专利名称：一种试验型聚酯合成装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的涉及的是一种试验型聚酯合成装置，属于化工用聚酯反应釜技术领域。
背景技术：
聚酯合成的聚合工艺要求加热温度要均匀；温度控制要准。现有用于科学研究和新产品开发的小型聚酯合成装置，一般有电加热器直接加热釜体或电加热器加热釜体外围夹套的静态导热油(液相热媒)间接加热釜体。其不足之处是:1、釜体受热温度不匀，釜体不同部位的温度会有不同；离加热器近温度则高，反之亦然；在釜体的高度方向上温度会上高下低；2、由于釜体受热温度不匀，釜内物料温度亦不匀，物料温度控制要准也难以达到。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有小型聚酯合成装置的技术不足，提供一种加热温度均匀，温度控制准，结构简单，操作方便的试验型聚酯合成装置。本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的:它主要包括:釜体，釜体上部密封的釜盖以及釜体内设置的釜内物料测温传感器，所述的釜体外围设置有导热油夹套，导热油夹套内设有导热油测温传感器；导热油夹套的外围设置有铝夹套电加热器；铝夹套电加热器的外围设置有硅酸铝保温层；所述导热油夹套的底部设有环型导热油孔管，该环型导热油孔管外接于釜体底部的导热油进口管；釜体上部边侧上设有导热油出口管，该导热油出口管上连接有导热油加油口及高位油罐。所述釜体底部的导热油进口管与釜体上部边侧上的导热油出口管通过一导热油循环油泵相连；所述的釜体内安装有用于搅拌的锚式搅拌器；所述的釜盖上设置有用于将聚合原料加入釜体内的加料阀；所述`的釜体底部设置有可将聚合物出料的出料阀。本实用新型采用在导热油循环油泵的驱动下，导热油经导热油夹套底部的环型导热油孔管从导热油夹套底部均匀喷出，并被铝夹套电加热器均匀加热，导热油上行至导热油出口管被循环油泵继续循环，由此周而复始，从而实现釜内物料被均匀加热，物料温度控制精准的工艺要求。本实用新型属于对现有技术的一种改良，它具有结构简单，操作方便，加热温度均匀，温度控制准等特点。
图1是本实用新型的结构示意图。图中所示的标号有:1、釜体；2、釜盖；3、导热油夹套；4、铝夹套电加热器；5、硅酸铝保温层；6、环型导热油孔管；7、导热油进口管；8、导热油出口管；9、导热油加油口及高位油罐；10、导热油循环油泵；11、釜内物料测温传感器；12、导热油测温传感器；13、聚合物出料阀；14、锚式搅拌器；15、真空压力表；16、加料阀。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍:图1所示，本实用新型主要包括:釜体1，釜体I上部密封的釜盖2以及釜体I内设置的釜内物料测温传感器11，所述的釜体I外围设置有导热油夹套3，导热油夹套3内设有导热油测温传感器12 ;导热油夹套3的外围设置有铝夹套电加热器4 ;铝夹套电加热器4的外围设置有硅酸铝保温层5 ;所述导热油夹套3的底部设有环型导热油孔管6，该环型导热油孔管6外接于釜体底部的导热油进口管7 ;釜体上部边侧上设有导热油出口管8，该导热油出口管8上连接有导热油加油口及高位油罐。图中所示，本实用新型所述釜体I底部的导热油进口管7与釜体I上部边侧上的导热油出口管8通过一导热油循环油泵10相连；所述的釜体I底部中间设有带加热的聚合物出料阀13。釜盖2上设有带变频电机驱动磁力密封的锚式搅拌器14，搅拌釜内的聚合物；釜盖2上还设有测定釜内压力的真空压力表15 ;加料阀16 ;冷凝装置，冷凝装置上设有抽真空接口和收集罐等。另外还有自动控制系统、真空栗等。