专利名称：一种带清洁槽和水渗结构的加速聚合物溶胀颗粒溶解装置的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种加快部分水解聚丙烯酰胺类聚合物的强制拉伸速溶装置，具体涉及一种带清洁槽和水渗结构的加速聚合物溶胀颗粒溶解装置。
背景技术：
聚合物驱作为油田开发提高采收率的重要方法之一，在国内外陆上油田得到广泛的应用。而海上油田由于缺乏淡水资源，其注入水的矿化度高、钙镁离子含量高。传统部分水解聚丙烯酰胺的抗盐能力不足，其粘度低，远不能满足海上油田的要求。疏水缔合聚合物因其主链上有少量疏水基团，溶液具有可逆三维网状结构、剪切稀释性和注入性良好、抗剪切能力强、抗盐能力好、粘度高等特点，在高矿化度、高钙镁离子含量的水中粘度高，适合在缺乏淡水资源的海上油田应用；对地层渗透率高、原油粘度高的油藏，疏水缔合聚合物具有更加突出的优势。疏水缔合聚合物在常温(20°C 25°C)下常规的搅拌熟化时间长，大大制约了其在海上油田上的应用。因此针对海上油田的矿场实际，加快疏水缔合聚合物溶解速度的研究，对海上油田以聚合物为主的提高采收率技术具有重要意义。
目前已经开展了疏水缔合聚合物的溶解性研究工作，现有方法下疏水缔合聚合物的溶解时间为120分钟以上，这就意味着要有很大体积和数量的熟化罐来保证聚合物的完全溶解，对于空间和承重能力有限的海上平台来讲，尤其是现有的小型平台，进行聚合物驱几乎不可能实现。西南石油大学提高采收率实验室在线速溶课题组，通过在管线内部设置合适间距的不同孔径筛网或孔板，剥离和切割溶胀颗粒，减小溶胀颗粒的粒径，缩短溶解时间，并验证了这种想法的可行性。2006年进行现场放大试验，采取循环方式，多次剥离和切割AP-P4溶胀颗粒，结果AP-P4的溶解时间大大缩短。但由于反复切割聚合物分子链导致其断链，溶液粘度降低；同时溶胀颗粒堵塞筛网或孔板，不能满足海上平台聚合物配注的要求。因此，急需一种结构简单、操作方便的疏水缔合聚合物速溶装置，加快疏水缔合聚合物的溶解速度，缩短溶解时间，其溶液性能满足现场应用要求。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种双极强制拉伸聚合物溶胀颗粒加速溶解装置，该装置能够更加高效率加速聚合物颗粒溶解。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:—种带清洁槽和水渗结构的加速聚合物溶胀颗粒溶解装置，其特征在于该装置由清洁器、拉伸单元和储液腔组成，拉伸单元上部为固定在传动轴上的清洁器，所述清洁器由多个片叶轮组成，拉伸单元由上定齿盘、动齿盘、下定齿盘、传动轴、轴承座组成，清洁器下部依次为都具有若干通孔的上定齿盘、动齿盘、下定齿盘，所述上定齿盘和下定齿盘靠近动齿盘的面采用短齿结构，并且和动齿盘两面的短齿结构均匀咬合，所述上定齿盘、下定齿盘与动齿盘相咬合的面分别设有若干梯形槽，所述上定齿盘和下定齿盘内部设有若干条水渗通道与短齿结构上的若干个喷咀相通，水渗通道与外接水管相连接，所述拉伸单元还包括传动轴和轴承座，动齿盘固定在传动轴上，传动轴通过轴承座和储液腔连接皮带轮，轴承座固定在储液腔上，拉伸单元位于储液腔内，储液腔上部设有进液口，下部设有出液口。优选的，所述清洁器为十字形状叶轮，该叶轮为4片叶片，清洁器叶轮的叶片垂直于上定齿盘，该设计能更好地清洁粘附在定齿盘上的聚合物溶胀颗粒。优选的，所述梯形槽在往动齿盘转动方向的前端其底角呈钝角，后端其底角呈锐角。优选的，前端其底角呈75°，后端底角呈25°。优选的，所述梯形槽均匀分布在上定齿盘和下定齿盘与动齿盘相咬合的面上，共计132个梯形槽。优选的，所述上定齿盘、下定齿盘和动齿盘的同心圆齿圈采用短齿结构，齿长3 5cm。