机中分水轮的立体结构示意图。
[0033]图6为图5中分水轮的俯视图的结构示意图。
[0034]图7为为本发明所述旋雾式除尘机中集水轮没有壳体的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0036]首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0037]其次，本发明利用结构示意图等进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示旋雾式除尘机结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
[0038]图1至图5中，旋转主轴I ;进水口 12 ;进水管道13 ;混水轮2 ;混水叶片21 ;上层叶片211 ;下层叶片212 ;加强筋213 ;混水挡板214 ;第一轴心安装部215 ;分水轮3 ;分水叶片31 ;第二轴心安装部32 ;分水挡板311 ;集水轮4 ;集水挡板41 ;底板42 ;槽板43 ;排水孔44 ;排水支脚45，；排水出口 451 ;驱动电机5 ;进烟管道6 ;引流风扇7 ;壳体8。
[0039]参阅图1和图2，在该实施例中，本发明所述旋雾式除尘机包括有旋转主轴1、混水轮2、分水轮3、集水轮4、驱动电机5、进烟管道6、引流风扇7和壳体8。其中引流风扇7、混水轮2和分水轮3沿旋转主轴I的延伸方向依次设于旋转主轴I上。旋转主轴I竖直放置在壳体8内部，且其顶端延伸出壳体8与驱动电机5相连。当驱动电机5工作时，其带动旋转主轴I转动，而旋转主轴I则带动引流风扇7、混水轮2和分水轮3进行同步转动。引流风扇7、混水轮2、分水轮3、集水轮4都位于壳体8形成的处理空间内。进烟管道6连通向壳体8形成的处理空间，在进烟管道6下方的旋转主轴I上设置有引流风扇7，该引流风扇7用于从进烟管道6的出口处吸进烟尘等含有杂质的气体，在进烟管道6的出口处还设置有一层铁纱网，用于防止过大的固体颗粒物进入除尘机。
[0040]参照图2和图3，该实施例中，进水口 12设置在引流风扇7下方混水轮2上方的旋转主轴I上，从该进水口 12处至旋转主轴I的末端设有中空的进水管道13，进水管道13末端连接到水泵，用以将外部的水吸入除尘机中并从进水口 12处洒出。在另一个实施例中，进水口 12设置引流风扇7上方的旋转主轴I上，从该处洒水可以对引流风扇进行清洗。[0041 ] 混水轮2设置在旋转主轴I上进水口 12的下方，该实施例中，混水轮2包括有4层混水叶片21，每层混水叶片21沿所述旋转主轴I的延伸方向依次安装于所述旋转主轴I上。参照图3和图4，每层混水叶片21包括有上层叶片211、下层叶片212、加强筋213和与旋转主轴I配合安装的第一轴心安装部215，其中上层叶片211和下层叶片212都包括有自所述第一轴心安装部215在垂直于旋转主轴I所在的平面向外螺旋延伸且其延伸方向与旋转主轴I旋转方向相同的相对设置的2个混水挡板214，混水挡板214为竖直挡板，上层叶片211的2个混水挡板214和下层叶片212的2个混水挡板214相互偏移90度角，上、下两层的相邻叶片之间偏移90度，使得整个混水轮相邻每层之间都具有切割的效果:将水滴打散成水雾与气体中杂质混合，不会出现只有一层很长的混水挡板，造成混水挡板带动空气跟水雾一起运动的情况。加强筋213分别沿着每个混水挡板214的起始端至终端的方向固定连接上层叶片211和下层叶片212，防止高速旋转时混水挡板214因阻力过大而发生变形。当混水挡板214与旋转主轴I同步转动时，高速旋转的混水挡板将从上方进水口 12处滴下的水打散成水雾，该水雾对从进烟管道6中吸进的烟尘杂质进行吸收、吸附。吸收了杂质的水雾在离心力作用下向外飞散，但是螺旋形的混水挡板，其最外层不断将飞散出的杂质水雾挡住，并继续将杂质水雾向内旋转送向螺旋中心处。由于螺旋形混水挡板的阻挡，使得杂质水雾无法接触到壳体，避免了杂质水雾中粘性大的物质粘附在壳体上。而且高速旋转的混水挡板与水滴的碰撞也相当于在不断地对混水挡板进行深度的清洗、洗刷，从而不会使得杂质吸附在混水挡板上，保证了混水挡板的清洁，无需人工拆卸清洗。
