一种中药材自动控制提取装置制造方法
一种中药材自动控制提取装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种中药材自动控制提取装置，旨在提供一种方便操作，减少操作人员的配置，避免了操作失误的提取装置；其技术要点包括提取罐，底部的出液管分别连接有第一、第二提液储存罐，第二提液储存罐底部通过回液管路连接提取罐，提取罐管路连接加注罐；提取罐出液管上设有出液泵，出液泵与提取罐之间设有音叉液位探测器；提取罐上设有温度传感器，压力传感器，安全栓位置传感器和蒸汽连续控制阀门，第一、第二提液储存罐和加注罐底部均设有液位传感器，加注罐设有液位传感器和温度传感器，进液自动控制阀门和蛇管蒸汽自动阀门，所有的探测器和传感器的输出端与控制系统的输入端连接，所有自动阀门的输入端与控制器的输出端连接；属于提取设备【技术领域】。
【专利说明】一种中药材自动控制提取装置
【技术领域】
[0001]本实用新型公开一种提取装置，具体的说，是一种中药材自动控制提取装置，属于提取设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]传统的中草药提取装置只是一个普通的提取罐、冷却塔及收油装置和相应贮罐及泵，人工控制提取溶媒加注量、提取温度、提取压力和出液泵。但是该操作生产效率低、工艺参数控制精度低、能耗大、溶媒损耗大、机械故障多。操作人员的状态和技能决定其生产效率及工艺参数的控制精度，当蒸汽开大时，人为的加大提取罐的排空，虽然温度和精度都达到要求，但却增加了蒸汽耗用量，并且导致溶媒损耗大，人工控制出液泵时弊端很多，最主要的问题是无液开泵，这样会导致机械密封很快损坏。
实用新型内容
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种采用自控系统，方便操作，减少了操作人员的配置，有效的避免了操作失误的中药材自动控制提取装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是这样的:该中药材自动控制提取装置，包括高位的投料装置、中位的提取装置、低位的出液出渣装置，所述的提取装置包括提取罐，提取罐上下均设有安全栓，提取罐底部的出液管分别连接有第一提液储存罐和第二提液储存罐，第二提液储存罐底部通过回液管路连接提取罐，提取罐还通过管路连接有加注罐；在提取罐的出液管上设有出液泵，出液泵与提取罐之间还设有音叉液位探测器；提取罐设有第一温度传感器和压力传感器；提取罐设有安全栓位置传感器，提取罐的蒸汽进管上设有蒸汽连续控制阀门；所述的第一提液储存罐、第二提液储存罐和加注罐底部分别设有液位传感器，加注罐上还设有第二温度传感器，进液自动控制阀门，蛇管蒸汽自动阀门，所述的音叉液位探测、第一温度传感器、第二温度传感器、压力传感器、安全栓位置传感器和各液位传感器的信号输出端均与PLC控制器的信号输入端连接，进液自动控制阀门、蛇管蒸汽自动阀门的信号输入端与PLC控制器的信号输出端连接。
[0005]上述的药材自动控制提取装置，所述的提取罐还与溶媒储罐连接，溶媒储罐还与加注罐管路连接。
[0006]上述的药材自动控制提取装置，所述的出液泵与提取罐之间的管路上设有过滤器。
[0007]上述的药材自动控制提取装置，所述的提取罐与加注罐的连接管路上设有加注罐向提取罐单向导通的单向阀。
[0008]上述的药材自动控制提取装置，所述的溶媒储罐包括低浓度溶媒储罐，高浓度储罐和调配储罐，所述的低浓度溶媒储罐和高浓度储罐分别与调配储罐管路连接，调配储罐(73)通过管路分别与提取罐和加注罐连接。
[0009]与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下优点:[0010]1、本发明提供的中药材自动控制提取装置，精度得到提高，生产压力、温度、溶媒加注量、提取时间严格符合工艺要求。根据工艺要求的不同，可以设定常压提取模式(温度控制蒸汽阀)和加压提取模式(压力控制蒸汽阀)，避免操作人员的失误，给提取罐带来不必要的安全危险。
[0011]2、伴随控制精度的提高，不但减少了多余的加热，而且避免了排空阀大量溶媒蒸汽的溢出，有效的降低了溶媒的损耗和蒸汽损耗。
