专利名称：隔离器用玻璃视窗连接结构的制作方法
技术领域：
隔离器用玻璃视窗连接结构技术领域:[0001]本实用新型涉及隔离器产品技术领域，特指一种隔离器用玻璃视窗连接结构。
背景技术：
:[0002]隔离器是一种小型的无菌工作室，其具有一个无菌的操作空间，以用来进行实验、 培养细胞、病菌等作业。隔离器需要形成无菌无尘的操作空间，避免外部的物质进入。为了 确保操作空间的洁净，通常隔离器的操作空间旁边还设置有一个输送空间，该输送空间与 操作空间之间设置有一可开关的舱门，进入操作空间的对象首先被放入输送空间，然后在 密闭条件下向输送空间输入过氧化氢，以对放入对象进行杀菌处理，处理完后，通过输送空 间与操作空间之间舱门将放入对象转移到操作空间。[0003]上述隔离器的操作空间、输送空间均具有一个视窗结构，目前，该视窗结构一般都 包括有:采用透明玻璃材质的视窗、安装于视窗与隔离器之间的枢接装置以及用于对打开 后的视窗进行支撑定位的支撑装置，视窗上端通过枢接装置与隔离器连接。[0004]每个视窗上均设置有塑胶手套作业部件，操作人员通过手套直接在输送空间、操 作空间内进行无直接接触的操作。[0005]上述的视窗采用玻璃材料，但是由于视窗需要与隔离器主体枢接在一起，并且还 需要在视窗上安装一个支撑装置，以便于使用者在开启视窗后，通过支撑装置对其形成支 撑。由于视窗采用玻璃材料，而隔离器壳体采用金属板材，这样两种不同的材料在连接过程 中较为麻烦，同时还必须确保视窗主体与隔离器上对应窗口盖合后能够形成密封，这更增 加了加工工艺的难度。[0006]目前的视窗多采用玻璃平板与金属外框结合的方式。其一般包括:一层单一的透 明玻璃板以及紧密设置于透明玻璃板四周的金属框架。该金属框架由分别位于上下两方向 的第一、二金属框架，第一、二金属框架之间通过螺栓锁合，令透明玻璃板夹紧于第一金属 框架与第二金属框架之间，且透明玻璃板与第一金属框架和第二金属框架之间安装有密封 圈，令透明玻璃板与第一金属框架和第二金属框架之间紧密固定贴合。[0007]所述的透明玻璃板中开设有用于装配塑胶手套的通孔。[0008]该视窗与隔离器连接时，连接元件设置在金属框架上，以避免对玻璃板的造成破 坏。即上述的枢接装置一端与第一金属框架和第二金属框架固定匹配，使视窗枢接于隔离 器中。同样地，支撑装置一端也与第一金属框架和第二金属框架固定匹，以通过支撑装置对 打开后的视窗进行支撑定位。[0009]上述的视窗存在一些不足:由于视窗是由第一金属框架、第二金属框架以及夹紧 于第一金属框架和第二金属框架之间的透明玻璃板构成，其之间至少需要两个密封圈实现 透明玻璃板与第一金属框架和第二金属框架之间密封，其整个视窗的结构复杂，而且密封 性能不是很理想。另外，第一金属框架和第二金属框架之间是通过多个螺栓进行锁紧，其装 配过程繁琐、耗时长。最后，在长时间使用后，金属材料与玻璃材料之间容易形成老化损伤， 造成密封性不足。[0010]有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。实用新型内容:[0011]本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种隔离器用玻 璃视窗连接结构。该视窗直接采用玻璃材料制作，无需设置金属框架，其制作简单，并且可 靠性高。[0012]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案:其包括:采用透明玻 璃材质的视窗、安装于视窗与隔离器之间的枢接装置以及用于对打开后的视窗进行支撑定 位的支撑装置，所述的视窗包括:第一透明玻璃板、与第一透明玻璃板紧密黏贴的第二透明 玻璃板以及安装于第一透明玻璃板与第二透明玻璃板之间的衔接件，其中，该衔接件中的 连接销轴穿过并凸出第一透明玻璃板外，并与所述的枢接装置及支撑装置连接。[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述的衔接件包括:可与第一透明玻璃板紧密贴合 的板体及与板体固为一体的连接销轴。[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述的第一透明玻璃板与第二透明玻璃板之间形 成有供所述衔接件装配的安装位，其中，该安装位与衔接件的造型匹配。[0015]进一步而言，上述技术方案中，所述的安装位包括:设置于所述第二透明玻璃板中 并与所述衔接件的板体造型匹配的第二通孔以及设置于所述第一透明玻璃板中并与衔接 件的连接销轴匹配的第一通孔。