专利名称：用于烟气脱硝的蒸汽加热大蒸发量卧式液氨蒸发器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蒸发器，具体是用于烟气脱硝的蒸汽加热大蒸发量卧式液氨蒸发器。
背景技术：
煤在燃烧过程中会产生氮氧化物NOx，氮氧化物NOx是一种大气污染物,在含碳物质存在的情况下NOx能进一步生成光化学烟雾，更重要的是NOx会形成酸雨并且破坏臭氧层，导致温室效应，给自然环境和人类健康带来严重的危害。烟气脱硝成是继烟气脱硫之后我国控制火力发电厂污染物排放的又一个重点领域，从现有的脱硝工艺看，无论是选择性催化还原法(即SCR)，还是非选择性催化还原法(SNCR)工艺都是利用氨气作为还原剂将烟气中的NOx还原成N2和H2O,从而实现脱硝的目的。在烟气量大或者烟气中NOx浓度高的情况下，所需要的还原剂——氨气的耗量也需要增加才能使烟气的NOx浓度达标排放。目前的烟气脱硝系统普遍采用液氨蒸发所得到的氨气作为还原剂，现有烟气脱硝系统不便于在脱硝过程中同步制造大量氨气，为了保证脱硝过程中氨气的供给，人们预先制备好氨气后再进行脱硝工艺，这就影响了脱硝的效率。
实用新型内容本实用新型的目的在于 解决现有烟气脱硝系统在氨气需求量大时需预先制备氨气而影响脱硝效率的问题，提供了一种用于烟气脱硝的蒸汽加热大蒸发量卧式液氨蒸发器，其在脱硝过程中同步制造大量氨气操作方便，进而能满足烟气脱硝系统的高氨耗量。本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现:用于烟气脱硝的蒸汽加热大蒸发量卧式液氨蒸发器，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体内设有蒸汽过渡腔、冷凝水出水腔及氨过渡腔，所述氨过渡腔内设有换热管，所述蒸汽过渡腔通过换热管与冷凝水出水腔接通。本实用新型应用时经过本实用新型的蒸汽经过蒸汽过渡腔后进入换热管，蒸汽经过换热管时与氨过渡腔内的液氨进行换热，蒸汽变成冷凝水进入冷凝水出水腔内，而氨过渡腔内的液氨换热后变成可用于烟气脱硝系统的气氨。所述蒸发器本体内设有隔板和管板，所述管板分隔蒸发器本体内腔体构成两个腔体，所述隔板和换热管分别位于管板分隔的两个腔体内，两个腔体中容置换热管的腔体为氨过渡腔，两个腔体中容置隔板的腔体由隔板分隔成蒸汽过渡腔和冷凝水出水腔，所述换热管通过其两开口端固定在管板上来接通蒸汽过渡腔与冷凝水出水腔。本实用新型通过隔板将容置隔板的腔体分隔成蒸汽过渡腔和冷凝水出水腔，如此，能防止蒸汽不经过换热管而直接从冷凝水出水腔排出；本实用新型通过管板来固定换热管，这不仅保证换热管固定结构的稳定，而且便于换热管的安装和拆卸。所述蒸发器本体设有蒸汽进口、冷凝水出口、液氨进口及气氨出口，所述蒸汽进口与蒸汽过渡腔接通，冷凝水出口与冷凝水出水腔接通，气氨出口位于蒸发器本体顶部，且液氨进口和气氨出口均与氨过渡腔接通。本实用新型应用时液氨通过液氨进口进入氨过渡腔，蒸汽通过蒸汽进口进入蒸汽过渡腔，并经换热管与氨过渡腔内的液氨换热后，蒸汽变成冷凝水并进入冷凝水出水腔后从冷凝水出口流出，氨过渡腔内的液氨换热后变成气氨并从气氨出口排出用于烟气脱硝系统。所述气氨出口接通氨过渡腔的通道上设有丝网除雾器。本实用新型通过增设丝网除雾器，如此能防止气氨夹带的少量液氨从气氨出口排出。为了便于监控氨过渡腔内的压力和温度，作为优选，所述蒸发器本体顶部设有接通氨过渡腔的远传温度计接口、远传压力表接口及就地压力表接口。在本实用新型应用时远传温度计接口用于安装远传温度计，远传压力表接口用于安装远传压力表，就地压力表接口用于安装就地压力表。所述蒸发器本体顶部设有接通氨过渡腔的安全阀接口。本实用新型通过增设安全阀接口便于安装安全阀，当氨过渡腔内压力超过一定限度时，安全阀能自动跳转对氨过渡腔进行泄压，进而可防止发生事故。为了便于将氨过渡腔内的污物排出，所述蒸发器本体底部设有接通氨过渡腔的排污口。