专利名称：一种不锈钢精馏反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种用于亚磷酸二甲酯精馏过程的不锈钢精懼反应爸。
背景技术：
现有的亚磷酸二甲酯精馏釜多采用碳钢衬搪瓷材料，在亚磷酸二甲酯精馏过程中，高压、高温、高腐蚀性导致这种材料的亚磷酸二甲酯精馏釜容易发生脱釉，在液体冲击或受热不均匀情况下，搪瓷表面易出现裂缝甚至脱落，在表层釉面搪瓷受损后，里层碳钢结构腐蚀非常迅速。因而搪瓷精馏反应釜使用寿命很低，仅在6-8个月左右，这给亚磷酸二甲酯的生产带来很大困难，另外传统的精馏反应釜的外夹套为平板结构，盘管为单层，加热效率低，能耗大。
发明内容本实用新型的目的提供一种不锈钢精馏反应釜，能够解决高温、高压、高腐蚀环境中，精馏反应釜的使用寿命短，设备成本高的问题，具有使用寿命长，节能环保的优点。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种不锈钢精馏反应釜，包括外筒体、内胆及与外筒体和内胆配合连接的釜盖，外筒体中部以下的区域包覆有半圆形管体，所述内胆内设有外盘管层和内盘管层。所述内胆、釜盖、外盘管层和内盘管层均采用316L不锈钢材质制成，对精馏釜材质的选择先后进行了 304、316L及普通碳钢的耐腐蚀实验，证明在100 150°C范围内，316L不锈钢材质对亚磷酸二甲酯的耐腐蚀性最好。所述外筒体的中部对称设置有多组耳座,方便移动。所述外盘管层的盘管直径1400mm,内盘管层的盘管直径650mm，外筒体的直径为1750mmo本实用新型具备以下优点:1、反应釜的外筒体外包覆有半圆形管体，管体中通入蒸汽加热，相比于传统的精馏反应釜平板结构的外夹套，加热更加均匀，且热量损失少，从而降低使用过程中的蒸汽压力。2、传统装置的蒸汽的工作压力为0-0.8MPa，本实用新型通过在内胆内设置外盘管层和内盘管层，外盘管层蒸汽工作压力为0 0.6MPa,内盘管层蒸汽工作压力为0
0.6MPa，相比于传统的单层加热盘管，降低了加热蒸汽的工作压力，减弱了蒸汽对设备的挤压及冲击，设备的耐压、耐高温性能大大提升，使用寿命大幅延长，便于维护检修，且大大增加釜内的换热面积。3、该精馏反应釜采用的316L不锈钢材质，由于其具有良好的抗压、耐高温性能，在高腐蚀环境中，具有良好的耐腐蚀性能，解决了搪瓷反应釜易脱瓷、受热不均产生裂纹、检修过程易受到机械撞击而破损的问题，且容易用机械加工等方式进行修补，检修方便，安 全性高，使用寿命比普通搪瓷精馏反应釜的增加了 10倍以上。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型结构剖面图。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型包括外筒体1、内胆2及与外筒体I和内胆2配合连接的釜盖3，外筒体I中部以下的区域包覆有半圆形管体4，半圆形管体4紧密包覆在外筒体I上，所述内胆2内设有外盘管层5和内盘管层6。所述内胆2、爸盖3、外盘管层5和内盘管层6均米用316L不锈钢材质制成。所述外筒体I的中部对称设置有多组耳座7。所述外盘管层5的盘管直径1400mm,内盘管层6的盘管直径650mm,外筒体I的直径为1750mm。使用时,通过对半圆形管体4通入蒸汽对整个反应爸进行加热，向外盘管层5和内盘管层6通入蒸汽对内胆中的物料进行加热，进行精馏，生产所需产物。
权利要求1.一种不锈钢精馏反应釜，包括外筒体(I)、内胆(2)及与外筒体(I)和内胆(2)配合连接的釜盖(3)，其特征在于:外筒体(I)中部以下的区域包覆有半圆形管体(4)，所述内胆(2)内设有外盘管层(5)和内盘管层(6)。
2.根据权利要求1所述的不锈钢精馏反应釜，其特征在于:所述内胆(2)、釜盖(3)、外盘管层(5)和内盘管层(6)均采用316L不锈钢材质制成。
3.根据权利要求1所述的不锈钢精馏反应釜，其特征在于:所述外筒体(I)的中部对称设置有多组耳座(7)。
4.根据权利要求1-3之一所述的不锈钢精馏反应釜，其特征在于:所述外盘管层(5)的盘管直径1400mm，内盘管层(6)的盘管直径650mm，外筒体(I)的直径为1750mm。
专利摘要一种不锈钢精馏反应釜，包括外筒体、内胆及与外筒体和内胆配合连接的釜盖，外筒体中部以下的区域包覆有半圆形管体，所述内胆内设有外盘管层和内盘管层；所述内胆、釜盖、外盘管层和内盘管层均采用316L不锈钢材质制成；所述外筒体的中部对称设置有多组耳座。本实用新型由于采用上述设计，具有良好的抗高温、高压、耐腐蚀的性能，解决设备更换频繁，成本高的问题；另外本反应釜还能降低加热蒸汽的工作压力，减弱了蒸汽对设备的挤压及冲击，设备的耐压、耐高温性能大大提升，使用寿命大幅延长，便于维护检修。
文档编号B01D3/14GK203030269SQ20132003993
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月25日 优先权日2013年1月25日
发明者胡波 申请人:湖北泰盛化工有限公司