[0042]在另一个实施例中，混水轮中的混水叶片每一层的混水挡板下方都对应设置一层加强筋，不必如上一个实施例中两层混水挡板共用一层加强筋，这是为了制造混水轮的模具时不需太过复杂，两层混水挡板用一层加强筋的例子比较适合金属做的混水轮，中间采用焊接即可。而一层混水挡板对应一层加强筋适合塑料模具，比较容易加工。
[0043]参照图2、图5和图6，分水轮3设置在旋转主轴I上混水轮2的下方，该实施例中，分水轮3包括有6层分水叶片31，每层分水叶片31包括有与旋转主轴I配合安装的第二轴心安装部32和4个自所述第二轴心安装部32在垂直于旋转主轴I所在的平面向外延伸的竖直的分水挡板311，4个分水挡板311均匀排列在旋转主轴I的同一截面上，相邻分水挡板311之间间隔90度角。相邻每层分水叶片31的分水挡板311间互相偏移45度角。竖直的分水挡板311负责将从混水轮2中落下的杂质水雾产生巨大的离心力，并以之将其甩到集水轮中。相邻每层之间相互偏移角度也是为了在每层之间产生切割的效果。
[0044]在另一个实施例中，分水轮3包括有3层相同的分水叶片，每层分水叶片包括有上层分水叶片和下层分水叶片，上、下层分水叶片都包括有4个相互间隔90度角的分水挡板，且上下层之间相邻的分水叶片之间相互偏移45度角。在该实施例中，上、下两层合在一起形成一层分水叶片，该层分水叶片的分水挡板都通过第二轴心安装部与旋转主轴进行连接，混水轮2和分水轮3之间的直径大小相同。
[0045]在一个实施例中，分水轮3中的上、下层叶片都包括有8个相互间隔45度角的分水挡板。
[0046]在一个实施例中，参照图1、图2和图7，集水轮4设置在与分水轮3对应的壳体8内壁上，其包括有集水挡板41、底板42、槽板43、排水孔44和排水支脚45。其中集水挡板41为很多个沿所述分水轮3旋转方向的切线方向与壳体内壁呈锐角夹角的竖直挡板，集水挡板41顶部与壳体8固定连接。底板42为自壳体8的内壁向所述处理空间水平延伸的环形板，在所述环形板的内侧边缘设有竖直向上伸出的槽板43，所述槽板43、底板42和壳体8内壁构成可存储液体的水槽，集水挡板41向下伸入该水槽内。在所述底板42上还设有3个排水孔44。排水支脚45设置在所述底板42的下方，每个排水孔44下方都设置有对应的排水支脚45，所述排水支脚45顶部设置有开口与所述排水孔44相连。排水支脚45侧面底端设置有排水出口 451，所述排水出口 451连通顶部设置的开口和侧面底端的排水出口451。落入分水轮中的杂质水雾被分水轮中分水挡板带动并高速向外甩出至集水轮，水雾都被集水挡板挡下并继续撞击在壳体内壁处形成水滴落入下面的水槽中。水槽中的水通过排水孔进入排水支脚，并从排水支脚上的排水出口排出。排水支脚可以放入蓄水池中，将排水出口设置在液面以下，此处可将从集水轮中排出的含有的少量气泡中的水雾溶入水中，更大程度的回收水资源。
[0047]本发明所述的旋雾式除尘机具有清除气体中有害成分、耗水少、耗电小、除尘范围广、除尘效率高、除尘周期快、可循环用水、无需清洗、节能环保等优点。
