一种油水分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型实施例公开了一种油水分离器，包括一箱体，所述箱体内设有隔渣分离区和油水分离区，所述隔渣分离区通过一隔珊网与所述油水分离区连通；所述隔渣分离区的上部设有进水管和隔渣篮；所述油水分离区内设有集油箱，所述集油箱的上部设有排油管。本实用新型所述的油水分离器通过多级分离，设备上容易维护和清理，提高了分离出的油质的纯度。
【专利说明】一种油水分离器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到油水分离器，属于油水分离设备的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]油水分离器是工业或者民用中常用的油水处理设备，在化工、油田、炼厂、以及餐饮废水处理等行业中具有较为广泛的应用。由于油和水是两种互不相容的液体，常用的分离方法有重力法、离心法、浮选法等等，其中，重力法较为普遍，利用油会浮在水的上层的特性进行分离。
[0003]然而，在大多数情况下，油水混合物中不可避免地会存在许多残渣，在油水分离过程中会混杂在油质或者水中，使得分离出来的油质不够纯净，在排出残留物的过程中将容
易将管道堵塞。
实用新型内容
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是要提供一种油水分离器，旨在解决现有油水分离器不能将油水混合物中的固体残渣去除的技术缺陷。
[0005]为此，本实用新型所述的油水分离器采用的技术方案如下:
[0006]一种油水分离器，包括一箱体，所述箱体内设有隔渣分离区和油水分离区，所述隔渣分离区通过一隔珊网与所述油水分离区连通；所述隔渣分离区的上部设有进水管和隔渣篮；所述油水分离区内设有集油箱，所述集油箱的上部设有排油管。
[0007]进一步，还包括若干设于所述隔渣分离区内的第一台阶，所述第一台阶位于所述隔渣蓝的下方，并且沿第一方向由高到低布置。
[0008]优选的，所述箱体内设有向内倾斜的滑槽，所述隔渣篮通过该滑槽安装于所述箱体内。
[0009]进一步，还包括将所述隔渣分离区和油水分离区分隔的第一溢流堰挡板和第二溢流堰挡板，所述第一溢流堰挡板和第二溢流堰挡板相对竖直设置，所述隔珊网一端设于所述第一溢流堰挡板的顶部，另外一端设于所述第二溢流堰挡板上；所述第二溢流堰挡板的底部设有开口。
[0010]进一步，所述隔珊网与水平面的角度大于90°。
[0011]进一步，所述集油箱的底部设有若干第二台阶，所述第二台阶沿第二方向从所述第二溢流堰挡板的底部由高到底布置。
[0012]优选的，所述第二方向为远离所述第二溢流堰挡板的方向，所述第一方向与所述第二方向相交或或垂直。
[0013]优选的，所述集油箱内还设有若干阶梯板，所述阶梯板与所述第二台阶平行或者相交的角度为锐角。
[0014]优选的，所述箱体内还设有集油存放区，所述集油存放区内设有位于所述排油管下方的集油桶和排水管，所述排水管的一端与所述集油箱底部连通，另外一端与外界连通。[0015]进一步,还包括:
[0016]设于所述隔渣分离区内，并且位于最低的第一台阶处的第一排污管，所述第一排污管上设有第一排污阀；和/或
[0017]位于所述集油箱底部的第二排污管，所述第二排污管上设有第二排污阀；和/或
[0018]位于所述集油存放区底部的第三排污管，所述第三排污管上设有第三排污阀；和/或
[0019]铰接于所述箱体的侧面且位于所述集油存放区的取油门，以及用于观察所述集油桶的透明的玻璃窗，所述玻璃窗位于所述集油存放区。
[0020]通过上述本实用新型的技术方案可以看出，本实用新型所述的油水分离器通过多级分离，设备上容易维护和清理，而且由于在油水分离前设置隔渣篮进行粗筛，初步去除油水混合物中的固体残渣，并且在进入油水分离区前还通过隔珊网进行精筛，可以进一步去除油水混合物中粒径更小的残渣，提高了分离出的油质的纯度。
[0021]此外，在一些优选实施方式中，本实用新型还通过在隔渣分离区设置第一台阶以及在集油箱内设置第二台阶，使得混合物在流动过程中产生气泡，从而可以更为有效地将油、水以及残渣分离，比起传统的搅拌方式来产生气泡，该结构成本更低、效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型所述油水分离器一实施方式的结构示意图；
[0023]图2是本实用新型所述油水分离器一实施方式外部的结构示意图；
[0024]图3是图2所示实施方式中所述油水分离器的内部结构示意图；
