一种节能高效自搅拌容器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种节能高效自搅拌容器，包括圆柱形容器（1），在圆柱形容器（1）上连接入口管道（2）和出口管道（3），圆柱形容器（1）底部为圆锥结构，圆柱形容器（1）顶部为开口结构，其特征在于：入口管道（2）中不小于0.7Mpar压力浆体沿圆柱形容器（1）圆周方向进入。本发明由于不小于0.7Mpar的压力经管道，沿圆柱形容器边缘进入并沿着其圆周运动时，造成的冲击力，从而带动浆体旋转所形成的旋流，最终达到浆体自搅拌的目的。
【专利说明】一种节能高效自搅拌容器
【技术领域】
[0001]本发明涉及涉及固体物料管道输送领域、固液分离脱水领域，具体来说，涉及一种节能高效自搅拌容器。
【背景技术】
[0002]陶瓷过滤机在固液分离领域投入生产使用以来，在经历多年积累的经验后，虽已趋成熟化。但在一些辅助设施、设备的使用中，仍然有较大的更新及开拓空间。本专利主要围绕脱水前，浆体在进入过滤机时，所经过的短时储料、分配时的装置而展开。
[0003]我们现有的设备为:高效搅拌桶，其构造由桶体、旋转叶轮式搅拌器而构成。其主要用于储存大于10立方米及以上的物料。以现有的设备配套电机为50千瓦，在运行时的电耗也是较高的。另搅拌器由中心轴及叶轮、轴承等较易损的部件构成，在运行中也增加了维护成本。
[0004]在现有的储料搅拌桶中，有的搅拌桶体积在3立方米以下的也有较多使用，针对此类装置，本专利围绕其展开。
【发明内容】
[0005]本发明设计了一种节能高效自搅拌容器，其解决的技术问题是现有搅拌容器工作存在耗电较大，以及搅拌设备会发生损耗，导致运营成本的增加。
[0006]为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案:
一种节能高效自搅拌容器，包括圆柱形容器(1)，在圆柱形容器(I)上连接入口管道
(2)和出口管道(3)，圆柱形容器(I)底部为圆锥结构，圆柱形容器(I)顶部为开口结构，其特征在于:入口管道(2)中不小于0.7Mpar压力浆体沿圆柱形容器(I)圆周方向进入。
[0007]进一步，圆柱形容器(I)的体积在3m3以下。
[0008]进一步，出口管道(3)连接在圆柱形容器(I)底部圆锥结构的锥顶或锥底处。
[0009]该节能高效自搅拌容器具有以下有益效果:
(I)本发明由于不小于0.7Mpar的压力经管道，沿圆柱形容器边缘进入并沿着其圆周运动时，造成的冲击力，从而带动浆体旋转所形成的旋流，最终达到浆体自搅拌的目的。
[0010](2)本发明有效控制生产成本、节能降耗；优化了各生产系统工艺间的功能；减少了检修设备时劳力、物力、运输的投入。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1:本发明节能高效自搅拌容器的结构示意图；
图2:本发明节能高效自搅拌容器的俯视图。
[0012]附图标记说明:
I一圆柱形容器；2—入口管道；3—出口管道。【具体实施方式】
[0013]下面结合图1和图2，对本发明做进一步说明:
制作一个容积为3m3的圆柱形容器1，其底部为圆锥体。
进入圆柱形容器I的入口管道3压力不小于0.7Mpar,入口管道3沿容器边缘开口进入并沿着容器圆周运动。
[0014]出口管道3连接在圆柱形容器I底部圆锥结构的锥顶或锥底处。
[0015]该节能高效自搅拌容器具有以下有益效果:
(I)本发明由于不小于0.7Mpar的压力经管道，沿圆柱形容器边缘进入并沿着其圆周运动时，造成的冲击力，从而带动浆体旋转所形成的旋流，最终达到浆体自搅拌的目的。
[0016](2)本发明有效控制生产成本、节能降耗；优化了各生产系统工艺间的功能；减少了检修设备时劳力、物力、运输的投入。
[0017]上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种节能高效自搅拌容器，包括圆柱形容器(I)，在圆柱形容器(I)上连接入口管道(2)和出口管道(3)，圆柱形容器(I)底部为圆锥结构，圆柱形容器(I)顶部为开口结构，其特征在于:入口管道(2)中不小于0.7Mpar压力浆体沿圆柱形容器(I)圆周方向进入。
2.根据权利要求1所述节能高效自搅拌容器，其特征在于:圆柱形容器(I)的体积在3m3以下。
3.根据权利要求1或2所述节能高效自搅拌容器，其特征在于:出口管道(3)连接在圆柱形容器(I)底部圆锥结构的锥顶或锥底处。
【文档编号】B01F13/00GK103657492SQ201310657701
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】白建民, 黄朝兵, 郭悦波, 李斌, 刘杰, 马思卫 申请人:云南大红山管道有限公司