专利名称：余热利用式多级组合除尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种余热利用式多级组合除尘装置。
背景技术：
现有的浙青骨料加热拌合装的置尾气从拌合筒直接排出，大量余热直接散失到空气中，造成能量的损失，且拌合装置排出的尾气含有多种有害气体及灰尘，对环境造成污染，且对周围工作人员造成健康危害。
发明内容为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够将浙青骨料加热拌合装置尾气热量回收利用且可以对浙青骨料加热拌合装置尾气处理的热利用式多级组合除尘装置。本实用新型采用的技术方案是:包括高压鼓风机、余热换热器、至少一个旋风袋式除尘器、尾气收集管、风机、水滤除尘器及抽风机；所述的余热换热器由两隔板由上到下依次分成废气腔、高压空气腔和余热废气腔，废气腔与余热废气腔由换热管连通；废气腔通过尾气收集管与风机进口连通，风机的出口与旋风袋式除尘器连通，旋风袋式除尘器通过除尘器出风管与水滤除尘器连通，水滤除尘器与抽风机连通；所述高压空气腔与高压鼓风机连通，余热废气腔设有余热进入管。上述的余热利用式多级组合除尘装置中，所述的余热废气腔底部还设有灰尘收集器。上述的余热利用式多级组合除尘装置中，所述的水滤除尘器的底部设有水滤除尘
器清洁装置。 与现有技术相比，本实用新型有益的效果是:本实用新型的尾气经余热管送入余热废气腔，余热经换热管对高压空气进行热量交换，高压空气得到预热后输送回浙青骨料拌合装置，提高了热能利用率，降低了浙青骨料的生产成本；本实用新型的旋风带式除尘器、水滤除尘器对浙青骨料拌合装置产生的尾气进行多次除尘和除硫后排出，减少了浙青骨料拌合装置产生的尾气对环境造成的污染，具有良好的环境效益。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。如图1所示，本实用新型包括高压鼓风机1、余热换热器6、至少一个旋风袋式除尘器8、尾气收集管13、风机14、水滤除尘器18及抽风机19 ;所述的余热换热器6由两隔板9由上到下依次分成废气腔12、高压空气腔3和余热废气腔4，废气腔12与余热废气腔4由余热换热器6内的换热管5连通；废气腔12通过尾气收集管13与风机14的进口连通，风机14的出口与旋风袋式除尘器8连通，旋风袋式除尘器8通过除尘器出风管17与水滤除尘器18连通，水滤除尘器18与抽风机19连通；所述高压空气腔3与高压鼓风机I连通，高压空气腔3还设有高压出风口 7，余热废气腔4设有余热进入管2。所述的余热废气腔4底部还设有灰尘收集器10，可以对余热换热器6内累积灰尘进行收集、清除，以免堵塞余热换热器6的余热废气腔4腔体和降低换热效率。所述的水滤除尘器18的底部设有水滤除尘器清洁装置11。使用时，高压鼓风机I输送冷空气进入高压空气腔3，在余高压空气腔3内预热，由高压出风管7送出。余热进入管2将尾气余热废气腔4，余热经换热管5与高压鼓风机I送入高压空气腔3的冷空气进行热量交换，并由风机14抽至旋风袋式除尘器8，而后送至水滤除尘器18除尘、除硫， 最后尾气从排气口 15由抽风机19抽出。
权利要求1.一种余热利用式多级组合除尘装置，其特征是:包括高压鼓风机、余热换热器、至少一个旋风袋式除尘器、尾气收集管、风机、水滤除尘器及抽风机；所述的余热换热器由两隔板由上到下依次分成废气腔、高压空气腔和余热废气腔，废气腔与余热废气腔由换热管连通；废气腔通过尾气收集管与风机进口连通，风机的出口与旋风袋式除尘器连通，旋风袋式除尘器通过除尘器出风管与水滤除尘器连通，水滤除尘器与抽风机连通；所述高压空气腔与高压鼓风机连通，余热废气腔设有余热进入管。
2.如权利要求1所述的余热利用式多级组合除尘装置，其特征是:所述的余热废气腔底部还设有灰尘收集器。
3.如权利要求1所述的余热利用式多级组合除尘装置，其特征是:所述的水滤除尘器的底部设有水 滤除尘器清洁装置。
专利摘要本实用新型提供了一种余热利用式多级组合除尘装置，包括高压鼓风机、余热换热器、至少一个旋风袋式除尘器、尾气收集管、风机、水滤除尘器及抽风机；所述的余热换热器由两隔板由上到下依次分成废气腔、高压空气腔和余热废气腔，废气腔与余热废气腔由换热管连通；废气腔通过尾气收集管与风机进口连通，风机的出口与旋风袋式除尘器连通，旋风袋式除尘器通过除尘器出风管与水滤除尘器连通，水滤除尘器与抽风机连通；所述高压空气腔与高压鼓风机连通，余热废气腔设有余热进入管。本实用新型提高了热能利用率，降低了沥青骨料的生产成本；本实用新型对沥青骨料拌合装置产生的尾气进行除尘和除硫后排出，减少了对环境造成的污染，具有良好的环境效益。
文档编号B01D53/00GK203108384SQ201320100538
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月6日 优先权日2013年3月6日
发明者苏文明, 蔡其乐, 李向武 申请人:湖南高翔重工科技有限公司