[0025]图4是图2所示实施方式中隔渣分离区的结构示意图；
[0026]图中:
[0027]100:箱体；10:隔渣分离区；11:隔渣篮；12:进水管；13:第一排污管；131:第一排污阀；14:第一台阶；20:油水分离区；21:集油箱；22:第二台阶；23:阶梯板；24:排油管；23:第二排污管；30:隔珊网；31:第一溢流堰挡板；32:第二溢流堰挡板；40:集油存放区；41:集油桶；411:排油阀；42:排水管；43:第三排污管；431:第三排污阀；44:取油门；441:玻璃窗。
[0028]本实用新型目的的实现、功能特点及优异效果，将在下面结合具体实施例以及附图做进一步的说明。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0030]参见图1，图1是本实用新型所述油水分离器一实施方式的结构示意图。在图1示出的实施方式中，该结构的油水分离器，包括一箱体100，述箱体100内设有隔渣分离区10和油水分离区20，所述隔渣分离区10通过一隔珊网30与所述油水分离区20连通；所述隔渣分离区10的上部设有进水管12和隔渣篮11 ;所述油水分离区20内设有集油箱21，所述集油箱21的上部设有排油管24。[0031]这样，在使用时，油水混合物可以通过进水管12首先进入箱体100隔渣分离区10内的隔渣篮11中。隔渣篮11的底部设有滤网用于初步去除油水混合物中的与油、水不相容的物质，例如食物残渣、泥沙等等物质。油水混合物经过隔渣篮11后在箱体100内沉积，由于油的密度小于水，因此油可以漂浮在水面上并且与一部分水经过隔珊网30进入油水分离区20内。隔栅网是一种滤网，优选孔径小于隔渣篮11的滤网以进一步去除油水混合物中粒径更小的颗粒。进入油水分离区20内的集油箱21内的油水混合物在集油箱21内沉淀。这样，可以通过集油箱21上部的排油管24将油水混合物中的油排出。
[0032]从上述实施过程可以看出，图1示出的实施方式涉及的油水分离器通过多级分离，设备上容易维护和清理，而且由于在油水分离前设置隔渣篮11进行粗筛，初步去除油水混合物中的固体残渣，并且在进入油水分离区20前还通过隔珊网30进行精筛，可以进一步去除油水混合物中粒径更小的残渣，提高了分离出的油质的纯度。
[0033]参见图2-4。其中，图2是本实用新型所述油水分离器一实施方式外部的结构示意图；图3是图2所示实施方式中所述油水分离器的内部结构示意图；图4是图2所示实施方式中隔渣分离区10的结构示意图。在图2-4示出的该实施方式中，该结构的油水分离器还包括若干设于所述隔渣分离区10内的第一台阶14，所述第一台阶14位于所述隔渣蓝的下方，并且沿第一方向由高到低布置。其中，所述第一方向可以是图2中所示的纵向方向，及垂直于纸面的方向。这样，油水混合物在经过隔渣篮11的流动过程中，第一台阶14沿垂直于图2的纸面方向高低配置可以使油水混合物在流动过程中产生气泡，方便油水混合物的分离。
[0034]此外，参见3和图4，在图2-4示出的实施方式中，隔渣篮11还可以设置成抽屉式的结构，即在箱体100内设置滑槽，隔渣篮11可以沿滑槽滑入箱体100内，或者沿滑槽从箱体100内抽出。在一些优选实施方式中，还可以在隔渣篮11上设置于滑槽对应滑轮，可以更为方便地抽出或者送入隔渣篮11。这样可以方便清理隔渣篮11。其中，滑槽优选为向内倾斜设置，使得隔渣篮11可以向内倾斜放置，不会造成污水向外排出。这样，污水仅仅只能够向箱体100内流动，清理渣物方便，不需要打开箱盖板。
[0035]在一些优选实施方式中，所述的油水分离器还包括将所述隔渣分离区10和油水分离区20分隔的第一溢流堰挡板31和第二溢流堰挡板32，所述第一溢流堰挡板31和第二溢流堰挡板32相对竖直设置，所述隔珊网30 —端设于所述第一溢流堰挡板31的顶部，另外一端设于所述第二溢流堰挡板32上；所述第二溢流堰挡板32的底部设有开口。这样的结构可以使得油水混合物在隔渣分离区10内存在一个积淀的过程，油水混合物中大部或者全部的油和小部分的水可以从隔珊网30中漫出，沿第二溢流堰挡板32向下流动，然后从第二溢流堰挡板32的底部的开口进入油水分离区20。其中，所述隔珊网30优选与水平面的角度大于90°，可以更为方便的使得油水混合物流入油水分离区20内。
[0036]参见图3，所述集油箱21的底部设有若干第二台阶22，所述第二台阶22沿第二方向从所述第二溢流堰挡板32的底部由高到底布置。其中，所述第二方向为远离所述第二溢流堰挡板32的方向，所述第一方向与所述第二方向相交或或垂直。因此，在图3示出的实施方式中，第二台阶22高低延伸的方向为向图3中的横向方向延伸。油水混合物可以从第二溢流堰挡板32底部的开口流入第二台阶22，并顺着向更低的第二台阶22处流动。油水混合物在流动过程中会激起更多的气泡，可以不再需要或者降低人为的搅动油水混合物，使得油的上浮过程更快，能够更快地将油水混合物中的油和水分离。
