搅拌装置和污油储罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种搅拌装置和污油储罐。搅拌装置包括电机、搅拌轴、搅拌叶片和支撑部；搅拌叶片设置在搅拌轴上；搅拌轴包括第一端和第二端，第二端包括设置在第二端的外表面的硬化层；第一端与电机的输出端连接，第二端通过硬化层与支撑部可枢转地连接。本实用新型的搅拌装置的搅拌轴的第二端的外表面包括硬化层，所以搅拌轴通过硬化层与支撑部可枢转地连接，而不再需要将耐磨轴套固定在搅拌轴上，这样也就不会发生因为固定耐磨轴套的顶丝断裂而导致耐磨轴套脱离的事故，避免搅拌轴与支撑部直接摩擦，对搅拌轴造成损伤，并影响搅拌效率。
【专利说明】搅拌装置和污油储罐
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油煤浆储存领域，更具体地，涉及一种搅拌装置和污油储罐。
【背景技术】
[0002]含固重污油储罐是煤直接液化过程中产生的油煤浆以及停工时退出煤直接液化设备的含固重污油的储存装置。因油煤浆以及含固重污油有易沉积，易结焦的现象，所以有必要对储罐内的物质进行不停的搅拌，以使之不沉积不结焦。
[0003]现有的搅拌器底部固定采用耐磨轴套与耐磨轴承配合，其中轴套采用双螺丝固定在搅拌器主轴上。实际运行中，耐磨轴套经常由于顶丝断裂而导致脱套事故的发生。当脱套事故发生时，由于轴套脱落，使得轴与耐磨轴承之间相互摩擦，对轴产生严重损伤。同时由于轴套脱落导致搅拌器不规则地运动，进而致使搅拌强度不够，从而发生煤粉颗粒沉积、结焦等现象，不仅对清罐造成极大困难，也对于生产构成威胁。
[0004]经过分析，发生脱套事故的原因在于:罐内油品粘度大，在耐磨轴套与耐磨轴承之间产生相对作用力大，这些力在顶丝处产生的剪力大；煤直接液化设备本身振动大；储罐内油品搅动反过来加剧了设备的振动；双顶丝结构强度不够。上述各原因共同作用导致顶丝断裂，发生轴套脱落。
实用新型内容
[0005]本实用新型旨在提供一种搅拌装置和污油储罐，以解决现有技术的搅拌器的耐磨轴套易发生脱套，进而对轴产生损伤的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种搅拌装置，包括电机、搅拌轴、搅拌叶片和支撑部；搅拌叶片设置在搅拌轴上；搅拌轴包括第一端和第二端，第二端包括设置在第二端的外表面的硬化层；第一端与电机的输出端连接，第二端通过硬化层与支撑部可枢转地连接。
[0007]进一步地，硬化层是司太立合金硬化层或碳化钨硬化层。
[0008]进一步地，支撑部包括轴承、支承板和同轴度调节板，轴承与搅拌轴的第二端可枢转地连接，轴承通过同轴度调节板与支承板连接。
[0009]进一步地，同轴度调节板的轴线与搅拌轴轴线相平行。
[0010]进一步地,搅拌轴的第二端与轴承之间的间隙为0.5mm至1.5mm。
[0011]进一步地，支撑部还包括底板，底板与支承板的远离电机的一端固定连接。
[0012]进一步地，搅拌叶片包括多个叶片组，多个叶片组间隔地设置在搅拌轴上。
[0013]进一步地，搅拌轴包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴与第二搅拌轴可拆卸地连接，第一搅拌轴与电机的输出端连接，第二搅拌轴与支撑部可枢转地连接，搅拌叶片设置在第一搅拌轴上。
[0014]进一步地，第一搅拌轴与第二搅拌轴通过法兰可拆卸地连接。
[0015]根据本实用新型的另一个方面，提供了一种污油储罐，包括罐体和搅拌装置，搅拌装置是上述的搅拌装置，搅拌装置的电机设置在罐体的上方，搅拌轴的至少一部分设置在罐体内，支撑部固定在罐体的底壁上。
[0016]本实用新型的搅拌装置的搅拌轴的第二端的外表面包括硬化层，所以搅拌轴通过硬化层与支撑部可枢转地连接，而不再需要将耐磨轴套固定在搅拌轴上，这样也就不会发生因为固定耐磨轴套的顶丝断裂而导致耐磨轴套脱离的事故，避免搅拌轴与支撑部直接摩擦，对搅拌轴造成损伤，并影响搅拌效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1示意性示出了本实用新型中的搅拌装置和污油储罐的结构示意图；
[0019]图2示意性示出了本实用新型中的搅拌装置不包括垫板的局部结构示意图；以及
[0020]图3示意性示出了本实用新型中的搅拌装置的支撑部的结构示意图。
