专利名称：铸件浇铸除尘系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造领域，特别涉及一种铸件浇铸除尘系统。
背景技术：
目前，在铸造行业中铸件浇铸烟尘都是采用直接敞开式排放，没有采取任何治理措施。铸件浇铸烟尘中含有大量焦油油烟、黑烟和粉尘，直接敞开式排放会对环境造成污染。另外，铸件浇铸烟尘散落地面，增加了员工清扫的工作量，且铸件浇铸烟尘的焦油油烟粘附在建筑物和设备上，极易自燃，进而引起火灾的安全隐患。针对铸件浇铸烟尘需花经常费较多的人力清理现场的粉尘和烟尘，对企业的安全生产不利，同时员工的环境得不到改善。
实用新型内容本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种结构简单合理，除尘效果好，能够避免铸件浇铸烟尘敞开式排放造成环境污染和火灾隐患的铸件浇铸除尘系统。为达到上述目的，根据本实用新型提供了一种铸件浇铸除尘系统，包括:烟尘收集系统和净化除尘系统，以及作为收尘动力的风机，烟尘收集系统和净化除尘系统通过吸尘管道连接；烟尘收集系统包括:烟尘收集室和设置在烟尘收集室顶部的吸尘罩；净化除尘系统包括:净化塔和进风管，进风管两端分别连接净化塔和所述风机的进风口，净化塔包括:罐状塔体和由下到上设置在罐状塔体内的净化塔贮水池、第一净化层、第二净化层和除雾层；吸尘管道的一端由罐状塔体侧壁、净化塔贮水池液面以上部位伸入罐状塔体内，其内部弯头向下对准净化塔贮水池液面；第一净化层包括:下孔板和第一层填料，以及顶部第一层喷淋头，第二净化层包括:上孔板和第二层填料，以及顶部第二层喷淋头；第一层填料和第二层填料均采用第一多面空心球，除雾层填充有第二多面空心球。上述技术方案中，烟尘收集室为钢筋混凝土墙侧壁和钢板顶部围成相对密封的箱体。上述技术方案中，进风管采用PP板材料圈制。上述技术方案中，罐状塔体采用PP板制作。上述技术方案中，净化塔贮水池的侧壁下部开设有净化塔污水出口，净化塔污水出口安装有定量排水阀。上述技术方案中，第一层填料和第二层填料采用的多面空心球规格为直径50mm，填料层高度500mm，填料堆积密度为95kg/m3，堆积个数11500/m3，孔隙率0.9m3,比表面积200m2/m3。上述技术方案中，第一层喷淋头和第二层喷淋头均采用螺旋喷嘴，共同由位于罐状塔体一侧的进水管供水。
上述技术方案中，除雾层填充有直径为50mm的多面空心球。[0013]上述技术方案中，风机采用玻璃钢制造。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:该铸件浇铸除尘系统结构简单合理，通过设置二层四种捕捉净化模式的净化塔对铸件浇铸烟尘进行净化，并通过除雾层进行脱水，使得烟尘达到排放标准，除尘效果好，能够避免铸件浇铸烟尘敞开式排放造成环境污染和火灾隐患。
图1是本实用新型的铸件浇铸除尘系统的结构示意图；附图标记说明:11-风机，12-吸尘管道，13-出风管，21-进风管，22-罐状塔体，23-净化塔贮水池，231-净化塔污水出口，24-除雾层，31-下孔板，32-第一层填料，33-第一层喷淋头，34-倒料口，41-上孔板，42-第二层填料，43-第二层喷淋头。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式
进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式
的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。本实用新型的铸件浇铸除尘系统结构简单合理，通过设置二层四种捕捉净化模式的净化塔对铸件浇铸烟尘进行净化，并通过除雾层进行脱水，使得烟尘达到排放标准，除尘效果好，能够避免铸件浇铸烟尘敞开式排放造成环境污染和火灾隐患。如图1所示，该铸件 浇铸除尘系统的具体结构包括:烟尘收集系统和净化除尘系统，以及作为收尘动力的风机11，风机11采用玻璃钢制造，具有耐酸碱、防腐蚀性能，并具有相配套的底座、减振垫、风机支架；烟尘收集系统和净化除尘系统通过吸尘管道12连接。烟尘收集系统用于收集铸件浇铸过程中产生的烟尘，并将其通过吸尘管道12输送到净化除尘系统进行净化排放，以实现封闭式烟尘治理，避免了没有采取任何措施，直接敞开式排放，此设计很巧妙地解决环境污染和自燃发生火灾现象，保障排放满足环境排放标准。