连续离心气泡分离装置制造方法
【专利摘要】本发明为脱泡离散过程中进行连续离心气泡的连续脱气装置，包括分离盘和安装于分离盘外侧的外转框，进料管、气相出管、出料管被上部定位管卡吊挂于机架上，软管束穿过外转框上的定位管卡进入到分离盘内，随后与分别引入到分离盘的转盘进料口、转盘气相出口和转盘出料口分别相连，电机安装于底板上，电机输出轴上的带轮通过主传动皮带与主轴带轮和传动轴套相连接，传动轴套又与外转框相连。电机通过动力传输机构分别驱动分离盘和外转框。本发明内外转子传动力充足，进料和出料管线不易断裂，且产能高、稳定性好，结构简单，脱泡效果好。
【专利说明】连续离心气泡分离装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种物料气泡分离装置，特别是在脱泡过程中进行连续性的分离气泡的连续离心气泡分离装置。
【背景技术】
[0002]在目前的精细化工、原材料制成、电子行业、电池行业以及新型材料领域，经过搅拌或前处理后的原材料，需要进行内部气泡的分离工作，才能够最终装罐或应用到后续生产中。现阶段的脱泡处理均为单次小批量地间断性作业，其产能极底，原材料受到二次污染的机率极高，原材料的浪费又极其严重。中国专利201010254992.2公开了一种“一种混合液体的差动离心分离系统”，该系统包括如下结构:一个外转体，该外转体由其底部的驱动轴带动绕其自身轴线旋转；一个内转体，该内转体内设有腔隙，腔隙内设有软袋，该内转体可拆卸地置于外转体内，且内转体的轴线与外转体的轴线重合，内转体和外转体进行同轴差动离心旋转；一根软管，该软管的上端固定，软管的另一端可拆卸地连接到内转体上，且软管另一端端部的轴线与内转体的轴线重合，软管内的输液管路连接至所述的软袋上，软管的中部与外转体的侧壁可转动的固定并随外转体旋转。本发明的差动离心分离系统具有离心转动稳定性高，分离效率高和拆卸方便快捷的优点。上述专利可方便对血液进行成分分离，仅仅依靠软管驱动内转子，应用于工业材料分离时，仍然存在内外转子传动力不足，容易导致管线断裂的危险。而且其存在产能低，稳定性较差等极其严重的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种在对物料进行连续进料和出料的脱泡处理中，内外转子传动力充足，进料和出料管线不易断裂，且产能高、稳定性好的连续离心气泡分离装置。
[0004]本发明的目的解决方案是:一种连续离心气泡分离装置，包括安装于底板上的电机，分离盘，分离盘外侧的外转框，机架上端设有软管定位管卡，外转框上固定外转框定位管卡，进料管、气相出管和出料管穿过软管定位管卡和外转框定位管卡在转盘软管快速集束单元处集束插入分离盘内腔，其特点是电机通过动力传输机构分别驱动分离盘和外转框。
[0005]其工作过程是:起动电机，动力传输机构驱动分离盘和外转框进行转动，由于软管通过上部软管定位管卡吊挂于机壳上，软管束又是穿过外转框定位管卡插入分离盘中，而分离盘和外转框是同向一定比例转动的，故其随分离盘转动产生的软管缠绕会通过其随外框的转动消除，从而达到防缠绕解锁的目的。此时，通过进料管的物料进入到软管内，经过转盘进料口进入到分离盘中，物料经分离盘高速转动分离去除气泡后，再经过分离盘的转盘出料口排出到出料管收集；含有气泡的物料就通过分离盘的转盘气相出口排出。通过连续进料和出料形成了连续不间断地分离物料内部气泡，实现大规模连续性物料气泡分离。
[0006]本发明的解决方案中动力传输机构包括:主轴固定于机壳底板上,传动轴套空套在主轴上，电机输出轴上的带轮通过主传动皮带与主轴带轮相连，主轴带轮固定在传动轴套上，传动轴套与外转框下端相固定，内转皮带一头套在固定于主轴上端的定轮上，另一头穿过过渡下轮和过渡上轮套在内转上带轮上，内转上带轮的下端连接分离盘转轴，分离盘由分离盘转轴驱动。