[0037]此外，在一些优选实施方式中，所述集油箱21内还设有若干阶梯板23，所述阶梯板23与所述第二台阶22平行或者相交的角度为锐角，优选为与第二台阶22平行设置，更有利于气泡地产生。
[0038]在图2-4示出的实施方式中，所述箱体100内还设有集油存放区40，所述集油存放区40内设有位于所述排油管24下方的集油桶41和排水管42，所述排水管42的一端与所述集油箱21底部连通，另外一端与外界连通。此外，在集油桶41的底部还可以安装有排油管(图中未示出)，在排油管上还可以安装有排油阀411。这样，也可以方便去油，并且由于集油桶41位于箱体100内，可以防止集油桶41内的油被盗。在一些优选的实施方式中，还可以在箱体的侧面，例如图2示出的前侧面上设置一取油门44,所述取油门44铰接于所述箱体100上。需要取出集油桶41时，打开取油门44即可方便拿出集油桶41。此外，取油门44上还可以设置各种类型的锁，用以防盗，提高该油水分离器的安全性能。另外，还可以在箱体100的侧面设置用于观察集油桶41的玻璃窗441，因此，可以将玻璃窗441设置在箱体100的侧面的集油存放区40的区域，优选设置在取油门44上，从而能够方便观察集油桶41中液面的位置。
[0039]为了方便操作和清理，在一些优选实施方式中，所述的油水分离器还包括设于所述隔渣分离区10内，并且位于最低的第一台阶14处的第一排污管13，所述第一排污管13上设有第一排污阀131 ;位于所述集油箱21底部的第二排污管23，所述第二排污管23上设有第二排污阀；位于所述集油存放区40底部的第三排污管43，所述第三排污管43上设有第三排污阀431。
[0040]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种油水分离器，包括一箱体，其特征在于，所述箱体内设有隔渣分离区和油水分离区，所述隔渣分离区通过一隔珊网与所述油水分离区连通；所述隔渣分离区的上部设有进水管和隔渣篮；所述油水分离区内设有集油箱，所述集油箱的上部设有排油管。
2.如权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，还包括若干设于所述隔渣分离区内的第一台阶，所述第一台阶位于所述隔渣蓝的下方，并且沿第一方向由高到低布置。
3.如权利要求2所述的油水分离器，其特征在于，所述箱体内设有向内倾斜的滑槽，所述隔渣篮通过该滑槽安装于所述箱体内。
4.如权利要求3所述的油水分离器，其特征在于，还包括将所述隔渣分离区和油水分离区分隔的第一溢流堰挡板和第二溢流堰挡板，所述第一溢流堰挡板和第二溢流堰挡板相对竖直设置，所述隔珊网一端设于所述第一溢流堰挡板的顶部，另外一端设于所述第二溢流堰挡板上；所述第二溢流堰挡板的底部设有开口。
5.如权利要求4所述的油水分离器，其特征在于，所述隔珊网与水平面的角度大于90。。
6.如权利要求5所述的油水分离器，其特征在于，所述集油箱的底部设有若干第二台阶，所述第二台阶沿第二方向从所述第二溢流堰挡板的底部由高到底布置。
7.如权利要求6所述的油水分离器，其特征在于，所述第二方向为远离所述第二溢流堰挡板的方向，所述第一方向与所述第二方向相交或或垂直。
8.如权利要求7所述的油水分离器，其特征在于，所述集油箱内还设有若干阶梯板，所述阶梯板与所述第二台阶平行或者相交的角度为锐角。
9.如权利要求8所述的油水分离器，其特征在于，所述箱体内还设有集油存放区，所述集油存放区内设有位于所述排油管下方的集油桶和排水管，所述排水管的一端与所述集油箱底部连通，另外一端与外界连通。
10.如权利要求9所述的油水分离器，其特征在于，还包括: 设于所述隔渣分离区内，并且位于最低的第一台阶处的第一排污管，所述第一排污管上设有第一排污阀；和/或 位于所述集油箱底部的第二排污管，所述第二排污管上设有第二排污阀；和/或 位于所述集油存放区底部的第三排污管，所述第三排污管上设有第三排污阀；和/或 铰接于所述箱体的侧面且位于所述集油存放区的取油门，以及用于观察所述集油桶的透明的玻璃窗，所述玻璃窗位于所述集油存放区。
【文档编号】B01D17/035GK203447826SQ201320575551
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】王京华 申请人:王京华