其中，烟尘收集系统包括:烟尘收集室和吸尘罩，烟尘收集室为钢筋混凝土墙侧壁和钢板顶部围成相对密封的箱体，浇铸工序在相对密封箱体内完成。吸尘罩与吸尘管道12连接，布设在烟尘收集室顶部。金属浇铸等热产尘设备表面的空气被加热上升时，会带着粉尘一起运动造成热气流上升，浇铸工序的吸尘罩采用上吸法，即运送砂箱的辊道外一侧安装有密封的档板，利用流体力学原理，依靠风机所产生的动力而使空气流动，选择风量和压力，控制空气流动方向和气流速度，采用局部排风将有害物就地排走(局部排风是在集中产生有害物的局部地点，设置有害物捕集装置，将有害物就地排走)，以控制有害物向室内扩散。烟尘收集室把有害物源全部密闭在罩内，从罩外吸入空气，使罩内保持负压，它只需要较小的排风量就能对有害物进行有效控制，且每个吸风口安装一个风闸用于控制排风量。这样，吸尘罩与吸尘管道12把冷却烟尘引出烟尘收集室，用风机作为动力源，将焦油油烟、黑烟和粉尘在净化除尘系统里治理净化。净化除尘系统包括:净化塔和进风管21，进风管21两端分别连接净化塔和风机11的进风口，风机11出风口还连接有出风管13，用于将经净化塔治理净化的浇铸烟气引向出风管13进行排放。进风管21和出风管13采用PP板材料圈制，具有优良的耐腐蚀，风机可输送含酸碱成分及化学成分的腐蚀性气体。净化塔包括:罐状塔体22和由下到上设置在罐状塔体22内的净化塔贮水池23、第一净化层、第二净化层和除雾层24，进风管21与罐状塔体22的顶部空间连通。其中，罐状塔体22采用PP板(聚丙烯)，它是 一种高密度、高结晶体、半透明、半晶体的线性聚合物，PP板具有高强度、吸水率低、热变形温度高、结晶度高的特点，有着良好的耐溶剂、耐油类、耐弱酸、弱碱等性能。PP板具有良好的耐热性，熔点在150°C，制成的制品可在80°C温度以下进行，在不受外力的情况下80°C也不变形。净化塔贮水池23位于罐状塔体22的底部，右侧壁下部开设有净化塔污水出口231，净化塔污水出口 231安装有定量排水阀，用于确保净化塔贮水池23的水量，并在净化塔运行一段时间后，其循环液达到了一定的浓度，为保证其正常运行，应定期排放、更换水。吸尘管道12的一端由罐状塔体22侧壁、净化塔贮水池23液面以上部位伸入罐状塔体22内，其内部弯头向下对准净化塔贮水池23液面，使得由吸尘管道12进入的混合烟尘能与净化塔底部的净化塔贮水池23的水相冲击，烟尘被初步降温捕捉。第一净化层包括:位于底部的下孔板31和位于中部的第一层填料32，以及位于顶部的第一层喷淋头33，第一净化层侧面还开设有倒料口 34。第二净化层包括:位于底部的上孔板41和位于中部的第二层填料42，以及位于顶部的第二层喷淋头43。下孔板31和上孔板41用于过滤颗粒状较大的烟气。第一层填料32和第二层填料42采用多面空心球，规格直径50mm，填料层高度500mm，该填料堆积密度为95kg/m3，堆积个数11500/m3，孔隙率
0.9m3,比表面积200m2/m3。第一层喷淋头33和第二层喷淋头43均采用螺旋喷嘴，共同由位于罐状塔体22左侧的进水管35供水，并在水泵的动力下，高压喷出雾状水气，雾状水气覆盖整个净化塔截面，这些水气与待处理的混合烟气碰撞吸附，不断增大增重，在重力的作用下，往下动力，最后进入净化塔底部的净化塔贮水池23。除雾层24填充有直径为50mm多面空心球，用于去除待净化烟尘的水气。烟尘收集室内的铸件浇铸高温混合烟尘在负压风机11的作用下，由吸尘罩收集并沿着吸尘管道12由净化塔的右下方横向进入，由于气体的惯性作用，在内部弯头的作用下，混合烟尘与净化塔底部的净化塔贮水池23水相冲击，烟尘被初步降温捕捉。在上述处理后的烟尘，在动力的作用下，往净化塔上方运动，颗粒状较大的烟气与下孔板31相撞而落下；轻的气体进入第一层填料32的多面球吸填充层；由于填充层的空心多面球附水后，在其表面形成一层薄膜，当混合气体从这些薄膜缝隙间流动时，在水相作用下、水表面涨力作用下，混合烟尘中的含尘含异味气体被水捕捉，有些与水反应，从而被捕捉、融解沉积，在重力的作用下，流入净化塔底部的净化塔贮水池23。混合烟尘通过第一层填料32后，进入第一层填料32上方第一层喷淋头33，在水泵的动力下，高压喷出雾状水气，雾状水气覆盖整个净化塔截面，这些水气与待处理的混合烟气碰撞吸附，不断增大增重，在重力的作用下，往下动力，最后进入净化塔底部的净化塔贮水池23。