在导热油循环油泵的驱动下，导热油经导热油夹套底部的环型导热油孔管从导热油夹套底部均匀喷出，并被铝夹套电加热器均匀加热，导热油上行至导热油出口管被循环油泵继续循环，由此周而复始；从而实现釜内物料被均匀加热，物料温度控制精准的工艺要求。本实用新型的使用过程是:以聚酯合成为实施例:称量好的EG、热稳定剂从加料阀16加入釜I中，在锚式搅拌器14搅拌下，将PTA、催化剂等粉体料均匀地从加料阀16加入釜内，制成均一、均匀的浆料。根据酯化工艺的温度要求，在导热油循环油泵10的驱动下，导热油经导热油夹 套3底部的导热油进口管7进入环型导热油孔管6，并从导热油夹套底部均匀喷出，并被铝夹套电加热器4均匀加热，导热油上行至导热油出口管8被导热油循环油泵10继续循环，实现釜内物料被均匀加热。釜内物料保持一定的温度进行常压酯化反应，并观察酯化反应程度。完成酯化反应后，进行缩聚反应，生成具有聚酯特性的大分子链聚合物。根据缩聚工艺的温度要求，按上述加热系统加热，釜内物料温度从约272°C升至约289°C。物料在加热状态下抽真空，将反应体系中的EG排出，促使分子链的增长。待分子链增长到工艺需求的分子量范围内，则完成聚合主反应过程(即粘度达到预定的值时)，就可以从聚合物出料阀13出料。在反应过程中，釜内温度通过釜内物料测温传感器6测量，导热油温度通过导热油测温传感器12检测，真空度通过真空压力表15测量。加料阀位于釜盖2上，在铝夹套电加热器4外设有硅酸铝保温层5隔热保温。在导热油出口管上方设有连通的导热油加油口兼高位油罐9，既可以用于加导热油，也可以满足当导热油加热后体积膨胀时贮油之需。
权利要求1.一种试验型聚酯合成装置，它主要包括:釜体，釜体上部密封的釜盖以及釜体内设置的釜内物料测温传感器，其特征在于所述的釜体(I)外围设置有导热油夹套(3)，导热油夹套(3)内设有导热油测温传感器(12);导热油夹套(3)的外围设置有铝夹套电加热器(4);铝夹套电加热器(4)的外围设置有硅酸铝保温层(5);所述导热油夹套(3)的底部设有环型导热油孔管(6)，该环型导热油孔管(6)外接于釜体底部的导热油进口管(7);釜体上部边侧上设有导热油出口管(8)，该导热油出口管(8)上连接有导热油加油口及高位油罐(9)。
2.根据权利要求1所述的试验型聚酯合成装置，其特征在于所述釜体(I)底部的导热油进口管(7)与釜体(I)上部边侧上的导热油出口管(8)通过一导热油循环油泵(10)相连；所述的釜体(I)内安装有用于搅拌的锚式搅拌器(14);所述的釜盖(2)上设置有用于将聚合原料加入釜体(I)内的 加料阀(16);所述的釜体(I)底部设置有可将聚合物出料的出料阀(13)。
专利摘要一种试验型聚酯合成装置，它主要包括釜体，釜体上部密封的釜盖以及釜体内设置的釜内物料测温传感器，所述的釜体外围设置有导热油夹套，导热油夹套内设有导热油测温传感器；导热油夹套的外围设置有铝夹套电加热器；铝夹套电加热器的外围设置有硅酸铝保温层；所述导热油夹套的底部设有环型导热油孔管，该环型导热油孔管外接于釜体底部的导热油进口管；釜体上部边侧上设有导热油出口管，该导热油出口管上连接有导热油加油口及高位油罐；所述釜体底部的导热油进口管与釜体上部边侧上的导热油出口管通过一导热油循环油泵相连；所述的釜体内安装有用于搅拌的锚式搅拌器；所述的釜盖上设置有用于将聚合原料加入釜体内的加料阀；所述的釜体底部设置有可将聚合物出料的出料阀；它具有结构简单，操作方便，加热温度均匀，温度控制准等特点。
文档编号B01J19/18GK203090924SQ201320074248
公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月17日 优先权日2013年2月17日
发明者凌荣根 申请人:杭州泛林科技有限公司