[0021]图中附图标记:10、电机；20、搅拌轴；21、第一搅拌轴；22、第二搅拌轴；23、硬化层；24、法兰；30、搅拌叶片；31、叶片组；40、支撑部；41、轴承；42、支承板；43、同轴度调节板；44、底板；45、轴承支架；50、罐体。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0023]根据本实用新型的第一个方面，提供了一种搅拌装置，如图1至3所示，该搅拌装置包括电机10、搅拌轴20、搅拌叶片30和支撑部40 ;搅拌叶片30设置在搅拌轴20上；搅拌轴20包括第一端和第二端，第二端包括设置在第二端的外表面的硬化层23 ;第一端与电机10的输出端连接，第二端通过硬化层23与支撑部40可枢转地连接。
[0024]本实用新型的搅拌装置的搅拌轴20的第二端的外表面包括硬化层23，所以搅拌轴20通过硬化层23与支撑部40可枢转地连接，而不再需要将耐磨轴套固定在搅拌轴20上，这样也就不会发生因为固定耐磨轴套的顶丝断裂而导致耐磨轴套脱离的事故，避免搅拌轴20与支撑部40直接摩擦，对搅拌轴20造成损伤，并影响搅拌效率。
[0025]优选地，硬化层23可以采用激光熔覆技术将耐磨金属熔覆在搅拌轴20的外表面上而制成。可替换地，硬化层23可以采用向搅拌轴20的外表面上堆焊司太立合金的方法制成。可替换地，硬化层23可以采用向搅拌轴20的外表面上喷涂碳化钨的方法制成。
[0026]优选地，硬化层23是司太立合金硬化层或碳化钨硬化层。搅拌装置所要搅拌的含固重污油温度可以达到200°C，并且污油粘度大，还会含有可以高达50%固体物质，所以支撑装置与硬化层之间的作用力大。通过堆焊的手段将司太立合金熔覆在搅拌轴20的外表面上，进而制成硬化层23，可以满足实际运行时的搅拌强度。
[0027]优选地，支撑部40包括轴承41、支承板42和同轴度调节板43，轴承41与搅拌轴20的第二端可枢转地连接，轴承41通过同轴度调节板43与支承板42连接。优选地，同轴度调节板43的轴线与搅拌轴20轴线相平行。优选地，支撑部40还包括底板44，底板44与支承板42的远离电机10的一端固定连接。支撑装置可以通过改变同轴度调节板43的厚度对轴承41与搅拌轴20的同轴度进行调节，也可以对搅拌轴20的垂直度进行调节。底板44固定在污油储罐的罐体50的底壁上，支承板42固定在底板44上，这样避免支承板42直接固定在罐体50的底壁上，而降低罐体50的结构强度。
[0028]优选地，轴承41与搅拌轴20的旋转中心的同轴度误差小于1.27mm。优选地，搅拌轴20的垂直度误差小于0.25mm。
[0029]优选地，搅拌轴20的第二端与轴承41之间的间隙为0.5mm至1.5mm。优选地,搅拌轴20的第二端与轴承41之间的间隙为0.8mm至1.0mm。搅拌轴20与轴承41之间的间隙比现有技术中轴套与轴承之间的间隙单边放大0.25mm，这样能防止煤粉结焦，导致润滑效果不佳，进而导致电机负荷增大，引发抱轴事故。
[0030]优选地，搅拌叶片30包括多个叶片组31，多个叶片组31间隔的设置在搅拌轴20上。优选地，搅拌轴20包括第一搅拌轴21和第二搅拌轴22，第一搅拌轴21与第二搅拌轴22可拆卸地连接，第一搅拌轴21与电机10的输出端连接，第二搅拌轴22与支撑部40可枢转地连接，搅拌叶片30设置在第一搅拌轴21上。优选地，第一搅拌轴21与第二搅拌轴22通过法兰24可拆卸地连接。
[0031]搅拌叶片30包括多个间隔设置在搅拌轴20上的叶片组31，这样能增大搅拌面积，提高搅拌的效果。搅拌轴20包括通过法兰24可拆卸地连接的第一搅拌轴21和第二搅拌轴22，可以方便工作人员对搅拌装置进行检修，分开法兰24，就可以在不拆卸支撑部40的情况下将第一搅拌轴21从污油储罐中拆卸出，进而方便地更换搅拌叶片30或进行其他检修。
[0032]根据本实用新型的第二个方面，还提供了一种污油储罐，如图1所示，该污油储罐包括罐体50和搅拌装置，搅拌装置是上述的搅拌装置，搅拌装置的电机10设置在罐体50的上方，搅拌轴20的至少一部分设置在罐体50内，支撑部40固定在罐体50的底壁上。
[0033]污油储罐采用上述的搅拌装置，运行平稳，轴承不会再轻易的发生故障，有效减少了由于脱套事故的发生而带来的储罐倒罐、人工清理和更换零部件等维修情况，保证了煤液化的安全生产。
[0034]下面对本实用新型中的搅拌装置和污油储罐进行详细说明。
[0035]根据图1所示，污油储罐包括罐体50和搅拌装置；搅拌装置包括电机10、搅拌轴20、搅拌叶片30和支撑部40。其中电机设置在罐体50的上方；搅拌轴20包括第一搅拌轴21和第二搅拌轴22，第一搅拌轴21和第二搅拌轴22之间采用法兰24连接；位于第一搅拌轴21的上侧的第一端从罐体50的顶部伸出，并与电机10的输出端连接；搅拌叶片30包括两组叶片组31，两组叶片组31间隔地设置在第一搅拌轴21上。
