2-乙酰噻吩精制合成釜的制作方法
【专利摘要】一种2-乙酰噻吩合成精制釜，所述精制釜顶部设有进料口、出料口和回流口，所述精制釜侧部均设置有蒸汽加热器，蒸汽加热器上设有蒸汽入口和蒸汽出口；精制釜内设有蒸汽加热盘管，蒸汽加热盘管的两个端口分别与蒸汽入口和蒸汽出口连接；釜壁外设有环形保温管，釜底部设置有排渣管，排渣管外设有排渣加热罩。本实用新型具有结构紧凑、自动化程度高、生产效率高等优点。精制釜内部的蒸汽加热盘管和精制釜外的环形保温管能使物料在恒定温度下进行反应。反应釜底部排渣管的加热罩，能避免排放物常温结晶导致的管道堵塞，从而提高了成品的收率，降低了生产成本。
【专利说明】2-乙酰噻吩精制合成釜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工设备，尤其是涉及一种2-乙酰噻吩精制合成釜。
【背景技术】
[0002]2-乙酰噻吩是α位取代噻吩衍生物中应用较广的一种，是合成其它噻吩衍生物的重要中间体。2-乙酰噻吩在医学、化学和食品行业中得到广泛应用。在医学领域，是合成广谱抗菌药头孢噻吩、头孢噻啶和头孢西丁的中间体2-噻吩乙酸、非留体消炎镇痛药噻洛芬酸、具有抗肿瘤活性的2- (1Η-吲哚-3-基)-2-氧代-乙酰胺的重要原料，其需求缺口很大。现有的2-乙酰噻吩的合成设备较为复杂，成品收率较低。并且其排放物常温下已结晶导致堵塞管道，需要定时停机清理，导致生产率降低，产品成本增加。此外，由于现有工艺中，所得中间体在密闭的环境中容易爆炸，因此有必要对设备性能加以改进，提高系统总体安全性能。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种2-乙酰噻吩精制合成釜，以改善现有2-乙酰噻吩合成设备成品收率低、出渣口易堵塞、生产效率低、生产成本高、安全性能差等技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种2-乙酰噻吩合成精制釜，所述精制釜顶部设有进料口、出料口和回流口，所述精制釜侧部均设置有蒸汽加热器，蒸汽加热器上设有蒸汽入口和蒸汽出口 ；精制釜内设有蒸汽加热盘管，蒸汽加热盘管的两个端口分别与蒸汽入口和蒸汽出口连接；釜壁外设有环形保温管，釜底部设置有排渣管，排渣管外设有排渣加热罩。
[0005]作为优选，所述精制釜内设有多块折流板。
[0006]本实用新型具有结构紧凑、自动化程度高、生产效率高等优点。精制釜内部的蒸汽加热盘管和精制釜外的环形保温管能使物料在恒定温度下进行反应。反应釜底部排渣管的加热罩，能避免排放物常温结晶导致的管道堵塞，从而提高了成品的收率，降低了生产成本，该装置能改善现有设备的不足，具有很好的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图1是本实用新型的结构示意图。由图可知，该2-乙酰噻吩精制合成釜顶部设有进料口
11、出料口 12和回流口 13，合成釜进料口 11通过管道与配料罐连接，精制釜4的侧部设置有蒸汽加热器14，蒸汽加热器14上设有蒸汽入口 15和蒸汽出口 16。釜内设有蒸汽加热盘管17，蒸汽加热盘管17的两个端口分别与蒸汽入口 15和蒸汽出口 16连接。精制釜内设有多块折流板181。釜壁外设有环形保温管18，蒸汽加热盘管17与环形保温管18能保证釜内物料反应温度的恒定。釜底部设置有排渣管19，排渣管19外设有排渣加热罩20，能避免釜内排放物在常温结晶导致的管道堵塞。
[0009]该2-乙酰噻吩自动生产系统生产过程是将噻吩、乙酸酐按摩尔比1: 1.2混合投送精制釜4内，再加入碘、磷酸、磷钨酸中任意一种催化剂后，逐步加热到回流温度(96-97°C )并保持回流2.5h，冷却，水洗，分去水层，将所得油层收集后送入蒸馏塔3内，先常压后减压蒸馏，成品送入成品罐5内储存。蒸馏塔顶的蒸出物通过静置，分去水层后回收噻吩，可供下批投料时再次使用。
[0010]最后，应当指出，以上【具体实施方式】仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述【具体实施方式】，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上【具体实施方式】所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种2-乙酰噻吩精制合成釜，所述精制釜顶部设有进料口、出料口和回流口，其特征是所述精制釜侧部均设置有蒸汽加热器，蒸汽加热器上设有蒸汽入口和蒸汽出口 ；精制釜内设有蒸汽加热盘管，蒸汽加热盘管的两个端口分别与蒸汽入口和蒸汽出口连接；釜壁外设有环形保温管，釜底部设置有排渣管，排渣管外设有排渣加热罩。
2.根据权利要求1所述的2-乙酰噻吩精制合成釜，其特征是所述精制釜内设有多块折流板。
【文档编号】B01J19/24GK203663841SQ201320522589
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】潘德华 申请人:仙桃市康化科技有限公司