该长度范围的设计可以降低设计和加工难度。短齿表面为圆弧过渡设计。优选的，所述水渗通道和喷咀均匀分布在上定齿盘和下定齿盘上，所述水渗通道从上定齿盘和下定齿盘圆周引向圆心均匀分布，上定齿盘和下定齿盘各有12条水渗通道。优选的，所述水渗通道与短齿结构的喷咀相通，上定齿盘和下定齿盘各有132个喷咀，所述喷咀位于上定齿盘的下盘面和下定齿盘的上盘面。优选的，所述动齿盘和下定齿盘的短齿结构上部呈梯形，上定齿盘与动齿盘、动齿盘与下定齿盘的咬合间距从上部到下部逐渐减小。优选的，所述传动轴下部与轴承座中间还设有机械密封，机械密封外部设有扶正器，并固定在轴承座上。机械密封防止储液腔里的溶液进入传动轴从而腐蚀传动轴，扶正器可以防止传动轴晃动与偏移。优选的，所述储液腔由上盖和壳体组成，上盖和壳体采用连接螺栓连接和密封，进液口设在上盖上部，出液口设在壳体下部。优选的，所述传动轴通过轴承座和储液腔连接外部上置电机，将电机上置并且直接带动传动轴，可以节约空间，简化设备，方便安装，同时也可以减少液体对传动轴的腐蚀。本实用新型的有益效果在于:用该装置可以在短时间内得到均一的疏水缔合聚合物溶液，可用于高矿化度条件下的聚合物驱油技术中，使石油的采收率得以提高，并且还具有处理量大、重量轻、占地面积小、安装简单，当定齿盘上有大颗粒聚合物溶胀颗粒时能进行清洁。
图1是该带清洁槽和水渗结构的加速聚合物溶胀颗粒溶解装置的结构示意图；图2是该带清洁槽和水渗结构的加速聚合物溶胀颗粒溶解装置位于下定齿盘上的梯形槽示意图；图3是该带清洁槽和水渗结构的加速聚合物溶胀颗粒溶解装置的下定齿盘水渗通道示意图；图4是该带清洁槽和水渗结构的加速聚合物溶胀颗粒溶解装置的动齿盘的俯视图；图5是该带清洁槽和水渗结构的加速聚合物溶胀颗粒溶解装置的上定齿盘、动齿盘、下定齿盘的短齿结 构放大剖面图；[0024]图6是该带清洁槽和水渗结构的加速聚合物溶胀颗粒溶解装置的清洁器的俯视图；图7是该带清洁槽和水渗结构的加速聚合物溶胀颗粒溶解装置的另外一种改进的示意图。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施方式
来进一步说明本实用新型的技术方案。如图1至图7，该实用新型带清洁槽和水渗结构的加速聚合物溶胀颗粒溶解装置由清洁器19、拉伸单元和储液腔I组成，拉伸单元上部为固定在传动轴6上的清洁器19，所述清洁器19由多个片叶轮组成，拉伸单元由上定齿盘3、动齿盘4、下定齿盘5、传动轴6、轴承座7组成，清洁器19下部依次为都具有若干通孔2的上定齿盘3、动齿盘4、下定齿盘5，所述上定齿盘3和下定齿盘5靠近动齿盘4的面采用短齿8结构，并且和动齿盘4两面的短齿8结构均匀咬合，所述上定齿盘3、下定齿盘5与动齿盘4相咬合的面分别设有若干梯形槽24，所述上定齿盘3和下定齿盘5内部设有若干条水渗通道22与短齿8结构上的若干个喷咀23相通，水渗通道22与外接水管21相连接，所述动齿盘4固定在传动轴6上，传动轴6通过轴承座7和储液腔I连接皮带轮9，轴承座7固定在储液腔I上，拉伸单元位于储液腔I内，储液腔I上部设有进液口 10，下部设有出液口 11。使用时，如图1至图7，首先将配注水通过外接水管21提供给上定齿盘3和下定齿盘5的水渗通道22，配注水通过水渗通道22从喷咀23喷出。然后设置与该带清洁槽和水渗结构的加速聚合物溶胀颗粒溶解装置的外部动力装置，使皮带轮9带动传动轴6，从而使动齿盘4转动。未完全溶解的疏水缔合聚合物的水溶液从上盖12的进液口 10进入储液腔1，疏水缔合 聚合物的水溶液经过清洁器1，然后依次从通孔2进入上定齿盘3和动齿盘4，再从动齿盘4进入下定齿盘5，由于上定齿盘3、动齿盘4和下定齿盘5均采用短齿8结构，动齿盘4的短齿8结构与上定齿盘3、下定齿盘5的短齿8结构均匀咬合。