[0012]3、增加了压力自动控制、超压报警功能，以及上下盖安全栓位置检测，设置了投料与下盖安全栓互锁，蒸汽调节阀的开启与上下盖安全栓互锁，提高了设备的安全性能。
[0013]4、提取罐的操作涉及到三个楼层，自控系统的采用，极大的方便了操作人员之间的沟通交流，减少了人员的配置，有效的避免了操作上的失误。
[0014]5、管道安装的音叉液位保护器和储罐最低液位保护，使得水泵的维修量大大减少。
[0015]6、水提提取罐使用饮用水做溶媒提取，将热力站回收来的热水预先加注定容到三楼热回收加注罐，再实现二次的加热保温，这样不但回收了大量的热能，而且直接加注热水，也大大减少了提取罐的升温时间，提高了生产效率。
[0016]7、醇提提取工序，新增的自动配酒系统，降低了操作人员现场调酒的难度，极大的减少了配酒时间，避免操作人员技能差异带来的影响，减少了人力配置，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的实施例2的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合【具体实施方式】和【专利附图】
【附图说明】对本实用新型的权利要求作进一步的详细说明。
[0020]实施例1
[0021]本实用新型的一种用于水提中药材自动控制提取装置，参阅图1，包括高位的投料装置，所述的投料装置包括台秤和地秤，台秤和地秤的信号输出端与投料控制箱8线路连接，低位的出液出渣装置的控制阀门的信号输出端与与出液出渣装置控制箱9线路连接，中位的提取装置与PLC控制器线路连接，PLC控制器10预先设定好提纯的所需的各个参数，如，配方管理，生产品种，提取加注量，提取时间，提取压力，提取温度等参数。进行实时数据收集，通过HMI和组态软件对控制系统发出指令，满足指定的生产工艺要求，实现整个提取系统的状态控。
[0022]具体的说，提取装置包括提取罐1，提取罐I上下均设有安全栓，提取罐I的底部的出液管分别连接有第一提液储存罐2a和第二提液储存罐2b，第二提液储存罐2b底部通过回液管路与提取罐I的顶部连接，提取罐I顶部通过管路连接有加注罐3，所述的提取罐I与加注罐3的连接管路上设有加注罐3向提取罐I单向导通的单向阀，用于给提取罐加注溶媒，防止溶媒回流；所述的提取罐I底部的出液管上设有出液泵4，出液泵4与提取罐I之间还设有音叉液位探测器5和过滤器6，音叉液位探测器5便于检测提取罐内液位；提取罐I上设有第一温度传感器Ia和压力传感器lb，安全栓位置传感器lc，蒸汽连续控制阀门Id,所述的第一提液储存罐2a、第二提液储存罐2b和加注罐3底部分别设有液位传感器4，加注罐3上还设有第二温度传感器3c，进液自动控制阀门3a、蛇管蒸汽自动阀门3b，提取罐I蒸汽连续控制阀门Id与上下盖安全栓互锁，各个管路上均设有阀门。所述的音叉液位探测器5,温度传感器Ia,压力传感器Ib和安全栓位置传感器Ic,液位传感器4的信号输出端均与PLC控制器的信号输入端连接，进液自动控制阀门3a、蛇管蒸汽自动阀门3b的信号输入端与PLC控制器的信号输出端连接。
[0023]在实际生产中，通常涉及到四个楼层，四楼安装投料装置，三楼安装提取装置，一楼二楼安装出液出渣装置，实际生产包括下述步骤:
[0024]I)投料前的准备工作
[0025]投料前，三楼现场操作工关闭提取罐下盖、下钩、下保险，现场操作箱的“下保险指示灯”亮起，电脑显示屏不出现“下保险打开”的警告框。确保下保险关闭后，根据提取药液的工艺要求，在控制室点击“配方管理”，选择生产品种，点击“配方读入”，确认配方参数:“物料名称”、“提取加注量”、“提取时间”、“提取压力”、“提取温度”等等。确认配方后，进行热回收罐的定容。根据配方参数及设备实际配置，在电脑显示屏手动输入设定量，点击电脑显示屏“定容开始”，达到设定值后停止定容。加注罐定容还包含加热保温功能，设定保温温度后，点击气动阀开关，开启保温功能。加注液保温同时，进行投料工作。
[0026]投料阶段确认的步骤和要求
[0027]投料时，三楼现场按控制箱的“允许投料”键，提示四楼现场及三楼控制室，三楼四楼现场控制箱“投料指示灯”亮，四楼投完料后按“投料完毕”键复位，三楼、四楼“投料指示灯”闪烁。三楼现场操作人员关上盖，关上盖锁钩，关上盖保险。现场控制箱“上保险指示灯”亮起，电脑显示屏不出现“上保险打开”的警告框。
