新型聚合反应釜的制作方法
新型聚合反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型聚合反应釜，所述的反应釜包括釜体，釜盖和支撑柱，所述的釜盖上方设有传动电机，所述的釜体底部设有出料口，所述的釜体上部设有气体回流装置，所述的气体回流装置包括分布器、气液连通管，压力风机，所的釜体内分为气相区和液相区，所述的分布器设置在气相区顶部，通过气液连通管连接在釜体两侧的压力风机上，所述两侧的压力风机通过气液连通管连通在液相区底部；本实用新型通过釜体内的气体回流装置将气相区顶部的反应气体回流到液相区的底部，保证气体反应物和液体反应物之间的充分接触，同时通过气体回流装置生成的气体负压积聚在反应釜液相上方，液相区的气体正压大，提高液体的搅拌效果，从而达到理想的聚合状态。
【专利说明】新型聚合反应釜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气液聚合反应装置领域，尤其涉及一种适用于气体和液体发生聚合反应的反应爸。
【背景技术】
[0002]在化工单元操作中，物料反应效果直接影响生产的产品质量，具体根据物料的特点，采用搅拌与气液充分聚合混合，但是普通的反应釜中，由于釜体内需预留气相区和液相区，由于搅拌电机搅拌效率的限定，进而导致气相区顶部的气体和液相反应区底部的液体无法充分混合发生反应，进而导致反应效率相对较低，需要长时间的反应才能达到完全反应的效果，增加了企业的生产成本。
实用新型内容
[0003]针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，混合效果好的新型高效聚合反应爸。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种新型聚合反应釜，所述的反应釜包括釜体，釜盖和支撑柱，所述的釜盖上方设有传动电机，所述的釜体底部设有出料口，所述的釜体上部设有气体回流装置，所述的气体回流装置包括分布器、气液连通管，压力风机，所的釜体内分为气相区和液相区，所述的分布器设置在气相区顶部，通过气液连通管连接在釜体两侧的压力风机上，所述两侧的压力风机通过气液连通管连通在液相区底部。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述的气相区顶部的分布器上设有多个进气口，所述液相区底部的气液连通管上设有多个出气孔，所述的出气孔均匀排布在液相区底部，通过压力风机将气相区顶部的气体反应物吸入气液连通管，接着将气体反应物通入到液相反应区底部，保证了发生聚合反应时气体和液体的充分反应，加快了反应的进程。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述的气相区和液相区之间设有挡液板结构，所述的挡液板结构上设有多个导气孔，液相区的液体反应物在传动电机的剧烈搅拌的情况下，容易造成液滴飞溅，飞滴的液体反应物容易进入到进气口中，进而损坏压力风机；因此通过挡液板结构保证了压力风机的正常工作，同时通过导气孔结构保证了气相区和液相区之间的气体流通，保证反应的顺利进行。
[0007]本实用新型的优点在于:本实用新型结构简单，釜体内的气体回流装置在工作时，不断的将气相区顶部的反应气体回流到液相区的底部，保证气体反应物和液体反应物之间的充分接触，同时通过气体回流装置生成的气体负压积聚在反应釜液相上方，液相区的气体正压大，提高液体的搅拌效果，从而达到理想的聚合状态，加快了反应效率，节省了反应时间，节约企业设备的生产和使用成本。
【专利附图】
【附图说明】[0008]图1为本实用新型结构简图；
[0009]其中，I釜体，2釜盖，3支撑柱，4传动电机，5出料口，6分布器，7压力风机，8挡液板结构，9气液连通管，10进气口，11导气孔，12出气孔。
【具体实施方式】
[0010]下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0011]实施例1:如图1所示的一种新型聚合反应爸，所述的聚合反应爸包括爸体I，爸盖2和支撑柱3，所述釜盖I的上方设有传动电机4，所述釜体I的底部设有出料口 5，所述釜体I的上部设有气体回流装置，所述的气体回流装置包括分布器6、气液连通管9，压力风机7，所的釜体I内分为气相区和液相区，所述的分布器6设置在气相区顶部，通过气液连通管9连接在釜体I两侧的压力风机7上，所述两侧的压力风机7通过气液连通管9连通在液相区的底部。