下定齿盘3和动齿盘4的短齿8结构上部呈梯形，上定齿盘3与动齿盘4、动齿盘4和下定齿盘5咬合间距13从上部到下部逐渐减小，并且动齿盘4以1400rpm的转速运转，所以疏水缔合聚合物的水溶液中的疏水缔合聚合物的溶胀颗粒被短齿8结构碾压展开，形成粒径更小的溶胀颗粒。在上定齿盘3、下定齿盘5与动齿盘4相咬合的面分别设有若干梯形槽24，如图2为下定齿盘5上的梯形槽24，该种位于上定齿盘3、下定齿盘5的梯形槽24，往动齿盘4转动方向的前端其底角呈钝角，后端其底角呈锐角，可以是梯形槽24在往动齿盘4转动方向的前端其底角呈75°，后端其底角呈25°，这种设计可以迫使储液腔I里的流体向前流动，防止堵塞。被处理过了的溶胀颗粒，通过出液口 11，进入到与熟化罐相连的管线中，最后进入到熟化罐进行溶解。传动轴6下部与轴承座7中间所设的机械密封14防止了储液腔I里的溶液进入传动轴6从而腐蚀传动轴6，而机械密封14外部所设的固定在轴承座7上的扶正器15，可以防止传动轴6晃动与偏移。图2是该带清洁槽和水渗结构的加速聚合物溶胀颗粒溶解装置位于下定齿盘上的梯形槽示意图。该梯形槽24具体位于下定齿盘5上的短齿8上。在上定齿盘的梯形槽24也位于上定齿盘上3的短齿8上。[0031]如图3是带清洁槽和水渗结构的加速聚合物溶胀颗粒溶解装置的下定齿盘水渗通道示意图，配注水通过外接水管21进入水渗通道22，再从水渗通道22通过下定齿18内的喷咀23流出。同时，喷咀23也可位于上定齿盘3和下定齿盘5的盘面其他地方。如图4是该带清洁槽和水渗结构的加速聚合物溶胀颗粒溶解装置的动齿盘的俯视图，动齿盘4通过传动轴6带动进行运转，疏水缔合聚合物的溶胀颗粒被短齿8结构碾压展开，形成粒径更小的溶胀颗粒，从通孔2中流出。如图5是该带清洁槽和水渗结构的加速聚合物溶胀颗粒溶解装置的上定齿盘、动齿盘、下定齿盘的短齿结构放大剖视图。上定齿盘3的上定齿16与动齿盘4的动齿17组成一级速溶结构，上定齿16和动齿17相互咬合而且有咬合间距13，其咬合间距13上部入口为2.45mm,咬合间距13下部出口为0.45mm，其0.45mm的深度为5mm。动齿盘4的动齿17与下定齿盘5的下定齿18组成二级速溶结构，动齿17和下定齿18相互咬合而且有咬合间距13，其咬合间距13上部入口为1.32mm，咬合间距13下部出口为0.15mm，其0.15mm的深度为5_。通过以上的双极速溶结构，能使溶胀颗粒强制拉伸，得到粒径更小的溶胀颗粒，其效果比只有一个定齿盘和动齿盘要好。如图6是该带清洁槽和水渗结构的加速聚合物溶胀颗粒溶解装置的清洁器的俯视图，清洁器19固定在传动轴6上，在电机的带动下，叶轮转动，可以清理上定齿盘3上的聚合物溶胀颗粒。因为当聚合物溶胀颗粒大时会附着于上定齿盘3上，会堵塞上定齿盘3上的通孔2影响装置 的正常运行或者降低效率，此时清洁器19在传动轴6的带动下而运转，清理上定齿盘3上的附着聚合物溶胀颗粒，4片叶片20组成十字形状叶轮的清洁器结构简单，清理的效果也较佳，而清洁器19与上定齿盘3的距离则根据聚合物的规格来定，以便达到最佳效果。图7是该带速溶环和清洁槽的加速聚合物溶胀颗粒溶解装置的另外一种改进的示意图，该改进将电机25上置并且直接带动传动轴6，传动轴6通过机械密封14、扶正器15、轴承座7连接在储液腔I上，电机25连接传动轴6，电机25通过支架固定。该改进可以节约空间，简化设备，方便安装，同时也可以减少液体对传动轴的腐蚀。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