[0007]其工作过程为起动电机，主传动皮带直接驱动传动轴套，带动与传动轴套固定的外转框回转。同时由于主轴固定在机壳底板上，定轮固定在主轴上，所以外转框回转时内转皮带相对定轮转动，通过过度轮带动内转上带轮进行转动，内转上带轮又将动力传导至分离盘转动轴，驱动分离盘转动。此时通过进料管的物料进入到软管内，经过转盘进料口进入到分离盘中，物料经分离盘高速转动分离去除气泡后，再经过分离盘的转盘出料口排出到出料管收集；含有气泡的物料就通过分离盘的转盘气相出口排出。通过连续进料和出料形成了连续不间断地分离物料内部气泡，实现大规模连续性物料气泡分离。
[0008]本发明的解决方案中动力传输机构包括:分离盘转动主轴通过机架和机壳底板限位，电机皮带一头套在电机带轮上，另一头套在安装于过渡轴下端的过渡下带轮上，过渡轴通过轴承固定在机壳底板上，分离盘主驱动皮带一头套在安装于过渡轴上端的过渡轴上带轮上，另一头穿过分动带轮套在分离盘转动主轴下部的分离盘驱动带轮a上，且与分动带轮紧靠，分动带轮安装在动力分解轴上，动力分解轴安装在机壳底板上，外转框下皮带一头套在安装于分离盘转动主轴上部的分离盘驱动带轮b上，另一头套在安装在转动过渡轴下端的分离盘驱动带轮c上，外框内部上皮带一头套在安装于转动过渡轴上端的分离盘驱动带轮d上，另一端套在分离盘转轴上方的分离盘驱动带轮e上，分离盘驱动带轮e则和分离盘转轴相连接，分离盘由分离盘转轴驱动；外框轴套和外框轴承套在分离盘转动主轴上，外框轴套与外转框固定，外框皮带一头套在分动带轮上端上，另一头套在外框驱动带轮上，外框驱动带轮和外框轴套相连。
[0009]其工作过程是:起动电机，电机皮带通过过渡轴和外框皮带、动力分解轴和分离盘主驱动皮带后将动力分别传动给外框驱动带轮轮和分离盘驱动带轮a。外框驱动带轮的旋转带动外框轴套和外框旋转，分离盘驱动带轮a的旋转带动离心盘传动主轴、分离盘驱动带轮b，然后在外框内部下皮带的驱动下带动传动过渡轴上的分离盘驱动带轮c和分离盘驱动带轮d转动，最后利用外框内部上皮带驱动分离盘驱动带轮e带动分离盘轴承从而带动分离盘旋转。由于软管通过上部软管定位管卡吊挂于机壳，软管束又是穿过外转框定位管插入分离盘中，而分离盘和外转框是同向一定比例转动的，故其随分离盘转动产生的缠绕会通过其随外框的转动消除，从而达到防缠绕解锁的目的。待处理的物料通过进料管被吸入，通过软管进入到分离盘，由转盘进料口进入到材料容腔内，物料在分离盘内经过高速离心后，形成气液分离状态，不含气泡的物料通过转盘出料口进入到出料管出料，含有气泡的物料通过分离盘的转盘气相出口到排出到气相出管排出。通过连续进料和出料形成了连续不间断地分离物料内部气泡，实现大规模连续性物料气泡分离。
[0010]本发明的解决方案中进料管、气相出管和出料管分别接入到分离盘的转盘进料口、转盘气相出口和转盘出料口。
[0011]本发明的解决方案中进料管、气相出管、出料管被上部软管定位集束管卡集中并吊挂在机架上。
[0012]本发明的优点:本发明由电机通过动力传输机构分别驱动分离盘和外转框，分离盘和外转框是同向一定比例转动的，故其随分离盘转动产生的软管缠绕会通过其随外框的转动消除，从而达到防缠绕解锁的目的。通过连续进料和出料形成了连续不间断地分离物料内部气泡，实现大规模连续性物料气泡分离。本发明内外转子传动力充足，进料和出料管线不易断裂，且产能高、稳定性好，结构简单，脱泡效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明单皮带传动结构示意图。