[0016]进一步而言，上述技术方案中，进一步而言，上述技术方案中，所述衔接件的板体 与第一透明玻璃板紧密贴合，并通过胶水黏贴固定。[0017]进一步而言，上述技术方案中，所述第二透明玻璃板相对于第一透明玻璃板的另 一面紧密黏合有第三透明玻璃板。[0018]进一步而言，上述技术方案中，所述第三透明玻璃板与所述衔接件的板体底面紧 密贴合，并通过胶水黏贴固定。[0019]进一步而言，上述技术方案中，所述的枢接装置和支撑装置与连接销轴采用螺纹 连接固定，或者铆接固定，或者焊接固定。[0020]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:[0021]1、本实用新型中的视窗由两块或者三块透明玻璃板紧密黏贴形成，透明玻璃板之 间不需要安装密封圈，大大简化了整个视窗的结构。[0022]2、本实用新型中的视窗中固定安装有用于与枢接装置和支撑装置装配的衔接件， 且衔接件与视窗密封固定，其中，衔接件中用于与枢接装置和支撑装置装配的连接销轴凸 出于视窗外，这样结构的视窗能够快速实现与枢接装置和支撑装置装配。[0023]3、本实用新型中的视窗还可以由三块透明玻璃板紧密黏贴形成，这种结构的视窗 密封性最好，且强度最大。
:[0024]图1是隔离器的立体图；[0025]图2是隔离器的结构示意图；[0026]图3是本实用新型实施例一中视窗的立体图；[0027]图4是本实用新型实施例一中视窗的立体分解图；[0028]图5是本实用新型实施例二二中视窗的立体图；[0029]图6是本实用新型实施例二二中视窗的立体分解图；[0030]图7是本实用新型实施例二二的剖视结构示意图。[0031]附图标记说明:[0032]I视窗11第一透明玻璃板111通孔[0033]12第二透明玻璃板121通孔 13第三透明玻璃板[0034]131通孔14衔接件141连接销轴[0035]142板体15安装位151第一通孔[0036]152第二通孔2枢接装置3支撑装置[0037]4隔离器400机箱41操作舱[0038]42输送舱5塑胶手套6连接件具体实施方式
:[0039]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。[0040]实施例一:[0041]参见图1、2所示，为一种隔离器4，隔离器4包括一机箱400，该机箱400中分隔形成有操作舱41、位于操作舱41旁侧的输送舱42以及位于操作舱41上方的承载舱,其中，承载舱中安装有电器控制装置。[0042]所述的操作舱41及输送舱42分别设置有一种隔离器用玻璃视窗连接结构，其包括:采用透明玻璃材质的视窗1、安装于视窗I与隔离器之间的枢接装置2以及用于对打开后的视窗I进行支撑定位的支撑装置3。[0043]所述的视窗I中安装有塑胶手套5，操作人员则通过该塑胶手套5直接在操作舱 11内进行无直接接触的操作。[0044]结合图3、 4所示，所述的视窗I包括:第一透明玻璃板11、与第一透明玻璃板11紧密黏贴的第二透明玻璃板12以及安装于第一透明玻璃板11与第二透明玻璃板12之间的衔接件14，其中，该衔接件14中的连接销轴141穿过并凸出第一透明玻璃板11外，并与所述的枢接装置2及支撑装置3连接，隔离器用可视窗结构通过该方式枢接于隔离器4的机箱400上。[0045]所述的衔接件14包括:固为一体的板体142及所述的连接销轴141。板体142和连接销轴141之间可采用一体成型或者焊接成型。[0046]所述的第一透明玻璃板11与第二透明玻璃板12之间形成有供所述衔接件14装配的安装位15，其中，该安装位15与衔接件14的造型匹配。具体而言，所述的安装位15包括:设置于所述第二透明玻璃板12中并与所述衔接件14的板体142造型匹配的第二通孔 152以及设置于所述第一透明玻璃板11中并与衔接件14的连接销轴141造型匹配的第一通孔151。[0047]所述衔接件14的板体142与第一透明玻璃板11装配时，衔接件14中的连接销轴 141穿过第一透明玻璃板11中的第一通孔151显露于第一透明玻璃板11外，且板体142 中具有连接销轴141的一面与第一透明玻璃板11紧密贴合，并通过胶水黏贴固定，令视窗I成为一个密闭结构，其中，第一透明玻璃板11和第二透明玻璃板12之间不需要安装密封 圈，大大简化了整个视窗I的结构。[0048]如图7所示，连接销轴141可通过螺母7与枢接装置2或支撑装置3上的连接件 6固定连接，也可采用焊接或者铆接的方式固定，采用这种结构的视窗I能够快速实现与枢 接装置2和支撑装置3装配。