[0028]2)加注阶段确认的步骤和要求
[0029]加注时，操作工在三楼现场开启对应的阀门后，按现场控制箱的“允许加注”键，力口注灯亮，控制室电脑屏显示“允许加注”;在加注罐定容完毕后，操作工点击电脑显示屏“加注”按钮，加注开始。加注完毕，现场控制箱加注灯闪烁，控制室内显示“加注完毕”，现场操作工目测提取罐液位无问题后，按下控制箱“允许提取”键，控制室电脑屏显示“允许提取”。
[0030]连续套提提取时，第一锅药料的第一次提取根据该品种工艺规程要求的溶媒的数量和名称，按工艺规程要求的压力和时间进行提取，加注方式为采用新液饮用水加注，即三楼热回收加注罐进水至指定液位后泵入提取罐，提取罐出液则泵至三楼一次液储罐。
[0031]连续套提提取时，第一锅药料的第二次提取根据该品种工艺规程要求的溶媒的数量和名称，按工艺规程要求的压力和时间进行提取，加注方式为采用新液饮用水加注，即三楼加注罐进水至指定液位后泵入提取罐，提取罐出液则泵至三楼二次液储罐，作为第二锅药料的第一次提取的溶媒，若二次提取液不足溶媒数量要求，热回收加注罐会自动补充。
[0032]3)提取阶段确认的步骤和要求
[0033]提取时，现场操作员确认提取罐的状态正常后，现场操作员按下现场控制箱的“允许提取”按钮，三楼控制室的提取罐状态显示“允许提取”、“提取”，双方确认无误后，控制室操作员点击“提取”框，提取罐状态显示“提取中”，同时监控提取罐参数情况。三楼控制室采用自动模式进行提取，按配方要求，根据工艺的提取压力和提取时间的要求进行提取。提取过程中，提取罐蒸汽阀开关动作与上下保险互锁。提取罐压力值/温度值到达设定值后开始计算提取时间，到达设定时间后，则完成提取，蒸汽调节阀自动关闭，同时控制室显示“出液提示”，现场进行出液。
[0034]4)出液阶段确认的步骤和要求
[0035]出液时，二楼现场控制箱以及三楼控制室、三楼现场控制箱的出液灯亮。系统会根据配方的指示，自动判断出液至一次液储罐还是二次液储罐，二楼操作人员只需根据阀门指示灯打开对应的阀门，确认开关符合要求后，现场点击“出液”，出液泵启动。出液泵前有音叉液位保护器，以防空转，缺液保护消失后延时一段时间再启动。提取罐压力下降至指定值且出液泵缺液保护一段时间后系统会自动提示出液完毕，二楼现场控制箱出液指示灯闪烁，二楼出液泵停止，同时二、三楼出液指示灯自动熄灭，二楼操作工关闭阀门。三楼现场操作工负责渣车请求及确认到位三楼现场有指示灯，二楼复核，开下保险和下盖，出渣，二楼现场清洗完毕后给三楼现场信号，三楼现场操作工关下盖，关下保险，进行下一轮提取。
[0036]实施例2
[0037]本实用新型提供的另一种用于醇提的中药材自动控制提取装置，参阅图2，包括高位的投料装置、所述的投料装置包括台秤和地秤，台秤和地秤信号输出端与投料控制箱线路连接，低位的出液出渣装置的控制阀门的信号输出端与与出液出渣装置控制箱线路连接，中位的提取装置与PLC控制器线路连接，PLC控制器预先设定好提纯的所需的各个参数，如，配方管理，选择生产品种，提取加注量，提取时间，提取压力，提取温度等参数。进行实时数据收集，通过HMI和组态软件对控制系统发出指令，满足指定的生产工艺要求，实现整个提取系统的状态控。
[0038]具体的说，所述的提取装置包括提取罐1，提取罐I上下均设有安全栓，所述的提取罐I还与溶媒储罐连接，溶媒储罐还与加注罐3管路连接，所述的提取罐I与加注罐3的连接管路上设有加注罐3向提取罐I单向导通的单向阀，用于给提取罐加注溶媒。溶媒储罐包括低浓度溶媒储罐71，高浓度储罐72和调配储罐73，所述的低浓度溶媒储罐71和高浓度储罐72分别与调配储罐73管路连接，调配储罐73通过管路分别与提取罐I和加注罐3连接。提取罐I底部的出液管上分别连接有第一提液储存罐2a和第二提液储存罐2b，第二提液储存罐2b底部通过回液管路连接至提取罐I的顶部，提取罐I顶部还通过管路连接有加注罐3 ;所述的提取罐I底部的出液管上设有出液泵4，出液泵4与提取罐I之间还设有音叉液位探测器5和过滤器6 ;提取罐I上设有第一温度传感器Ia和压力传感器lb，安全栓位置传感器lc，蒸汽连续控制阀门ld，所述的第一提液储存罐2a、第二提液储存罐2b和加注罐3底部分别设有液位传感器4，加注罐3还设有第二温度传感器la，进液自动控制阀门3a、蛇管蒸汽自动阀门3b，提取罐I蒸汽连续控制阀门Id与上下盖安全栓互锁，各个管路上均设有阀门。所述的音叉液位探测器5，温度传感器la，压力传感器Ib和安全栓位置传感器lc，液位传感器4的信号输出端均与PLC控制器的信号输入端连接，进液自动控制阀门3a、蛇管蒸汽自动阀门3b的信号输入端与PLC控制器的信号输出端连接。
