污泥干化尾气处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于环保【技术领域】，具体涉及一种污泥干化尾气处理装置。该装置包括引风机、水洗除尘器、显热交换器、预洗涤装置、生物除臭装置、光电催化氧化装置；所述的引风机、水洗除尘器、显热交换器、预洗涤装置、生物除臭装置、光电催化氧化装置串联联通；所述的水洗除尘器、显热交换器、预洗涤装置、生物除臭装置与自来水管网和水循环管网联通。其优点是：1、通过设置水洗除尘器、显热交换器、预洗涤装置除尘和降温效果明显；经过生物除臭装置、光电催化氧化装置的作用尾气得到有效处理。2、该组合工艺，相对其它的单独使用，极大的减少了设备的维护量，同时提高了设备的使用寿命。
【专利说明】污泥干化尾气处理装置【技术领域】[0001]本实用新型属于环保【技术领域】，具体涉及一种用于处理污泥干化产生的高温尾气
处理装置。
【背景技术】
[0002]污水厂内的污泥干化处理设施运行过程中会产生并散发出恶臭废气，这些废气主要成份是硫化氢(H2S)、氨(NH3)、硫醇、二氧化硫、氮氧化合物等挥发性物质，其感官体现为综合性恶臭异味。臭气是一类挥发性的气体，其分子在空气中扩散，对机械设备会产生腐蚀作用，被吸入人体的嗅觉器官，将引起极不愉快的气味感觉。为了削减污水处理厂运行过程中臭气的浓度，避免所产生的异臭味废气对设备的腐蚀及对污水厂员工、生产环境、周围大气环境等造成一定的影响。根据要求，须对产生恶臭气体的污水和污泥设施进行除臭处理，以确保处理后的尾气必须达标后排放。
[0003]目前市场上对于该类设备的尾气很多只经过简单的除尘处理后，直接采用高空排放，尾气中的大部分有害气体均未去除，对周边环境造成了极大的影响。由于上部工序采用了加热干化污泥的工艺，故直接排放的尾气温度高可超过100摄氏度，对工作环境造成了恶劣影响，使得员工的安全性没有得到很好的保障。目前一般采用的高空排放高度较高，用高度大于25的米烟囱，这样的烟囱一方面造价不菲，另一方面与周边构筑物显得不协调。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种能够对污泥干化处理过程中产生的高温尾气有效除尘除臭的污泥干化尾气处理装置。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:该装置包括引风机、水洗除尘器、显热交换器、预洗涤装置、生物除臭装置、光电催化氧化装置；所述的引风机、水洗除尘器、显热交换器、预洗涤装置、生物除臭装置、光电催化氧化装置串联联通；所述的水洗除尘器、显热交换器、预洗涤装置、生物除臭装置与自来水管网和水循环管网联通。
[0006]还包括与光电催化氧化装置联通的离心风机，与离心风机联通的排放烟囱。
[0007]所述的引风机、水洗除尘器之间用柔性接头连接，所述的引风机为侧吸卧式安装。
[0008]所述的水洗除尘器内部设有挡板交错布置，挡板之间均匀布置有水洗喷头，底部设清灰阀门。
[0009]所述的显热交换器的底部设置有冷凝水排放口。
[0010]所述的预洗涤装置分为进气层、填料层、喷淋层和除雾层。
[0011]所述的生物除臭装置分为布气层、生物填料层、布水层和除雾段。
[0012]所述的光电催化氧化装置的激发光源为无极灯。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]1、通过设置水洗除尘器、显热交换器、预洗涤装置除尘和降温效果明显；经过生物除臭装置、光电催化氧化装置的作用尾气得到有效处理。[0015]2、该组合工艺，相对其它的单独使用，极大的减少了设备的维护量，同时提高了设备的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型污泥干化尾气处理装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型技术方案进一步说明。
[0018]如图1所示
[0019]污泥干化尾气处理装置，该装置包括引风机1、水洗除尘器2、显热交换器3、预洗涤装置4、生物除臭装置5、光电催化氧化装置6 ;所述的引风机1、水洗除尘器2、显热交换器3、预洗涤装置4、生物除臭装置5、光电催化氧化装置6串联联通；所述的水洗除尘器2、显热交换器3、预洗涤装置4、生物除臭装置5与自来水管网9和水循环管网10联通，与光电催化氧化装置6联通的离心风机7，与离心风机7联通的排放烟囱8。
[0020]所述的引风机1、水洗除尘器之间用柔性接头连接，所述的引风机为侧吸卧式安装。
[0021]所述的水洗除尘器2内部设有挡板交错布置，挡板之间均匀布置有水洗喷头，底部设清灰阀门。
[0022]所述的显热交换器3的底部设置有冷凝水排放口。
[0023]所述的预洗涤装置4分为进气层、填料层、喷淋层和除雾层。
[0024]所述的生物除臭装置5分为布气层、生物填料层、布水层和除雾段。