为了便于监控氨过渡腔内的液位，作为优选，所述蒸发器本体侧壁设有两个接通氨过渡腔的液位计接口，两个液位计接口分别靠近蒸发器本体的顶部和底部。在本实用新型应用时两个液位计接口分别连接有一个液位计，通过两个液位计来监控氨过渡腔内的液位，进而使氨过渡腔内的液位控制在正常范围内。为了便于换热管的安装和增大换热管与氨过渡腔内液氨的接触面积，作为优选，所述换热管为U形管。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的蒸发器本体内设有蒸汽过渡腔、冷凝水出水·腔及氨过渡腔，氨过渡腔内设有换热管，蒸汽过渡腔通过换热管与冷凝水出水腔接通，整体结构简单，便于实现，在本实用新型应用时蒸汽经过换热管与氨过渡腔内液氨进行换热后变成冷凝水进入冷凝水出水腔内，氨过渡腔内液氨与换热管内蒸汽换热后变成气氨，气氨排出后用于烟气脱硝系统，本实用新型针对不同需求量的气氨，只需计算出换热管与氨过渡腔内液氨所需的换热面积，重新布局换热管即可保证气氨的供给量，如此，在烟气脱硝系统所需气氨的需求量大时，增加换热管体积来增加换热管与氨过渡腔内液氨的接触面积，进而能提高气氨的生成量，即可保证烟气脱硝系统在脱硝过程中气氨需求量大时也能通过本实用新型同步供给气氨，保证了脱硝效率。
图1为本实用新型的结构示意图。附图中附图标记所对应的名称为:1、液氨蒸发器本体，2、蒸汽进口，4、液氨进口，
5、气氨出口，6、安全阀接口，7、远传温度计接口，8、远传压力表接口，9、就地压力表接口，
10、液位计接口，11、排污口，12、隔板，13、管板，14、管板固定法兰，15、换热管，16、丝网除雾器。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。实施例1:如图1所示，用于烟气脱硝的蒸汽加热大蒸发量卧式液氨蒸发器，包括蒸发器本体1，其中，蒸发器本体I设有蒸汽过渡腔、冷凝水出水腔、氨过渡腔、蒸汽进口 2、冷凝水出口 3、液氨进口 4及气氨出口 5，其中，蒸汽过渡腔位于冷凝水出水腔上方，蒸汽进口 2位于蒸发器本体I顶部，冷凝水出口 3位于蒸发器本体I底部，蒸汽进口 2与蒸汽过渡腔接通，冷凝水出口 3与冷凝水出水腔接通，气氨出口 5位于蒸发器本体I顶部，液氨进口 4和气氨出口 5均与氨过渡腔接通。氨过渡腔内设有换热管15，蒸汽过渡腔通过换热管15与冷凝水出水腔接通。在本实施例应用时，对蒸发器本体I的外壳进行保温，进而防止热量损失。实施例2:本实施例在实施例1的基础上进一步对结构进行了限定:蒸发器本体I内设有隔板12和管板13，管板13通过管板固定法兰14固定在蒸发器本体I上。管板13分隔蒸发器本体I内腔体构成两个腔体，隔板12和换热管15分别位于管板13分隔的两个腔体内，两个腔体中容置换热管15的腔体为氨过渡腔，两个腔体中容置隔板12的腔体由隔板12分隔成蒸汽过渡腔和冷凝水出水腔。换热管15优选采用U形管，换热管15通过其两开口端固定在管板13上来接通蒸汽过渡腔与冷凝水出水腔，其中，换热管15与管板13通过胀焊结合进行密封固定，避免液氨从焊缝处泄漏出来。实施例3:本实施例在实施例1或实施例2的基础上做出了以下改进:本实施例的气氨出口5接通氨过渡腔的通道上设有丝网除雾器16，本实施例通过丝网除雾器16能避免气氨夹带的少量液氨从气氨出口 5排出。本实施例在实施例1 3中任意一个实施例的基础上做出了以下改进:本实施例的蒸发器本体I顶部设有接通氨过渡腔的远传温度计接口 7、远传压力表接口 8及就地压力表接口 9，如此，本实施例应用时便于外接远传温度计、远传压力表及就地压力表，进而便于对氨过渡腔内的压力和温度进行监控。实施例5:本实施例在实施例1 4中任意一个实施例的基础上做出了以下改进:本实施例的蒸发器本体I顶部设有接通氨过渡腔的安全阀接口 6，在本实施例应用时便于外接安全阀，如此能避免氨过渡腔内压力过大时发生安全事故。