[0039]其具体使用方法与水提的区别在于:
[0040]I)加注方式的不同，管道系统略有不同。水提加注方式是加注罐加二次液储罐。醇提加注方式是调配储罐加回收罐加二次液储罐。
[0041]2)提取罐出液是否完毕的判断标准不同[0042]因醇提不采用加压提取，采用的是常压提取，判断提取罐出液完毕的条件为同时满足:
[0043]A 一次液储罐或二次液储罐出液量达到工艺要求
[0044]B提取罐出液管道泵已经缺液保护
[0045]水提采用加压提取，判断判断提取罐出液完毕的条件为同时满足:
[0046]A 一次液储罐或二次液储罐出液量达到工艺要求
[0047]B提取罐出液管道泵已经缺液保护
[0048]C提取罐压力下降至设定值
[0049]3)因使用的溶媒是乙醇，工艺不同，乙醇浓度也不同，这就需要在加注前进行乙醇的调配。通过在储罐安装乙醇在线密度计，设定乙醇配置量后，PLC系统会自动将高浓度乙醇和低浓度乙醇(或饮用水)定量加注到配酒罐中，实现自动配酒。配好的酒可以直接加注到提取罐，也可以转移到酒精回收罐待加注。
[0050]以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
【权利要求】
1.一种中药材自动控制提取装置，包括高位的投料装置、中位的提取装置、低位的出液出渣装置，其特征在于，所述的提取装置包括提取罐(I )，提取罐(I)上下均设有安全栓，提取罐(I)底部的出液管分别连接有第一提液储存罐(2a)和第二提液储存罐(2b)，第二提液储存罐(2b )底部通过回液管路连接提取罐(I)，提取罐(I)还通过管路连接有加注罐(3 );在提取罐(I)的出液管上设有出液泵(4)，出液泵(4)与提取罐(I)之间还设有音叉液位探测器(5);提取罐(I)设有第一温度传感器(Ia)和压力传感器(Ib);提取罐(I)设有安全栓位置传感器(lc)，提取罐(I)的蒸汽进管上设有蒸汽连续控制阀门(Id);所述的第一提液储存罐(2a)、第二提液储存罐(2b)和加注罐(3)底部分别设有液位传感器(4)，加注罐(3)上还设有第二温度传感器(3c)，进液自动控制阀门(3a)，蛇管蒸汽自动阀门(3b)，所述的音叉液位探测器(5)、第一温度传感器(la)、第二温度传感器(3c)、压力传感器(lb)、安全栓位置传感器(Ic)和各液位传感器(4)的信号输出端均与PLC控制器的信号输入端连接，进液自动控制阀门(3a)、蛇管蒸汽自动阀门(3b)的信号输入端与PLC控制器的信号输出端连接。
2.根据权利要求1所述的药材自动控制提取装置，其特征在于，所述的提取罐(I)还与溶媒储罐连接，溶媒储罐还与加注罐(3)管路连接。
3.根据权利要求1所述的药材自动控制提取装置，其特征在于，所述的出液泵(4)与提取罐(I)之间的管路上设有过滤器(6)。
4.根据权利要求1所述的药材自动控制提取装置，其特征在于，所述的提取罐(I)与加注罐(3)的连接管路上设有加注罐(3)向提取罐(I)单向导通的单向阀。
5.根据权利要求2所述的药材自动控制提取装置，其特征在于，所述的溶媒储罐包括低浓度溶媒储罐(71 )，高浓度储罐(72)和调配储罐(73)，所述的低浓度溶媒储罐(71)和高浓度储罐(72)分别与调配储罐(73)管路连接，调配储罐(73)通过管路分别与提取罐(I)和加注罐(3)连接。
【文档编号】B01D11/02GK203389362SQ201320410224
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月10日 优先权日:2013年7月10日