[0036]优选地，根据图1和2所示，位于第二搅拌轴22的下侧的第二端的表面包括硬化层23，该硬化层是通过在第二搅拌轴22的第二端的表面堆焊司太立合金制成的，第二搅拌轴22通过硬化层23与支撑部40可枢转地连接。
[0037]优选地，根据图3所示，支撑部40包括轴承41、轴承支架45、同轴度调节板43、支承板42和底板44。其中轴承41与第二搅拌轴22的下端可枢转地连接，轴承41是深沟球轴承；轴承支架45与轴承41的外表面固定连接，并且轴承支架45和同轴度调节板43 —起通过螺栓固定在支承板42上；支承板42的底部焊接在底板44上；底板44焊接在污油储罐的罐体50的底壁上。
[0038]优选地，轴承41与搅拌轴20的旋转中心的同轴度误差小于1.27mm ;搅拌轴20的垂直度误差小于0.25mm ;搅拌轴20的第二端与轴承41之间的间隙为0.8mm至1.0mm。
[0039]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种搅拌装置，其特征在于，包括电机(10)、搅拌轴(20)、搅拌叶片(30)和支撑部(40);所述搅拌叶片(30)设置在所述搅拌轴(20)上；所述搅拌轴(20)包括第一端和第二端，所述第二端包括设置在所述第二端的外表面的硬化层(23);所述第一端与所述电机(10)的输出端连接，所述第二端通过所述硬化层(23)与所述支撑部(40)可枢转地连接。
2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述硬化层(23)是司太立合金硬化层或碳化钨硬化层。
3.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述支撑部(40)包括轴承(41)、支承板(42)和同轴度调节板(43)，所述轴承(41)与所述搅拌轴(20)的第二端可枢转地连接，所述轴承(41)通过所述同轴度调节板(43)与所述支承板(42)连接。
4.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，所述同轴度调节板(43)的轴线与所述搅拌轴(20 )轴线相平行。
5.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(20)的第二端与所述轴承(41)之间的间隙为0.5mm至1.5mm。
6.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，所述支撑部(40)还包括底板(44)，所述底板(44)与所述支承板(42)的远离所述电机(10)的一端固定连接。
7.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片(30)包括多个叶片组(31)，所述多个叶片组(31)间隔地设置在所述搅拌轴(20 )上。
8.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(20)包括第一搅拌轴(21)和第二搅拌轴(22 )，所述第一搅拌轴(21)与所述第二搅拌轴(22 )可拆卸地连接，所述第一搅拌轴(21)与所述电机(10 )的输出端连接，所述第二搅拌轴(22 )与所述支撑部(40 )可枢转地连接，所述搅拌叶片(30)设置在所述第一搅拌轴(21)上。
9.根据权利要求8所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌轴(21)与所述第二搅拌轴(22 )通过法兰(24 )可拆卸地连接。
10.一种污油储罐，包括罐体(50)和搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置是权利要求1至9中任一项所述的搅拌装置，所述搅拌装置的电机(10)设置在所述罐体(50)的上方，所述搅拌轴(20)的至少一部分设置在所述罐体(50)内，所述支撑部(40)固定在所述罐体(50)的底壁上。
【文档编号】B01F15/00GK203448016SQ201320538438
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】胡华贵, 孙雪莲, 郭焰勇, 章序文 申请人:神华集团有限责任公司, 中国神华煤制油化工有限公司, 中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司