一种大直径过滤器覆膜方法与装置制造方法
【专利摘要】本发明提出一种大直径覆膜过滤器铺膜方法与装置，包括大直径立式容器、中心导流筒、不锈钢缠绕式过滤单元及配水装置，大直径立式容器的顶部设置排气管，内腔中部设置中心导流筒，不锈钢缠绕式过滤单元环绕中心导流筒布置，并布满大直径立式容器的内腔中部，大直径立式容器的内腔下部设置配水装置，且中心导流筒的下端与配水装置的上端相连，大直径立式容器的底部设置进水管和出水管。本发明可使单台设备处理能力加大,所需的设备占地面积少,铺膜效果大大加强且布水相当均匀，使用周期长。
【专利说明】一种大直径过滤器覆膜方法与装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种树脂覆膜过滤器覆膜方法与装置，尤其涉及一种大直径覆膜过滤器。属于水处理净化领域。
【背景技术】
[0002]覆膜过滤器是20世纪60年代由纸浆过滤器发展而来，最初在美国用于火力发电厂的凝结水精处理，现在发电厂仍然是它最重要的应用场合。除了凝结水精处理外，该系统还广泛的用于反应堆水净化(RWCU)、燃料池净化、放射性废物无害化处理、蒸发器补给和工业废热发电回水等领域。由于树脂膜过滤器具有设备简单、不设置再生系统、操作方便、投资低等优点，已在直流炉机组和核电站较多地使用，并取得了较好的效果。
[0003]但是随着工业规模的不断扩大，各项目需要处理的水量也随之不断增大。为了满足工业需求，只有增加常规树脂膜过滤系统的数量，如此必然会相应增加占地面积、一次性投资、运行费用等，失去了树脂膜过滤系统占地面积小、一次性投资少、运行费用低、操作简便的传统优势，也失去了本系统的经济可行性。
【发明内容】
[0004]针对现有覆膜过滤器处理能力有限的问题，本发明目的旨在提供一种大直径覆膜过滤器，
[0005]本发明采用了如下的技术方案:一种大直径覆膜过滤器，包括大直径立式容器、中心导流筒、不锈钢缠绕式过滤单元及配水装置，其特征在于:所述大直径立式容器的顶部设置排气管，所述大直径立式容器的内腔中部设置中心导流筒，不锈钢缠绕式过滤单元环绕中心导流筒布置，并布满大直径立式容器的内腔中部；所述大直径立式容器的内腔下部设置双层配水装置，且中心导流筒的下端与配水装置的上端相连，所述大直径立式容器的底部设置进水管和出水管。
[0006]进一步的，所述双层配水装置包括在向上凹弧形多孔板上设双层向下凹弧形挡水板，双层配水装置上端管焊在第一层向下凹弧形挡水板，第一、第二层向下凹弧形挡水板用螺柱固定在，第一、第二向下凹弧形挡水板间距及第二层向下凹弧形挡水板与向上凹弧形多孔板间距根据实际情况可调。
[0007]进一步的，所述上端管与中心导流筒以活络连接，上端管管壁上设置有L形开口，数量2个以上，环绕上端管均布。
[0008]进一步的，所述第一弧形挡水板直径大于大直径立式容器的直径的1/4，第二弧形挡水板的直径大于第一弧形挡水板的直径的2倍，并小于大直径立式容器的直径的3/4。
[0009]进一步的，所述大直径立式容器的的侧壁设有4个固定支耳，所述中心导流筒通过钢制型材与固定支耳连接固定。
[0010]进一步的，通过合理设计的覆膜方法和操作步续，加上现代化的程控技术，可以大大减少人力资源的投入，实现自动化的操作。[0011]根据上述的大直径覆膜过滤器铺膜方法，以下述步骤:向覆膜过滤器、管道、树脂混合箱注水直至充满；在铺膜箱内进行浆料制备，注水至设备中60%时，停止进水，启动搅拌器，树脂混合箱内人工投加纤维粉和树脂粉(重量比为9:1);搅拌并加水至高液位(75%)，关闭铺膜箱进水阀，待用；当树脂混合箱达到高液位时，开铺膜泵入口阀，过滤器铺膜进出口阀，启动铺膜泵，再开铺膜泵出口阀，当铺膜循环流量稳定在500m3/h后，延时2min，确认后无误，开启注射泵进水阀和回流阀，启动铺膜注射泵，逐步开启注射泵出口阀，进行浆料注射，并记录浆料配料浓度、流量及注射时间；在浆料注射过程铺膜箱的液位下降，当液位低至400mm时，停搅拌器；当液位低至200mm时，关注射泵出口阀，停注射泵。第一次铺膜结束，保持铺膜循环，同时进行剩余铺料的配制；重复铺膜；重复铺膜完成后，进行铺膜再循环保持，护膜调整。