【发明者】万斌, 黄泽帆, 郑学深 申请人:佛山德众药业有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种中药材自动控制提取装置，旨在提供一种方便操作，减少操作人员的配置，避免了操作失误的提取装置；其技术要点包括提取罐，底部的出液管分别连接有第一、第二提液储存罐，第二提液储存罐底部通过回液管路连接提取罐，提取罐管路连接加注罐；提取罐出液管上设有出液泵，出液泵与提取罐之间设有音叉液位探测器；提取罐上设有温度传感器，压力传感器，安全栓位置传感器和蒸汽连续控制阀门，第一、第二提液储存罐和加注罐底部均设有液位传感器，加注罐设有液位传感器和温度传感器，进液自动控制阀门和蛇管蒸汽自动阀门，所有的探测器和传感器的输出端与控制系统的输入端连接，所有自动阀门的输入端与控制器的输出端连接；属于提取设备【技术领域】。
【专利说明】一种中药材自动控制提取装置
【技术领域】
[0001]本实用新型公开一种提取装置，具体的说，是一种中药材自动控制提取装置，属于提取设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]传统的中草药提取装置只是一个普通的提取罐、冷却塔及收油装置和相应贮罐及泵，人工控制提取溶媒加注量、提取温度、提取压力和出液泵。但是该操作生产效率低、工艺参数控制精度低、能耗大、溶媒损耗大、机械故障多。操作人员的状态和技能决定其生产效率及工艺参数的控制精度，当蒸汽开大时，人为的加大提取罐的排空，虽然温度和精度都达到要求，但却增加了蒸汽耗用量，并且导致溶媒损耗大，人工控制出液泵时弊端很多，最主要的问题是无液开泵，这样会导致机械密封很快损坏。
实用新型内容
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种采用自控系统，方便操作，减少了操作人员的配置，有效的避免了操作失误的中药材自动控制提取装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是这样的:该中药材自动控制提取装置，包括高位的投料装置、中位的提取装置、低位的出液出渣装置，所述的提取装置包括提取罐，提取罐上下均设有安全栓，提取罐底部的出液管分别连接有第一提液储存罐和第二提液储存罐，第二提液储存罐底部通过回液管路连接提取罐，提取罐还通过管路连接有加注罐；在提取罐的出液管上设有出液泵，出液泵与提取罐之间还设有音叉液位探测器；提取罐设有第一温度传感器和压力传感器；提取罐设有安全栓位置传感器，提取罐的蒸汽进管上设有蒸汽连续控制阀门；所述的第一提液储存罐、第二提液储存罐和加注罐底部分别设有液位传感器，加注罐上还设有第二温度传感器，进液自动控制阀门，蛇管蒸汽自动阀门，所述的音叉液位探测、第一温度传感器、第二温度传感器、压力传感器、安全栓位置传感器和各液位传感器的信号输出端均与PLC控制器的信号输入端连接，进液自动控制阀门、蛇管蒸汽自动阀门的信号输入端与PLC控制器的信号输出端连接。
[0005]上述的药材自动控制提取装置，所述的提取罐还与溶媒储罐连接，溶媒储罐还与加注罐管路连接。
[0006]上述的药材自动控制提取装置，所述的出液泵与提取罐之间的管路上设有过滤器。
[0007]上述的药材自动控制提取装置，所述的提取罐与加注罐的连接管路上设有加注罐向提取罐单向导通的单向阀。
[0008]上述的药材自动控制提取装置，所述的溶媒储罐包括低浓度溶媒储罐，高浓度储罐和调配储罐，所述的低浓度溶媒储罐和高浓度储罐分别与调配储罐管路连接，调配储罐(73)通过管路分别与提取罐和加注罐连接。
[0009]与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下优点:[0010]1、本发明提供的中药材自动控制提取装置，精度得到提高，生产压力、温度、溶媒加注量、提取时间严格符合工艺要求。根据工艺要求的不同，可以设定常压提取模式(温度控制蒸汽阀)和加压提取模式(压力控制蒸汽阀)，避免操作人员的失误，给提取罐带来不必要的安全危险。
[0011]2、伴随控制精度的提高，不但减少了多余的加热，而且避免了排空阀大量溶媒蒸汽的溢出，有效的降低了溶媒的损耗和蒸汽损耗。
[0012]3、增加了压力自动控制、超压报警功能，以及上下盖安全栓位置检测，设置了投料与下盖安全栓互锁，蒸汽调节阀的开启与上下盖安全栓互锁，提高了设备的安全性能。