权利要求1.一种带清洁槽和水渗结构的加速聚合物溶胀颗粒溶解装置，其特征在于:该装置由清洁器、拉伸单元和储液腔组成，拉伸单元上部为固定在传动轴上的清洁器，所述清洁器由多个片叶轮组成，拉伸单元由上定齿盘、动齿盘、下定齿盘、传动轴、轴承座组成，清洁器下部依次为都具有若干通孔的上定齿盘、动齿盘、下定齿盘，所述上定齿盘和下定齿盘靠近动齿盘的面采用短齿结构，并且和动齿盘两面的短齿结构均匀咬合，所述上定齿盘、下定齿盘与动齿盘相咬合的面分别设有若干梯形槽，所述上定齿盘和下定齿盘内部设有若干条水渗通道与短齿结构上的若干个喷咀相通，水渗通道与外接水管相连接，所述动齿盘固定在传动轴上，传动轴通过轴承座和储液腔连接皮带轮，轴承座固定在储液腔上，拉伸单元位于储液腔内，储液腔上部设有进液口，下部设有出液口。
2.如权利要求1所述的带清洁槽和水渗结构的加速聚合物溶胀颗粒溶解装置，其特征在于，所述清洁器为十字形状叶轮，清洁器叶轮的叶片垂直于上定齿盘。
3.如权利要求1所述的带清洁槽和水渗结构的加速聚合物溶胀颗粒溶解装置，其特征在于，所述梯形槽在往动齿盘转动方向的前端其底角呈钝角，后端其底角呈锐角。
4.如权利要求1或3所述的带清洁槽和水渗结构的加速聚合物溶胀颗粒溶解装置，其特征在于，所述梯形槽均匀分布在上定齿盘和下定齿盘与动齿盘相咬合的面上，共计132个梯形槽。
5.如权利要求1所述的带清洁槽和水渗结构的加速聚合物溶胀颗粒溶解装置，其特征在于，所述动齿盘采用短齿结构，短齿齿长为3 5cm，短齿表面为圆弧过渡设计。
6.如权利要求1所述的带清洁槽和水渗结构的加速聚合物溶胀颗粒溶解装置，其特征在于，所述水渗通道和喷咀均匀分布在上定齿盘和下定齿盘上，所述水渗通道从上定齿盘和下定齿盘圆周引向圆心均匀分布，上定齿盘和下定齿盘各有12条水渗通道。
7.如权利要求6所述的带清洁槽和水渗结构的加速聚合物溶胀颗粒溶解装置，其特征在于，所述水渗通道与短齿结构的喷咀相通，上定齿盘和下定齿盘各有132个喷咀，所述喷咀位于上定齿盘的下盘面和下定齿盘的上盘面。`
8.如权利要求1所述的带清洁槽和水渗结构的加速聚合物溶胀颗粒溶解装置，其特征在于，所述动齿盘和下定齿盘的短齿结构上部呈梯形，上定齿盘与动齿盘、动齿盘与下定齿盘的咬合间距从上部到下部逐渐减小。
9.如权利要求1所述的带清洁槽和水渗结构的加速聚合物溶胀颗粒溶解装置，其特征在于，所述传动轴下部与轴承座中间还设有机械密封，机械密封外部设有扶正器，并固定在轴承座上。
10.如权利要求1所述的带清洁槽和水渗结构的加速聚合物溶胀颗粒溶解装置，其特征在于，所述储液腔由上盖和壳体组成，上盖和壳体采用连接螺栓连接和密封，进液口设在上盖上部，出液口设在壳体下部。
11.如权利要求1所述的带清洁槽和水渗结构的加速聚合物溶胀颗粒溶解装置，其特征在于，所述传动轴通过轴承座和储液腔连接外部上置电机。
专利摘要本实用新型公开了一种带清洁槽和水渗结构的加速聚合物溶胀颗粒溶解装置，其特征在于该装置由清洁器、拉伸单元和储液腔组成，拉伸单元上部为固定在传动轴上的清洁器，拉伸单元由上定齿盘、动齿盘、下定齿盘、传动轴、轴承座组成，清洁器下部依次为都具有若干通孔的上定齿盘、动齿盘、下定齿盘，所述上定齿盘和下定齿盘靠近动齿盘的面采用短齿结构，所述上定齿盘、下定齿盘与动齿盘相咬合的面分别设有若干梯形槽，所述上定齿盘和下定齿盘内部设有若干条水渗通道与短齿结构上的若干个喷咀相通，水渗通道与外接水管相连接，储液腔设有进液口和出液口。本实用新型安装简单，占地面积小，重量轻处理量大，并且加速了聚合物的溶解。
文档编号B01F15/00GK203123854SQ20132009994
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月5日 优先权日2013年3月5日
发明者李艳欣, 舒晓, 李代光 申请人:成都诺鑫石油科技有限公司