高密度物质水解装置的制作方法

文档序号:4911868阅读:408来源:国知局
专利名称:高密度物质水解装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及反应釜,尤其是一种用于水解高密度物质,水解效果好,耐磨、耐腐蚀的高密度物质水解装置。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究,是一种用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,并对反应过程中的温度、压力、搅拌、鼓风、反应物或产物浓度等重要参数进行严格的调控。通常的反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成,反应物放在釜体内部,利用搅拌器进行搅拌,完成水解等工艺过程。在实际使用过程中,一些固体物质放在反应釜中进行反应,容易附着在釜体内壁上,影响使用,使用一段时间后,釜体内壁经过长期磨损、腐蚀后,一些腐蚀性较强的物质会直接腐蚀釜体本身,降低反应釜的使用寿命;同时釜体内部难以清洗,也不利于反应釜的日常维护。四氟是四氟乙烯的聚合物,其绝缘性能好,不受环境及频率的影响;能耐高温或低温,温度对其的影响变化不大,温域范围广,可使用温度在-19(T260°C之间;自润滑性能好,具有塑料中最小的摩擦系数,是一种理想的无油润滑材料,同时表面不会粘附其他物质,已知的固体材料均不能粘附在其表面上。
发明内容本实用新型所要解决的就是现有反应釜内壁容易粘附物质,同时内壁膜长期使用后容易磨损、腐蚀,釜体内壁不易清洗的问题,提供一种水解效果好,耐磨、耐腐蚀的高密度物质水解装置。本实用新型的高密度物质水解装置,包括反应釜和搅拌器,其特征在于该反应釜分为三段,分别为釜盖、釜体以及釜底,在釜体和釜底内壁上均喷涂有一层四氟涂层,釜底内壁上的四氟涂层厚度大于釜体内壁上的四氟涂层;该搅拌器下端连接一个扇叶状的推进式搅拌桨,增强水解效果。所述的釜体外部设置有夹套,通过夹套对釜体进行加温或降温,也可以根据实际情况令夹套保持常温。所述的釜体与釜底为可拆卸连接,便于在进行维护的时候,将釜底拆下进行清洗,延长反应釜的使用寿命。本实用新型的高密度水解装置,专门针对高密度高纯度物的水解搅拌。与常规反应釜相比较有几大优点:1、搅拌桨采用推进式搅拌桨,可将高密度物从底部翻滚起来,水解效果更好;[0011]2、增加一个夹套,根据实际的物料决定,可升温可冷却,也可不用;3、反应釜分成三段,内壁全部喷涂四氟,最下层为耐磨层喷涂厚度更厚,防止水解物长期磨损四氟,四氟太薄,会腐蚀到釜体,另外固体物时间长了之后,附着在反应釜内壁,釜底为可拆卸结构,定期清理一次可延长反应釜的寿命。

图1是本实用新型结构示意图。其中,釜体1,釜底2,四氟涂层3,搅拌桨4,夹套5。
具体实施方式
实施例1:一种高密度物质水解装置,包括反应釜和搅拌器,该反应釜分为三段,分别为釜盖、釜体I以及釜底2,在釜体I和釜底2内壁上均喷涂有一层四氟涂层3,釜底2内壁上的四氟涂层3厚度大于釜体I内壁上的四氟涂层3 ;该搅拌器下端连接一个扇叶状的推进式搅拌桨4,增强水解效果。釜体I外部设置有夹套5,通过夹套5对釜体I进行加温或降温,也可以根据实际情况令夹套5保持常温。釜体I与釜底2为可拆卸连接,便于在进行维护的时候,将釜底2拆下进行清洗,延长反应釜的使用寿命。
权利要求1.一种高密度物质水解装置,包括反应釜和搅拌器,其特征在于该反应釜分为三段,分别为釜盖、釜体(I)以及釜底(2),在釜体(I)和釜底(2)内壁上均喷涂有一层四氟涂层(3),釜底(2)内壁上的四氟涂层(3)厚度大于釜体(I)内壁上的四氟涂层(3);该搅拌器下端连接一个扇叶状的推进式搅拌桨(4 ),增强水解效果。
2.如权利要求1所述的高密度物质水解装置,其特征在于所述的釜体(I)外部设置有夹套(5 ),通过夹套(5 )对釜体(I)进行加温或降温。
3.如权利要求1所述的高密度物质水解装置,其特征在于所述的釜体(I)与釜底(2)为可拆卸连接。
专利摘要一种高密度物质水解装置,涉及反应釜,尤其是一种用于水解高密度物质,水解效果好,耐磨、耐腐蚀的高密度物质水解装置。本实用新型的高密度物质水解装置,包括反应釜和搅拌器,其特征在于该反应釜分为三段,分别为釜盖、釜体以及釜底,在釜体和釜底内壁上均喷涂有一层四氟涂层,釜底内壁上的四氟涂层厚度大于釜体内壁上的四氟涂层;该搅拌器下端连接一个扇叶状的推进式搅拌桨,增强水解效果。本实用新型的高密度水解装置,专门针对高密度高纯度物的水解搅拌,水解效果好。
文档编号B01J19/18GK203044001SQ201320044179
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月28日 优先权日2013年1月28日
发明者柳廷龙, 刘汉保, 许金斌 申请人:云南临沧鑫圆锗业股份有限公司
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