[0013]4、提取罐的操作涉及到三个楼层，自控系统的采用，极大的方便了操作人员之间的沟通交流，减少了人员的配置，有效的避免了操作上的失误。
[0014]5、管道安装的音叉液位保护器和储罐最低液位保护，使得水泵的维修量大大减少。
[0015]6、水提提取罐使用饮用水做溶媒提取，将热力站回收来的热水预先加注定容到三楼热回收加注罐，再实现二次的加热保温，这样不但回收了大量的热能，而且直接加注热水，也大大减少了提取罐的升温时间，提高了生产效率。
[0016]7、醇提提取工序，新增的自动配酒系统，降低了操作人员现场调酒的难度，极大的减少了配酒时间，避免操作人员技能差异带来的影响，减少了人力配置，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的实施例2的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合【具体实施方式】和【专利附图】
【附图说明】对本实用新型的权利要求作进一步的详细说明。
[0020]实施例1
[0021]本实用新型的一种用于水提中药材自动控制提取装置，参阅图1，包括高位的投料装置，所述的投料装置包括台秤和地秤，台秤和地秤的信号输出端与投料控制箱8线路连接，低位的出液出渣装置的控制阀门的信号输出端与与出液出渣装置控制箱9线路连接，中位的提取装置与PLC控制器线路连接，PLC控制器10预先设定好提纯的所需的各个参数，如，配方管理，生产品种，提取加注量，提取时间，提取压力，提取温度等参数。进行实时数据收集，通过HMI和组态软件对控制系统发出指令，满足指定的生产工艺要求，实现整个提取系统的状态控。
[0022]具体的说，提取装置包括提取罐1，提取罐I上下均设有安全栓，提取罐I的底部的出液管分别连接有第一提液储存罐2a和第二提液储存罐2b，第二提液储存罐2b底部通过回液管路与提取罐I的顶部连接，提取罐I顶部通过管路连接有加注罐3，所述的提取罐I与加注罐3的连接管路上设有加注罐3向提取罐I单向导通的单向阀，用于给提取罐加注溶媒，防止溶媒回流；所述的提取罐I底部的出液管上设有出液泵4，出液泵4与提取罐I之间还设有音叉液位探测器5和过滤器6，音叉液位探测器5便于检测提取罐内液位；提取罐I上设有第一温度传感器Ia和压力传感器lb，安全栓位置传感器lc，蒸汽连续控制阀门Id,所述的第一提液储存罐2a、第二提液储存罐2b和加注罐3底部分别设有液位传感器4，加注罐3上还设有第二温度传感器3c，进液自动控制阀门3a、蛇管蒸汽自动阀门3b，提取罐I蒸汽连续控制阀门Id与上下盖安全栓互锁，各个管路上均设有阀门。所述的音叉液位探测器5,温度传感器Ia,压力传感器Ib和安全栓位置传感器Ic,液位传感器4的信号输出端均与PLC控制器的信号输入端连接，进液自动控制阀门3a、蛇管蒸汽自动阀门3b的信号输入端与PLC控制器的信号输出端连接。
[0023]在实际生产中，通常涉及到四个楼层，四楼安装投料装置，三楼安装提取装置，一楼二楼安装出液出渣装置，实际生产包括下述步骤:
[0024]I)投料前的准备工作
[0025]投料前，三楼现场操作工关闭提取罐下盖、下钩、下保险，现场操作箱的“下保险指示灯”亮起，电脑显示屏不出现“下保险打开”的警告框。确保下保险关闭后，根据提取药液的工艺要求，在控制室点击“配方管理”，选择生产品种，点击“配方读入”，确认配方参数:“物料名称”、“提取加注量”、“提取时间”、“提取压力”、“提取温度”等等。确认配方后，进行热回收罐的定容。根据配方参数及设备实际配置，在电脑显示屏手动输入设定量，点击电脑显示屏“定容开始”，达到设定值后停止定容。加注罐定容还包含加热保温功能，设定保温温度后，点击气动阀开关，开启保温功能。加注液保温同时，进行投料工作。
[0026]投料阶段确认的步骤和要求
[0027]投料时，三楼现场按控制箱的“允许投料”键，提示四楼现场及三楼控制室，三楼四楼现场控制箱“投料指示灯”亮，四楼投完料后按“投料完毕”键复位，三楼、四楼“投料指示灯”闪烁。三楼现场操作人员关上盖，关上盖锁钩，关上盖保险。现场控制箱“上保险指示灯”亮起，电脑显示屏不出现“上保险打开”的警告框。