[0012]本发明的有益效果是，设备具有以下优点:
[0013](I)单台设备处理能力加大；
[0014](2)铺膜均匀性大大增强；
[0015](3)过滤器布水十分均匀；
[0016](4)使用周期长。
[0017](5)布水装置安装、拆卸、检修方便，易于维护。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明的结构示意图；
[0019]图2为中心导流筒的结构示意图；
[0020]图3为中心导流筒与大直径立式容器的连接结构示意图；
[0021]图4为配水装置的结构示意图；
[0022]图5为铺膜方法流程图。
[0023]图中:大直径立式容器1，中心导流筒2，不锈钢缠绕式过滤单元3，配水装置4，排气管5，进水管6，出水管7，直管8、可调式挡水板9，调节杆10，固定支耳11，钢制型材12，上端管13，第一向下凹弧形挡水板14，第二向下凹弧形挡水板15，L形开口 16，向上凹弧形多孔板17。
【具体实施方式】:
[0024]下面结合附图对本发明做更进一步的说明。
[0025]本发明投入运行前将带有滤料的水均匀地分配到容器内部，使滤料在滤芯外侧形成均匀滤膜；正常运行时，水中悬浮颗粒被拦截，溶解性离子被树脂滤层交换除去，使出水达到设计要求。
[0026]如图1至5所示，本发明公开的一种大直径覆膜过滤器，以及高质量的覆膜方法。
[0027]不锈钢缠绕式过滤单元3安装在中心导流筒2周围，并布满大直径立式容器I的内腔中部。附图示意的实施例中，所述不锈钢缠绕式过滤单元由若干数量的缠绕式滤芯组成，滤芯的数量根据系统的水处理量来进行匹配调整。不锈钢缠绕式过滤单元3所需滤芯数量等，需根据处理的水量，布设要求等有关参数计算确定。
[0028]通过DN2100大直径覆膜过滤器铺膜方法和实验数据进行说明。[0029]大直径DN2100覆膜过滤器不锈钢缠绕式过滤单元由500支长70英寸滤芯布置在导流筒周围，设备理论处理水量达到1200m3/h。试验系统流程如图5所示，包含辅助设备:铺膜泵、注射泵、铺膜箱、树脂混合箱、压缩空气罐、反洗水泵、保持泵、以及铺膜所用树脂粉、纤维粉、阀门、管道等。
[0030]投入设备之前，调配纤维粉浓度3%?5%，(悬浮液在此次浓度下纤维粉含量越小(树脂含量越大)，絮状物浓度越低，沉降速度越快)；进气压力通过稳压装置控制在0.3MPa，反洗水压泵扬程> 0.2MPa，反洗水泵流量控制在120?140m3/h，通过水气混合进行爆膜。铺膜循环流量控制在500m3/h左右，通过设置在设备上的视镜观测记录铺膜效果。
[0031]通过如下方法运行操作:
[0032]1、压缩空气管道用气吹扫干净，其他管道及设备用水冲洗干净；
[0033]2、确认水泵、阀门、过滤器、铺膜箱、树脂混合箱各设备状态完好，可用；
[0034]3、向覆膜过滤器、管道、树脂混合箱注水直至充满；
[0035]4、在铺膜箱内进行浆料制备，注水至设备中60%时，停止进水，启动搅拌器，人工投加铺料。共投加PALL公司纤维粉540kg (27桶)，树脂粉60kg (3桶)。将铺料平均分为2批，进行两次配料，两次投加；
[0036]5、先向铺膜箱内投加约30kg (1.5桶)树脂粉，待目测搅拌均匀(浆液中无抱团无颗粒)后，逐桶投加纤维粉约270kg (13.5桶);搅拌20min后，加水至高液位(75%)，关闭铺膜箱进水阀，待用；
[0037]6、当树脂混合箱达到高液位时，开铺膜泵入口阀，过滤器铺膜进出口阀，启动铺膜泵，再开铺膜泵出口阀，当铺膜循环流量稳定在500m3/h后，延时2min，确认后无误，进入下
一步;
[0038]7、开启注射泵进水阀和回流阀，启动铺膜注射泵，逐步开启注射泵出口阀，进行浆料注射，并记录浆料配料浓度、流量及注射时间；在浆料注射过程铺膜箱的液位下降，当液位低至400mm时，停搅拌器；当液位低至200mm时，关注射泵出口阀，停注射泵。第一次铺膜结束，保持铺膜循环，同时进行剩余铺料的配制；