[0025]所述的光电催化氧化装置6的激发光源为无极灯。
[0026]如图2所示
[0027]一种能够对污泥干化处理过程中产生的高温尾气有效除尘除臭的污泥干化尾气处理方法。
[0028]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:包含以下步骤:
[0029]a)污泥干化尾气在引风机的作用下，进入水洗除尘器水洗除尘；
[0030]b)进入显热交换器将污泥干化尾气温度降至50°C以下；
[0031]c)进入预洗涤装置进一步除尘同时温度降至40°C以下；
[0032]d)进入生物除臭装置进行菌群生物除臭；
[0033]除臭机理
[0034]恶臭气体接触到受散水而湿润的充填材表面的水膜而溶解，溶解于水中的恶臭成分被栖息于充填材上的微生物吸收分解，被吸收的恶臭成分也成为微生物的营养源被吸收、氧化、分解、利用。
[0035]以上三种现象是同步地持续进行的。
[0036]微生物分解恶臭成分的化学反应式
[0037]硫化氢
[0038]H2S+202 — H2S04
[0039]甲硫醇[0040]2CH3SH+702 — 2H2S04+2C02+2H20
[0041]硫化醇
[0042](CH3)2S+502 — H2S04+2C02+2H20
[0043]二 甲二硫
[0044]2(CH3)2S2+1302 — 4H2S04+4C02+2H20
[0045]氨
[0046]NH3+202 — HN03+H20
[0047]三甲胺
[0048]2 (CH3)3N+1302 — 2HN03+6C02+8H20
[0049]从以上的反应所示，臭气成分会分解成二氧化碳，水和硫酸、硝酸等酸性物质，适当的散水能冲掉这些酸性物质，以保持适当的微生物生长的环境。参与反应的微生物主要有硫杆菌，亚硝化细菌和硝化细菌等。
[0050]生物填料层通过挂膜，使其表面形成一定厚度的生物膜，把具有脱臭能力的各种优势菌群固定。气体自下向上通过填料空间，恶臭成分被截留并分解；生物填料层上部间歇喷水，保证湿润，为生物新陈代谢和繁衍提供有利条件。
[0051]臭气去除过程
[0052](I)恶臭气体与水接触，恶臭成份溶解于水中，被水吸收；
[0053](2)溶解于水中的恶臭成份立即被载体吸附或被生物膜捕捉，水相浓度降低。
[0054](3)载体和生物膜吸附的恶臭成份，作为微生物的能源被降解利用，维持生物膜生长和衰亡平衡。
[0055]所述的菌群生物除臭所用微生物包含硫杆菌、亚硝化细菌、硝化细菌，空塔停留时间16s,生物填料98m3 ;所述的光催化氧化除臭中无极灯光子能量9.2eV。
[0056]e)进入光电催化氧化装置光催化氧化除臭；以无极灯为载体，采用双电源联合驱动，通过6极催化电极实现电解、光解、臭氧氧化等功能，无极灯激发的光子最大能量达到9.2eV，足以打断自然界最坚固的分子键，对H2S、NH3等键能较弱的分子团，有核式裂变的作用；无极灯表面对地能产生1500V的电压，能迅速撕裂H2S、NH3等分子键；无极灯的系列光谱中光波小于185nm的比例约占于11 %，产臭氧的能力远大于常用185nm — 254nm的臭氧紫外线灯，对H2S、NH3等还原性废气，系统的氧化作用非常明显。作为激发光源的无极灯使用寿命长，可达到20000小时以上，取材广泛，价格实惠，维护费用低是目前技术工艺条件下最佳的催化氧化光源。
[0057]f)排出。
【权利要求】
1.污泥干化尾气处理装置，其特征在于:包括引风机、水洗除尘器、显热交换器、预洗涤装置、生物除臭装置、光电催化氧化装置；所述的引风机、水洗除尘器、显热交换器、预洗涤装置、生物除臭装置、光电催化氧化装置串联联通；所述的水洗除尘器、显热交换器、预洗涤装置、生物除臭装置与自来水管网和水循环管网联通。
2.如权利要求1所述的污泥干化尾气处理装置，其特征在于:还包括与光电催化氧化装置联通的离心风机，与离心风机联通的排放烟囱。
3.如权利要求1所述的污泥干化尾气处理装置，其特征在于:所述的引风机、水洗除尘器之间用柔性接头连接，所述的引风机为侧吸卧式安装。
4.如权利要求1所述的污泥干化尾气处理装置，其特征在于:所述的水洗除尘器内部设有挡板交错布置，挡板之间均匀布置有水洗喷头，底部设清灰阀门。
5.如权利要求1所述的污泥干化尾气处理装置，其特征在于:所述的显热交换器的底部设置有冷凝水排放口。
6.如权利要求1所述的污泥干化尾气处理装置，其特征在于:所述的预洗涤装置分为进气层、填料层、喷淋层和除雾层。
7.如权利要求1所述的污泥干化尾气处理装置，其特征在于:所述的生物除臭装置分为布气层、生物填料层、布水层和除雾段。
8.如权利要求1所述的污泥干化尾气处理装置，其特征在于:所述的光电催化氧化装置的激发光源为无极灯。
【文档编号】B01D47/00GK203507798SQ201320689140
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】陈步东 申请人:杭州楚天科技有限公司