[0028]2)加注阶段确认的步骤和要求
[0029]加注时，操作工在三楼现场开启对应的阀门后，按现场控制箱的“允许加注”键，力口注灯亮，控制室电脑屏显示“允许加注”;在加注罐定容完毕后，操作工点击电脑显示屏“加注”按钮，加注开始。加注完毕，现场控制箱加注灯闪烁，控制室内显示“加注完毕”，现场操作工目测提取罐液位无问题后，按下控制箱“允许提取”键，控制室电脑屏显示“允许提取”。
[0030]连续套提提取时，第一锅药料的第一次提取根据该品种工艺规程要求的溶媒的数量和名称，按工艺规程要求的压力和时间进行提取，加注方式为采用新液饮用水加注，即三楼热回收加注罐进水至指定液位后泵入提取罐，提取罐出液则泵至三楼一次液储罐。
[0031]连续套提提取时，第一锅药料的第二次提取根据该品种工艺规程要求的溶媒的数量和名称，按工艺规程要求的压力和时间进行提取，加注方式为采用新液饮用水加注，即三楼加注罐进水至指定液位后泵入提取罐，提取罐出液则泵至三楼二次液储罐，作为第二锅药料的第一次提取的溶媒，若二次提取液不足溶媒数量要求，热回收加注罐会自动补充。
[0032]3)提取阶段确认的步骤和要求
[0033]提取时，现场操作员确认提取罐的状态正常后，现场操作员按下现场控制箱的“允许提取”按钮，三楼控制室的提取罐状态显示“允许提取”、“提取”，双方确认无误后，控制室操作员点击“提取”框，提取罐状态显示“提取中”，同时监控提取罐参数情况。三楼控制室采用自动模式进行提取，按配方要求，根据工艺的提取压力和提取时间的要求进行提取。提取过程中，提取罐蒸汽阀开关动作与上下保险互锁。提取罐压力值/温度值到达设定值后开始计算提取时间，到达设定时间后，则完成提取，蒸汽调节阀自动关闭，同时控制室显示“出液提示”，现场进行出液。
[0034]4)出液阶段确认的步骤和要求
[0035]出液时，二楼现场控制箱以及三楼控制室、三楼现场控制箱的出液灯亮。系统会根据配方的指示，自动判断出液至一次液储罐还是二次液储罐，二楼操作人员只需根据阀门指示灯打开对应的阀门，确认开关符合要求后，现场点击“出液”，出液泵启动。出液泵前有音叉液位保护器，以防空转，缺液保护消失后延时一段时间再启动。提取罐压力下降至指定值且出液泵缺液保护一段时间后系统会自动提示出液完毕，二楼现场控制箱出液指示灯闪烁，二楼出液泵停止，同时二、三楼出液指示灯自动熄灭，二楼操作工关闭阀门。三楼现场操作工负责渣车请求及确认到位三楼现场有指示灯，二楼复核，开下保险和下盖，出渣，二楼现场清洗完毕后给三楼现场信号，三楼现场操作工关下盖，关下保险，进行下一轮提取。
[0036]实施例2
[0037]本实用新型提供的另一种用于醇提的中药材自动控制提取装置，参阅图2，包括高位的投料装置、所述的投料装置包括台秤和地秤，台秤和地秤信号输出端与投料控制箱线路连接，低位的出液出渣装置的控制阀门的信号输出端与与出液出渣装置控制箱线路连接，中位的提取装置与PLC控制器线路连接，PLC控制器预先设定好提纯的所需的各个参数，如，配方管理，选择生产品种，提取加注量，提取时间，提取压力，提取温度等参数。进行实时数据收集，通过HMI和组态软件对控制系统发出指令，满足指定的生产工艺要求，实现整个提取系统的状态控。
[0038]具体的说，所述的提取装置包括提取罐1，提取罐I上下均设有安全栓，所述的提取罐I还与溶媒储罐连接，溶媒储罐还与加注罐3管路连接，所述的提取罐I与加注罐3的连接管路上设有加注罐3向提取罐I单向导通的单向阀，用于给提取罐加注溶媒。溶媒储罐包括低浓度溶媒储罐71，高浓度储罐72和调配储罐73，所述的低浓度溶媒储罐71和高浓度储罐72分别与调配储罐73管路连接，调配储罐73通过管路分别与提取罐I和加注罐3连接。提取罐I底部的出液管上分别连接有第一提液储存罐2a和第二提液储存罐2b，第二提液储存罐2b底部通过回液管路连接至提取罐I的顶部，提取罐I顶部还通过管路连接有加注罐3 ;所述的提取罐I底部的出液管上设有出液泵4，出液泵4与提取罐I之间还设有音叉液位探测器5和过滤器6 ;提取罐I上设有第一温度传感器Ia和压力传感器lb，安全栓位置传感器lc，蒸汽连续控制阀门ld，所述的第一提液储存罐2a、第二提液储存罐2b和加注罐3底部分别设有液位传感器4，加注罐3还设有第二温度传感器la，进液自动控制阀门3a、蛇管蒸汽自动阀门3b，提取罐I蒸汽连续控制阀门Id与上下盖安全栓互锁，各个管路上均设有阀门。所述的音叉液位探测器5，温度传感器la，压力传感器Ib和安全栓位置传感器lc，液位传感器4的信号输出端均与PLC控制器的信号输入端连接，进液自动控制阀门3a、蛇管蒸汽自动阀门3b的信号输入端与PLC控制器的信号输出端连接。