[0048]应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种旋雾式除尘机，包括有: 壳体，其内形成处理空间； 设置于所述壳体上的进气管道，其将外部气体引入所述处理空间内；和 能将外部液体引入所述处理空间内的进水口，其特征在于:所述旋雾式除尘机还包括有 延伸入所述处理空间内的旋转主轴；和 沿旋转主轴的延伸方向依次设于旋转主轴上的引流风扇、混水轮和分水轮，所述旋转主轴带动所述引流风扇、混水轮和分水轮同步转动， 在所述旋转主轴转动时，在所述引流风扇的驱动下外部气体通过所述进气管道被吸入所述处理空间内，被吸入的气体继续在所述引流风扇的驱动下依次经过引流风扇、混水轮和分水轮后被排出， 外部液体由所述进水口流至所述引流风扇，进入的液体依次经过引流风扇、混水轮、分水轮和集水轮后被排出。
2.根据权利要求1所述的旋雾式除尘机，其特征在于:所述旋转主轴的末端为中空结构，该中空结构形成进水管道，所述旋转主轴在引流风扇的相对所述混水轮的另一侧开设有与所述进水管道连通的所述进水口。
3.根据权利要求1所述的旋雾式除尘机，其特征在于:所述旋转主轴竖直放置，所述引流风扇、混水轮、分水轮依次从上到下设置于所述旋转主轴上，所述进气管道位于所述引流风扇上方，` 所述旋雾式除尘机还包括有驱动电机，该驱动电机与所述旋转主轴相连，并带动所述旋转主轴旋转。
4.根据权利要求1所述的旋雾式除尘机，其特征在于:所述引流风扇、混水轮、分水轮、集水轮都位于所述壳体形成的处理空间中。
5.根据权利要求1所述的旋雾式除尘机，其特征在于:所述混水轮包括有复数层混水叶片， 每层混水叶片沿所述旋转主轴的延伸方向依次安装于所述旋转主轴上， 所述每层混水叶片包括有上层叶片、加强筋、下层叶片和与所述旋转主轴配合安装的第一轴心安装部， 所述上层叶片和下层叶片都包括有自所述第一轴心安装部在垂直于所述旋转主轴所在的平面向外螺旋延伸且其延伸方向与所述旋转主轴旋转方向相同的相对设置的偶数个混水挡板， 所述加强筋分别从各个混水挡板的起始端开始连接所穿过的混水挡板直至其对应的混水挡板的末端。
6.根据权利要求5所述的旋雾式除尘机，其特征在于:所述混水挡板为螺旋形的竖直挡板， 所述上层叶片和所述下层叶片都包括有两块混水挡板， 所述上层叶片的混水挡板和所述下层叶片的混水挡板相互偏移90度角。
7.根据权利要求1所述的旋雾式除尘机，其特征在于:所述分水轮包括有复数层分水叶片，所述每层分水叶片包括有与所述旋转主轴配合安装的第二轴心安装部和复数个自所述第二轴心安装部在垂直于所述旋转主轴所在的平面向外延伸的分水挡板。
8.根据权利要求7所述的旋雾式除尘机，其特征在于:所述分水挡板为竖直挡板， 所述每层分水叶片包括有四块均匀分布的分水挡板， 所述相邻每层分水叶片的分水挡板间相互偏移45度角。
9.根据权利要求1所述的旋雾式除尘机，其特征在于:所述集水轮设置在与所述分水轮相对应的壳体的内壁上， 所述集水轮包括有集水挡板、底板、槽板和排水孔， 所述集水挡板为复数个沿所述分水轮旋转方向的切线方向与所述壳体内壁呈锐角夹角的竖直挡板， 所述集水挡板与所述壳体固定连接， 所述底板为自壳体内壁向所述处理空间水平延伸的环形板， 在所述环形板的内侧边缘设有竖直向上伸出的槽板， 所述集水挡板向下伸入由所述槽板、底板和壳体内壁构成的水槽内， 所述底板上还设有一个或多个排水孔。
10.根据权利要求9所述的旋雾式除尘机，其特征在于:所述集水轮还包括有排水支脚， 所述排水支脚顶部设置有开口与所述对应的排水孔相连， 所述排水支脚的侧面设置有排水出口， 所述排水支脚内部设置有排水管道连接顶部开口与侧面的排水出口。
【文档编号】B01D47/16GK103566685SQ201310538036
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】薛绍富 申请人:薛绍富