[0049]所述的第一透明玻璃板11与第二透明玻璃板12中设置有用于安装所述塑胶手套 5的通孔111、121，该塑胶手套5则紧密安装于该通孔111、121处。[0050]实施例二:[0051]结合图5、6所示，本实施例二与上述实施例一的不同之处在于:所述第二透明玻 璃板12相对于第一透明玻璃板11的另一面紧密黏合有第三透明玻璃板13。所述第三透明 玻璃板13与所述衔接件14的板体142相对于连接销轴141的另一面紧密贴合，并通过胶 水黏贴固定，使衔接件14紧密固定于视窗I中。所述第三透明玻璃板13中设置有与所述 第一透明玻璃板11中的通孔111和第二透明玻璃板12中的通孔121相匹配的通孔131。[0052]由于第三透明玻璃板13完全贴合在第二玻璃板12的背面，这样就将第二玻璃板 12上开设的安装孔完全覆盖，更上述结构的视窗I密封性最好，且强度最大。[0053]本实施例二与上述实施例一的其它结构一致，在此不再——赘述。[0054]当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施 范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包 括于本实用新型申请专利范围内。
权利要求1.隔离器用玻璃视窗连接结构，其包括:采用透明玻璃材质的视窗(1)、安装于视窗(1)与隔离器之间的枢接装置(2)以及用于对打开后的视窗(1)进行支撑定位的支撑装置(3)，其特征在于:所述的视窗(1)包括:第一透明玻璃板(11)、与第一透明玻璃板(11)紧密黏贴的第二透明玻璃板(12)以及安装于第一透明玻璃板(11)与第二透明玻璃板(12)之间的衔接件(14)，其中，该衔接件(14)中的连接销轴(141)穿过并凸出第一透明玻璃板(11) 外，并与所述的枢接装置(2 )及支撑装置(3 )连接。
2.根据权利要求1所述的隔离器用玻璃视窗连接结构，其特征在于:所述的衔接件(14)包括:可与第一透明玻璃板紧密贴合的板体(142)及与板体固为一体的连接销轴 (141)。
3.根据权利要求2所述的隔离器用玻璃视窗连接结构，其特征在于:所述的第一透明玻璃板(11)与第二透明玻璃板(12)之间形成有供所述衔接件(14)装配的安装位(15)，其中，该安装位(15)与衔接件(14)的造型匹配。
4.根据权利要求3所述的隔离器用玻璃视窗连接结构，其特征在于:所述的安装位(15)包括:设置于所述第二透明玻璃板(12)中并与所述衔接件(14)的板体(142)造型匹配的第二通孔(152)以及设置于所述第一透明玻璃板(11)中并与衔接件(14)的连接销轴 (141)匹配的第一通孔(151)。
5.根据权利要求4所述的隔离器用玻璃视窗连接结构，其特征在于:所述衔接件(14) 的板体(142)与第一透明玻璃板(11)紧密贴合，并通过胶水黏贴固定。
6.根据权利要求1所述的隔离器用玻璃视窗连接结构，其特征在于:所述第二透明玻璃板(12 )相对于第一透明玻璃板(11)的另一面紧密黏合有第三透明玻璃板(13 )。
7.根据权利要求6所述的隔离器用玻璃视窗连接结构，其特征在于:所述第三透明玻璃板(13)与所述衔接件(14)的板体(142)底面紧密贴合，并通过胶水黏贴固定。
8.根据权利要求2-7中任意一项所述的隔离器用玻璃视窗连接结构，其特征在于:所述的枢接装置(2)和支撑装置(3)与连接销轴(141)螺纹连接固定，或者铆接固定，或者焊接固定。
专利摘要本实用新型涉及隔离器产品技术领域，特指一种隔离器用玻璃视窗连接结构。其包括采用透明玻璃材质的视窗、安装于视窗与隔离器之间的枢接装置以及用于对打开后的视窗进行支撑定位的支撑装置，所述的视窗包括第一透明玻璃板、与第一透明玻璃板紧密黏贴的第二透明玻璃板以及安装于第一透明玻璃板与第二透明玻璃板之间的衔接件，其中，该衔接件中的连接销轴穿过并凸出第一透明玻璃板外，并与所述的枢接装置及支撑装置连接。本实用新型中的视窗由至少两块透明玻璃板紧密黏贴形成，第一透明玻璃板和第二透明玻璃板之间不需要安装密封圈，大大简化了整个视窗的结构。另外，这样结构的视窗能够快速实现与枢接装置和支撑装置装配。
文档编号B01L1/04GK203155240SQ20132014302
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月26日 优先权日2013年3月26日
发明者林向亮 申请人:林向亮