[0039]8、用剩余30kg (1.5桶)树脂粉，纤维粉约270kg (13.5桶)二次配制铺料，重复第4、5、6、7步，进行二次铺膜；
[0040]9、第二次铺膜完成后，进行铺膜再循环保持，护膜调整。待铺膜结束10分钟后，启动保持泵，并开启保持泵出口阀，待保持泵护膜循环2分钟后，再停止铺膜循环:先关铺膜出口阀，再停铺膜泵，关铺膜进口阀。护膜期间通过设备上下窥视镜对设备内部滤芯铺膜状态进行观察，记录铺膜情况；
[0041]表I
[0042]
【权利要求】
1.一种大直径覆膜过滤器，包括大直径立式容器(I)、中心导流筒(2)、不锈钢缠绕式过滤单元(3)及配水装置(4)，其特征在于:所述大直径立式容器(I)的顶部设置排气管(5)，所述大直径立式容器(I)的内腔中部设置所述中心导流筒(2)，所述不锈钢缠绕式过滤单元(3)环绕所述中心导流筒(2)布置，并布满大直径立式容器(I)的内腔中部，所述大直径立式容器(I)的内腔下部设置双层配水装置(4)，且所述中心导流筒(2)的下端与所述配水装置(4)的上端相连，所述大直径立式容器(I)的底部设置进水管(6)和出水管(7);所述双层配水装置(4)包括上端管(13)、向上凹弧形多孔板(17)及第一、第二两层向下凹弧形挡水板，配水装置(4)上部为上端管(13)，依次设置第一向下凹弧形挡水板(14)及第二向下凹弧形挡水板(15)，两层向下凹弧形挡水板用螺柱固定在向上凹弧形多孔板(17)上。
2.根据权利要求1所述的一种大直径覆膜过滤器，其特征在于:所述大直径立式容器(I)的直径大于1800mm,截面形状为圆形。
3.根据权利要求1所述的一种大直径覆膜过滤器，其特征在于:所述中心导流筒(2)包括直管(8)、可调式挡水板(9)和调节杆(10)，调节杆(10)的一端与可调式挡水板(9)固定连接，调节杆(10)的另一端伸入直管(8)内并固定。
4.根据权利要求1所述的一种大直径覆膜过滤器，其特征在于:所述上端管(13)与中心导流筒(2)以活络连接，上端管(13)管壁上设置有L形开口(16)，数量为二个以上，环绕上端管(13)均布。
5.根据权利要求1所述的一种大直径覆膜过滤器，其特征在于:所述第一弧形挡水板(14)直径大于大直径立式容器(I)的直径的1/4，第二弧形挡水板(15)的直径大于第一弧形挡水板(14)的直径的2倍，并小于大直径立式容器(I)的直径的3/4。
6.根据权利要求1所述的一种大直径覆膜过滤器，其特征在于:所述大直径立式容器(I)的的侧壁设有4个固定支耳(11)，所述中心导流筒(2)通过设有的钢制型材(12)与固定支耳(11)连接固定。
7.根据权利要求1所述的大直径覆膜过滤器铺膜方法，其特征在于向覆膜过滤器、管道、树脂混合箱注水直至充满；在铺膜箱内进行浆料制备，注水至设备中60%时，停止进水，启动搅拌器，树脂混合箱内人工投加纤维粉和树脂粉(重量比为9:1);搅拌并加水至高液位(75%)，关闭铺膜箱进水阀，待用；当树脂混合箱达到高液位时，开铺膜泵入口阀，过滤器铺膜进出口阀，启动铺膜泵，再开铺膜泵出口阀，当铺膜循环流量稳定在500m3/h后，延时2min，确认后无误，开启注射泵进水阀和回流阀，启动铺膜注射泵，逐步开启注射泵出口阀，进行浆料注射，并记录浆料配料浓度、流量及注射时间；在浆料注射过程铺膜箱的液位下降，当液位低至400mm时，停搅拌器；当液位低至200mm时，关注射泵出口阀，停注射泵。第一次铺膜结束，保持铺膜循环，同时进行剩余铺料的配制；重复铺膜；重复铺膜完成后，进行铺膜再循环保持，护膜调整。
【文档编号】B01D29/50GK103691175SQ201310688293
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】王俊坚, 马玉奇, 王爱玲, 曲鹏, 张霞, 徐元宝, 刘志新, 吕玉娟 申请人:南京中电环保股份有限公司, 山东电力工程咨询院有限公司