混合烟气经过第一层填料32吸附去除，第一层喷淋头33喷淋的结构的捕捉去除后，未处理的气体成份主要是少量烟尘，其主要成份的水雾，这些成份气体再往净化塔上运动，在其运动的过程中，水气经过上孔板41进一步与烟尘融合捕捉烟尘，然后进入第二层填料42多面球过滤层，烟尘先在填充层被捕捉，再在强力第二层喷淋头43喷淋的作用下，再进一步被捕捉净化，此时烟尘已被捕捉净化。经过上述二层四种方式捕捉净化后，烟尘异味气体已达到排放标准，此时，含大量水气的尘气进入净化塔上方除雾层24进行第三层脱水结构，在脱水结构的脱水作用下，水气被去除，然后进入净化塔上方空腔，再通过风机11作用进入连接风机11与罐状塔体22的进风管21，由风机11出风口的进入出风管13，最后净气由出风管13达标排放入大气中。该铸件浇铸除尘系统结构简单合理，通过设置二层四种捕捉净化模式的净化塔对铸件浇铸烟尘进行净化，并通过除雾层进行脱水，使得烟尘达到排放标准，除尘效果好，能够避免铸件浇铸烟尘敞开式排放造成环境污染和火灾隐患。以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员 能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种铸件浇铸除尘系统，其特征在于，包括:烟尘收集系统和净化除尘系统，以及作为收尘动力的风机，所述烟尘收集系统和净化除尘系统通过吸尘管道连接；所述烟尘收集系统包括:烟尘收集室和设置在所述烟尘收集室顶部的吸尘罩；所述净化除尘系统包括:净化塔和进风管，所述进风管两端分别连接所述净化塔和所述风机的进风口，所述净化塔包括:罐状塔体和由下到上设置在所述罐状塔体内的净化塔贮水池、第一净化层、第二净化层和除雾层；所述吸尘管道的一端由所述罐状塔体侧壁、净化塔贮水池液面以上部位伸入罐状塔体内，其内部弯头向下对准所述净化塔贮水池液面；所述第一净化层包括:下孔板和第一层填料，以及顶部第一层喷淋头，所述第二净化层包括:上孔板和第二层填料，以及顶部第二层喷淋头；所述第一层填料和第二层填料均采用第一多面空心球，所述除雾层填充有第二多面空心球。
2.根据权利要求1所述的铸件浇铸除尘系统，其特征在于:所述烟尘收集室为钢筋混凝土墙侧壁和钢板顶部围成相对密封的箱体。
3.根据权利要求1所述的铸件浇铸除尘系统，其特征在于:所述进风管采用PP板材料圈制。
4.根据权利要求1所述的铸件浇铸除尘系统，其特征在于:所述罐状塔体采用PP板制作。
5.根据权利要求1所述的铸件浇铸除尘系统，其特征在于:所述净化塔贮水池的侧壁下部开设有净化塔污水出口，所述净化塔污水出口安装有定量排水阀。
6.根据权利要求1所述的铸件浇铸除尘系统，其特征在于:所述第一层填料和第二层填料采用的多面空心球规格为直径50mm，填料层高度500mm，填料堆积密度为95kg/m3，堆积个数11500/m3， 孔隙率0.9m3,比表面积200m2/m3。
7.根据权利要求1所述的铸件浇铸除尘系统，其特征在于:所述第一层喷淋头和第二层喷淋头均采用螺旋喷嘴，共同由位于罐状塔体一侧的进水管供水。
8.根据权利要求1所述的铸件浇铸除尘系统，其特征在于:所述除雾层填充有直径为50mm的多面空心球。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的铸件浇铸除尘系统，其特征在于:所述风机采用玻璃钢制造。
专利摘要本实用新型公开了一种铸件浇铸除尘系统。该除尘系统包括烟尘收集系统和净化除尘系统，以及作为收尘动力的风机，烟尘收集系统和净化除尘系统通过吸尘管道连接；烟尘收集系统包括烟尘收集室和设置在烟尘收集室顶部的吸尘罩；净化除尘系统包括净化塔和进风管。该铸件浇铸除尘系统结构简单合理，通过设置二层四种捕捉净化模式的净化塔对铸件浇铸烟尘进行净化，并通过除雾层进行脱水，使得烟尘达到排放标准，除尘效果好，能够避免铸件浇铸烟尘敞开式排放造成环境污染和火灾隐患。
文档编号B01D47/14GK203139848SQ20132011793
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月15日 优先权日2013年3月15日
发明者黄顶强, 李健雄, 陈学军, 黄勇强, 孙志山, 张雄图 申请人:广西玉柴机器股份有限公司