[0014]图2为本发明多皮带传动结构示意图。
[0015]图中:1、机壳；2、电机；3、带轮；4、主传动皮带；5、主轴带轮；6、传动轴套；7、外框轴承；8、软管束；9、外转框定位管卡；10、分离盘；11、外转框；12、泵头；13、进料管；14、气相出管；15、出料管；16、软管定位管卡；17、分离盘内腔；18、转盘软管快速集束单元；19、转轴；20、主轴；21、定轮；22、内转皮带；23、下过渡轮；24、上过渡轮；25、内转上带轮；26、过渡轴；27、过渡轴上带轮；28、分动带轮；29、分离盘主驱动皮带；30、分离盘驱动带轮a ;31、外框驱动带轮；32、外框皮带；33、机架；34、分离盘转动主轴；35、分离盘驱动带轮b ;36、外转框下皮带；37、分离盘驱动带轮c ;38、转动过渡轴；39、分离盘驱动带轮d ;40、外框内部上皮带；41、分离盘驱动带轮e ;42、动力分解轴。
【具体实施方式】
[0016]本发明实施例1如图1所示
连续离心气泡分离装置，包括分离盘10和安装于分离盘10外侧的外转框11，进料管13、气相出管14、出料管15在分别经过0#?2#泵头12后，被上部软管定位管卡16挂于机壳I上，电机2安装于机壳I的底板上，分离盘10和分离盘转轴19相连,机壳I上端设有软管定位管卡16，外转框11上固定外转框定位管卡9，进料管13、气相出管14和出料管15穿过软管定位管卡16和外转框定位管卡9在转盘软管快速集束单元18处集束插入分离盘内腔17，电机通过动力传输机构分别驱动分离盘10和外转框11，由于软管通过上部软管定位集束管卡16吊挂于机架且集束，软管束又是穿过外转框定位管9插入分离盘内腔17，而分离盘和外转框又是通过动力传输系统进驱动进行转动比为2:1的同向比例转动，故外框随分离盘转动产生的缠绕会通过外框的转动而消除，从而达到放缠绕解锁的目的。其中动力传输机构的主轴20固定于底板上，传动轴套6空套在主轴20上，电机输出轴上的带轮3通过主传动皮带4与主轴带轮5相连，主轴带轮5固定在传动轴套6上，传动轴套6与外转框11下端相固定，内转皮带22 —头套在主轴20上端定轮21上，一头穿过过渡轮23和过渡轮24套在内转上带轮25上，且与过渡轮23和过渡轮24张紧，内转上带轮25的下端连接分离盘转轴19。
[0017]本发明实施例2如图2所示
连续离心气泡分离装置，包括分离盘10和安装于分离盘10外侧的外转框11，进料管13、气相出管14、出料管15在分别经过0#?2#泵头12后，被上部软管定位管卡16挂于机壳I上，电机2安装于机壳I的底板上，分离盘10和分离盘转轴19相连,机壳I上端设有软管定位管卡16，外转框11上固定外转框定位管卡9，进料管13、气相出管14和出料管15穿过软管定位管卡16和外转框定位管卡9在转盘软管快速集束单元18处集束插入分离盘内腔17，而分离盘和外转框又是通过动力传输系统进驱动进行转动比为2:1的同向比例转动，故其随分离盘转动产生的缠绕会通过其随外框的转动消除，从而达到放缠绕解锁的目的。其中动力传输机构为分离盘转动主轴34通过机架33和机壳底板限位，电机皮带4 一头套在电机带轮3上，另一头套在安装于过渡轴26下端的过渡下带轮5上，过渡轴26通过轴承固定在机壳底板上，分离盘主驱动皮带29 —头套在安装于过渡轴26上端的过渡轴上带轮27上，另一头穿过分动带轮28套在分离盘转动主轴34下部的分离盘驱动带轮a30上，且与分动带轮28紧靠，分动带轮28安装在动力分解轴42上，动力分解轴42固定在机壳底板上，外转框下皮带36 —头套在安装于分离盘转动主轴34上部的分离盘驱动带轮b35上，另一头套在安装在转动过渡轴38下端的分离盘驱动带轮c37上，外框内部上皮带40 —头套在安装于转动过渡揍38上端的分离盘驱动带轮d39上，另一端套在分离盘转轴上方的分离盘驱动带轮e41上，分离盘驱动带轮e41则和分离盘转轴19相连接，分离盘10由分离盘转轴19驱动；外框轴套6和外框轴承7套在分离盘转动主轴34上，外框轴套6与外转框11固定，外框皮带32—头套在分动带轮28上端上，另一头套在外框驱动带轮31上，外框驱动带轮31和外框轴套6相连。