[0012]实施例2:如图1所示，所述的气相区顶部的分布器6上设有多个进气口 10，所述液相区底部的气液连通管9上设有多个出气孔12，所述的出气孔12均匀排布在液相区底部，通过压力风机7将气相区顶部的气体反应物吸入气液连通管9，接着将气体反应物通入到液相反应区底部，保证了发生聚合反应时气体和液体的充分反应，加快了反应的进程。
[0013]实施例3:如图1所示，所述的气相区和液相区之间设有挡液板结构8，所述的挡液板结构8上设有多个导气孔11，液相区的液体反应物在传动电机4的剧烈搅拌的情况下，容易造成液滴飞溅，飞滴的液体反应物容易进入到进气口 10中，进而损坏压力风机7 ;因此通过挡液板结构8保证了压力风机7的正常工作，同时通过导气孔结构11保证了气相区和液相区之间的气体流通，保证反应的顺利进行。
[0014]需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型聚合反应釜，所述的反应釜包括釜体，釜盖和支撑柱，所述的釜盖上方设有传动电机，所述的釜体底部设有出料口，其特征在于，所述釜体的上部设有气体回流装置，所述的气体回流装置包括分布器、气液连通管，压力风机，所的釜体内分为气相区和液相区，所述的分布器设置在气相区顶部，通过气液连通管连接在釜体两侧的压力风机上，所述两侧的压力风机通过气液连通管连通在液相区底部。
2.根据权利要求1所述的新型聚合反应釜，其特征在于，所述的气相区顶部的分布器上设有多个进气口，所述液相区底部的气液连通管上设有多个出气孔，所述的出气孔均匀排布在液相区底部。
3.根据权利要求1和2所述的新型聚合反应釜，其特征在于，所述的气相区和液相区之间设有挡液板结构，所述的挡液板结构上设有多个导气孔。
【文档编号】B01J19/18GK203540555SQ201320721195
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】贾其庚 申请人:靖江神驹容器制造有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型聚合反应釜，所述的反应釜包括釜体，釜盖和支撑柱，所述的釜盖上方设有传动电机，所述的釜体底部设有出料口，所述的釜体上部设有气体回流装置，所述的气体回流装置包括分布器、气液连通管，压力风机，所的釜体内分为气相区和液相区，所述的分布器设置在气相区顶部，通过气液连通管连接在釜体两侧的压力风机上，所述两侧的压力风机通过气液连通管连通在液相区底部；本实用新型通过釜体内的气体回流装置将气相区顶部的反应气体回流到液相区的底部，保证气体反应物和液体反应物之间的充分接触，同时通过气体回流装置生成的气体负压积聚在反应釜液相上方，液相区的气体正压大，提高液体的搅拌效果，从而达到理想的聚合状态。
【专利说明】新型聚合反应釜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气液聚合反应装置领域，尤其涉及一种适用于气体和液体发生聚合反应的反应爸。
【背景技术】
[0002]在化工单元操作中，物料反应效果直接影响生产的产品质量，具体根据物料的特点，采用搅拌与气液充分聚合混合，但是普通的反应釜中，由于釜体内需预留气相区和液相区，由于搅拌电机搅拌效率的限定，进而导致气相区顶部的气体和液相反应区底部的液体无法充分混合发生反应，进而导致反应效率相对较低，需要长时间的反应才能达到完全反应的效果，增加了企业的生产成本。
实用新型内容
[0003]针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，混合效果好的新型高效聚合反应爸。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种新型聚合反应釜，所述的反应釜包括釜体，釜盖和支撑柱，所述的釜盖上方设有传动电机，所述的釜体底部设有出料口，所述的釜体上部设有气体回流装置，所述的气体回流装置包括分布器、气液连通管，压力风机，所的釜体内分为气相区和液相区，所述的分布器设置在气相区顶部，通过气液连通管连接在釜体两侧的压力风机上，所述两侧的压力风机通过气液连通管连通在液相区底部。