[0039]其具体使用方法与水提的区别在于:
[0040]I)加注方式的不同，管道系统略有不同。水提加注方式是加注罐加二次液储罐。醇提加注方式是调配储罐加回收罐加二次液储罐。
[0041]2)提取罐出液是否完毕的判断标准不同[0042]因醇提不采用加压提取，采用的是常压提取，判断提取罐出液完毕的条件为同时满足:
[0043]A 一次液储罐或二次液储罐出液量达到工艺要求
[0044]B提取罐出液管道泵已经缺液保护
[0045]水提采用加压提取，判断判断提取罐出液完毕的条件为同时满足:
[0046]A 一次液储罐或二次液储罐出液量达到工艺要求
[0047]B提取罐出液管道泵已经缺液保护
[0048]C提取罐压力下降至设定值
[0049]3)因使用的溶媒是乙醇，工艺不同，乙醇浓度也不同，这就需要在加注前进行乙醇的调配。通过在储罐安装乙醇在线密度计，设定乙醇配置量后，PLC系统会自动将高浓度乙醇和低浓度乙醇(或饮用水)定量加注到配酒罐中，实现自动配酒。配好的酒可以直接加注到提取罐，也可以转移到酒精回收罐待加注。
[0050]以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
【权利要求】
1.一种中药材自动控制提取装置，包括高位的投料装置、中位的提取装置、低位的出液出渣装置，其特征在于，所述的提取装置包括提取罐(I )，提取罐(I)上下均设有安全栓，提取罐(I)底部的出液管分别连接有第一提液储存罐(2a)和第二提液储存罐(2b)，第二提液储存罐(2b )底部通过回液管路连接提取罐(I)，提取罐(I)还通过管路连接有加注罐(3 );在提取罐(I)的出液管上设有出液泵(4)，出液泵(4)与提取罐(I)之间还设有音叉液位探测器(5);提取罐(I)设有第一温度传感器(Ia)和压力传感器(Ib);提取罐(I)设有安全栓位置传感器(lc)，提取罐(I)的蒸汽进管上设有蒸汽连续控制阀门(Id);所述的第一提液储存罐(2a)、第二提液储存罐(2b)和加注罐(3)底部分别设有液位传感器(4)，加注罐(3)上还设有第二温度传感器(3c)，进液自动控制阀门(3a)，蛇管蒸汽自动阀门(3b)，所述的音叉液位探测器(5)、第一温度传感器(la)、第二温度传感器(3c)、压力传感器(lb)、安全栓位置传感器(Ic)和各液位传感器(4)的信号输出端均与PLC控制器的信号输入端连接，进液自动控制阀门(3a)、蛇管蒸汽自动阀门(3b)的信号输入端与PLC控制器的信号输出端连接。
2.根据权利要求1所述的药材自动控制提取装置，其特征在于，所述的提取罐(I)还与溶媒储罐连接，溶媒储罐还与加注罐(3)管路连接。
3.根据权利要求1所述的药材自动控制提取装置，其特征在于，所述的出液泵(4)与提取罐(I)之间的管路上设有过滤器(6)。
4.根据权利要求1所述的药材自动控制提取装置，其特征在于，所述的提取罐(I)与加注罐(3)的连接管路上设有加注罐(3)向提取罐(I)单向导通的单向阀。
5.根据权利要求2所述的药材自动控制提取装置，其特征在于，所述的溶媒储罐包括低浓度溶媒储罐(71 )，高浓度储罐(72)和调配储罐(73)，所述的低浓度溶媒储罐(71)和高浓度储罐(72)分别与调配储罐(73)管路连接，调配储罐(73)通过管路分别与提取罐(I)和加注罐(3)连接。
【文档编号】B01D11/02GK203389362SQ201320410224
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月10日 优先权日:2013年7月10日
【发明者】万斌, 黄泽帆, 郑学深 申请人:佛山德众药业有限公司
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