由于软管通过上部软管定位集束管卡吊挂于机架且，软管束又是穿过外转框定位管插入分离盘中，而分离盘和外转框又是通过动力传输系统进驱动进行转动比为2:1的同向比例转动，故其随分离盘转动产生的缠绕会通过其随外框的转动消除，从而达到放缠绕解锁的目的。
[0018]本发明实施方式不仅限于实施例1，例2，其动力机构还可以采用齿轮动力传输机构或链条动力传输机构等。
【权利要求】
1.一种连续离心气泡分离装置，包括安装于机壳(I)底板上的电机(2)，分离盘(10)，分离盘(10)外侧的外转框(11),机壳(I)上端设有软管定位管卡(16),外转框(11)上固定外转框定位管卡(9)，进料管(13)、气相出管(14)和出料管(15)穿过软管定位管卡(16)和外转框定位管卡(9)在转盘软管快速集束单元(18)处集束插入分离盘内腔(17)，其特征在于电机通过动力传输机构分别驱动分离盘(10)和外转框(11)。
2.根据权利要求1的所述的连续离心气泡分离装置，其特征在于动力传输机构包括:主轴(20)固定于机壳底板上，传动轴套(6)空套在主轴(20)上，电机输出轴上的带轮(3)通过主传动皮带(4)与主轴带轮(5)相连，主轴带轮(5)空套在传动轴套(6)上，传动轴套(6)与外转框(11)下端相固定，内转皮带(22) —头套在固定于主轴(20)上端的定轮(21)上，另一头穿过过渡下轮(23)和过渡上轮(24)套在内转上带轮(25)上，内转上带轮(25)的下端连接分离盘转轴(19)，分离盘(10)由分离盘转轴(19)驱动。
3.根据权利要求1的所述的连续离心气泡分离装置，其特征在于动力传输机构包括:分离盘转动主轴(34)通过机架(33)和机壳底板限位，电机皮带(4) 一头套在电机带轮(3)上，另一头套在安装于过渡轴(26)下端的过渡下带轮(5)上，过渡轴(26)通过轴承固定在机壳底板上，分离盘主驱动皮带(29) —头套在安装于过渡轴(26)上端的过渡轴上带轮(27)上，另一头穿过分动带轮(28)套在分离盘转动主轴(34)下部的分离盘驱动带轮a (30)上，且与分动带轮(28 )紧靠，分动带轮(28 )安装在动力分解轴(42 )上，动力分解轴(42 )固定在机壳底板上，外转框下皮带(36) —头套在安装于分离盘转动主轴(34)上部的分离盘驱动带轮b (35)上，另一头套在安装在转动过渡轴(38)下端的分离盘驱动带轮c (37)上，外框内部上皮带(40) —头套在安装于转动过渡轴(38)上端的分离盘驱动带轮d (39)上，另一端套在分离盘转轴上方的分离盘驱动带轮e (41)上，分离盘驱动带轮e (41)则和分离盘转轴(19)相连接，分离盘(10)由分离盘转轴(19)驱动；外框轴套(6)和外框轴承(7)套在分离盘转动主轴(34)上，外框轴套(6)与外转框(11)固定，外框皮带(32) —头套在分动带轮(28)上端上，另一头套在外框驱动带轮(31)上，外框驱动带轮(31)和外框轴套(6)相连。
【文档编号】B01D19/02GK103691162SQ201310745283
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】李永强, 金炎峰, 曾青松, 范琪, 陈凯 申请人:绵阳世诺科技有限公司