实施例6:本实施例在实施例1 5中任意一个实施例的基础上做出了以下改进:本实施例的蒸发器本体I底部设有接通氨过渡腔的排污口 11，通过排污口 11便于将氨过渡腔内的污物排出，保证氨过渡腔内液氨流通畅通和液氨受热。实施例7:本实施例在实施例1 6中任意一个实施例的基础上做出了以下改进:本实施例的蒸发器本体I侧壁设有两个接通氨过渡腔的液位计接口 10，两个液位计接口 10分别靠近蒸发器本体I的顶部和底部,本实施例通过两个液位计接口 10便于外接液位计，在液位计的作用下便于对氨过渡腔内的液位进行监控。[0031]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式
只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。`
权利要求1.用于烟气脱硝的蒸汽加热大蒸发量卧式液氨蒸发器，其特征在于:包括蒸发器本体(1)，所述蒸发器本体(I)内设有蒸汽过渡腔、冷凝水出水腔及氨过渡腔，所述氨过渡腔内设有换热管(15)，所述蒸汽过渡腔通过换热管(15)与冷凝水出水腔接通。
2.根据权利要求1所述的用于烟气脱硝的蒸汽加热大蒸发量卧式液氨蒸发器，其特征在于:所述蒸发器本体(I)内设有隔板(12)和管板(13)，所述管板(13)分隔蒸发器本体(O内腔体构成两个腔体，所述隔板(12)和换热管(15)分别位于管板(13)分隔的两个腔体内，两个腔体中容置换热管(15)的腔体为氨过渡腔，两个腔体中容置隔板(12)的腔体由隔板(12)分隔成蒸汽过渡腔和冷凝水出水腔，所述换热管(15)通过其两开口端固定在管板(13)上来接通蒸汽过渡腔与冷凝水出水腔。
3.根据权利要求1所述的用于烟气脱硝的蒸汽加热大蒸发量卧式液氨蒸发器，其特征在于:所述蒸发器本体(1)设有蒸汽进口(2)、冷凝水出口(3)、液氨进口(4)及气氨出口(5)，所述蒸汽进口(2)与蒸汽过渡腔接通，冷凝水出口(3)与冷凝水出水腔接通，气氨出口(5)位于蒸发器本体(1)顶部，且液氨进口(4)和气氨出口(5)均与氨过渡腔接通。
4.根据权利要求3所述的用于烟气脱硝的蒸汽加热大蒸发量卧式液氨蒸发器，其特征在于:所述气氨出口( 5 )接通氨过渡腔的通道上设有丝网除雾器(16 )。
5.根据权利要求1所述的用于烟气脱硝的蒸汽加热大蒸发量卧式液氨蒸发器，其特征在于:所述蒸发器本体(I)顶部设有接通氨过渡腔的远传温度计接口(7)、远传压力表接口(8)及就地压力表接口(9)。
6.根据权利要求1所述的用于烟气脱硝的蒸汽加热大蒸发量卧式液氨蒸发器，其特征在于:所述蒸发器本体(I)顶部设有接通氨过渡腔的安全阀接口(6)。
7.根据权利要求1所述的用于烟气脱硝的蒸汽加热大蒸发量卧式液氨蒸发器，其特征在于:所述蒸发器本体(I)底部设有接通氨过渡腔的排污口( 11)。
8.根据权利要求1所述的用于烟气脱硝的蒸汽加热大蒸发量卧式液氨蒸发器，其特征在于:所述蒸发器本体(1)侧壁设有两个接通氨过渡腔的液位计接口( 10)，两个液位计接口(10)分别靠近蒸发器本体(1)的顶部和底部。
9.根据权利要求1 8中任意一项所述的用于烟气脱硝的蒸汽加热大蒸发量卧式液氨蒸发器，其特征在于:所述换热管(15)为U形管。
专利摘要本实用新型公开了用于烟气脱硝的蒸汽加热大蒸发量卧式液氨蒸发器，包括蒸发器本体(1)，蒸发器本体(1)内设有蒸汽过渡腔、冷凝水出水腔及氨过渡腔，氨过渡腔内设有换热管(15)，蒸汽过渡腔通过换热管(15)与冷凝水出水腔接通。本实用新型在应用时便于制造大量的氨气，如此能保证烟气脱硝系统脱硝过程中同步供给相应需求量的氨气，提高了应用本实用新型的烟气脱硝系统的脱硝效率。
文档编号B01D53/56GK203090497SQ20132014584
公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月28日 优先权日2013年3月28日
发明者孙道华, 吴学良 申请人:成都锐思环保技术有限责任公司