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述的气相区顶部的分布器上设有多个进气口，所述液相区底部的气液连通管上设有多个出气孔，所述的出气孔均匀排布在液相区底部，通过压力风机将气相区顶部的气体反应物吸入气液连通管，接着将气体反应物通入到液相反应区底部，保证了发生聚合反应时气体和液体的充分反应，加快了反应的进程。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述的气相区和液相区之间设有挡液板结构，所述的挡液板结构上设有多个导气孔，液相区的液体反应物在传动电机的剧烈搅拌的情况下，容易造成液滴飞溅，飞滴的液体反应物容易进入到进气口中，进而损坏压力风机；因此通过挡液板结构保证了压力风机的正常工作，同时通过导气孔结构保证了气相区和液相区之间的气体流通，保证反应的顺利进行。
[0007]本实用新型的优点在于:本实用新型结构简单，釜体内的气体回流装置在工作时，不断的将气相区顶部的反应气体回流到液相区的底部，保证气体反应物和液体反应物之间的充分接触，同时通过气体回流装置生成的气体负压积聚在反应釜液相上方，液相区的气体正压大，提高液体的搅拌效果，从而达到理想的聚合状态，加快了反应效率，节省了反应时间，节约企业设备的生产和使用成本。
【专利附图】
【附图说明】[0008]图1为本实用新型结构简图；
[0009]其中，I釜体，2釜盖，3支撑柱，4传动电机，5出料口，6分布器，7压力风机，8挡液板结构，9气液连通管，10进气口，11导气孔，12出气孔。
【具体实施方式】
[0010]下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0011]实施例1:如图1所示的一种新型聚合反应爸，所述的聚合反应爸包括爸体I，爸盖2和支撑柱3，所述釜盖I的上方设有传动电机4，所述釜体I的底部设有出料口 5，所述釜体I的上部设有气体回流装置，所述的气体回流装置包括分布器6、气液连通管9，压力风机7，所的釜体I内分为气相区和液相区，所述的分布器6设置在气相区顶部，通过气液连通管9连接在釜体I两侧的压力风机7上，所述两侧的压力风机7通过气液连通管9连通在液相区的底部。
[0012]实施例2:如图1所示，所述的气相区顶部的分布器6上设有多个进气口 10，所述液相区底部的气液连通管9上设有多个出气孔12，所述的出气孔12均匀排布在液相区底部，通过压力风机7将气相区顶部的气体反应物吸入气液连通管9，接着将气体反应物通入到液相反应区底部，保证了发生聚合反应时气体和液体的充分反应，加快了反应的进程。
[0013]实施例3:如图1所示，所述的气相区和液相区之间设有挡液板结构8，所述的挡液板结构8上设有多个导气孔11，液相区的液体反应物在传动电机4的剧烈搅拌的情况下，容易造成液滴飞溅，飞滴的液体反应物容易进入到进气口 10中，进而损坏压力风机7 ;因此通过挡液板结构8保证了压力风机7的正常工作，同时通过导气孔结构11保证了气相区和液相区之间的气体流通，保证反应的顺利进行。
[0014]需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型聚合反应釜，所述的反应釜包括釜体，釜盖和支撑柱，所述的釜盖上方设有传动电机，所述的釜体底部设有出料口，其特征在于，所述釜体的上部设有气体回流装置，所述的气体回流装置包括分布器、气液连通管，压力风机，所的釜体内分为气相区和液相区，所述的分布器设置在气相区顶部，通过气液连通管连接在釜体两侧的压力风机上，所述两侧的压力风机通过气液连通管连通在液相区底部。
2.根据权利要求1所述的新型聚合反应釜，其特征在于，所述的气相区顶部的分布器上设有多个进气口，所述液相区底部的气液连通管上设有多个出气孔，所述的出气孔均匀排布在液相区底部。
3.根据权利要求1和2所述的新型聚合反应釜，其特征在于，所述的气相区和液相区之间设有挡液板结构，所述的挡液板结构上设有多个导气孔。
【文档编号】B01J19/18GK203540555SQ201320721195
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】贾其庚 申请人:靖江神驹容器制造有限公司
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