皂化搅拌槽装置制造方法
【专利摘要】皂化搅拌槽装置，包括槽体、搅拌装置、有机进料管、液碱进料管、短接管、横隔板、纵隔板，搅拌装置安装于槽体的顶盖上，槽体内腔由横隔板分隔为上下两腔，槽体上腔与下腔之间通过固定在横隔板上并贯穿横隔板的短接管连通，槽体下腔由纵隔板分隔为左右两室，纵隔板竖直固定在槽体底板上，纵隔板顶边沿纵向对准短接管管口中心轴线；有机进料管依次穿过槽体顶盖及横隔板与槽体下腔左室连通，液碱进料管依次穿过槽体顶盖及横隔板与槽体下腔右室连通。本实用新型利用带三个腔体的槽体，使有机、液碱分别进入下腔左室与右室后，汇合在短接管内，再进入上腔搅拌室进行搅拌，增加了有机和液碱的混合与搅拌时间，提高了皂化效果。
【专利说明】皂化搅拌槽装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工类液体搅拌装置，具体为一种用于皂化反应中的皂化搅拌槽装置。【背景技术】
[0002]在皂化反应过程中槽体内物料中含有液碱、有机萃取剂和水，经皂化反应后混合液温度升高，使皂化搅拌槽受热变形。经用水银温度计实测其混合液温度大约为55°C，在正常生产过程中，皂化搅拌槽槽体受温度的影响，槽体发生变形，导致搅拌装置机架不水平，工作时发生震动，影响搅拌效果和安全稳定，且现有皂化搅拌槽有机及液碱进料管安装方式不太合理，有机与液碱混合搅拌时间短，混合液搅拌还未充分时就从皂化液出口流到下道工序，导致皂化效果差，生产过程中我们急需解决安全性、稳定性确保正常生产，提高皂化效果等问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型所解 决的技术问题在于提供一种皂化搅拌槽装置，以解决上述【背景技术】中的缺点。
[0004]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]皂化搅拌槽装置，包括槽体、搅拌装置、有机进料管、液碱进料管、短接管、横隔板、纵隔板，所述搅拌装置安装于槽体的顶盖上，所述槽体内腔由所述横隔板分隔为上腔与下腔两个部分，槽体上腔与下腔之间通过固定在横隔板上并贯穿横隔板的所述短接管连通，槽体下腔由所述纵隔板分隔为左室与右室两个部分，所述纵隔板竖直固定在槽体底板上，纵隔板顶边沿纵向对准短接管管口中心轴线；所述有机进料管依次穿过槽体顶盖及横隔板与槽体下腔左室连通，所述液碱进料管依次穿过槽体顶盖及横隔板与槽体下腔右室连通，槽体上部侧面设有皂化液出口。
[0006]上述皂化搅拌槽装置中，优选的，所述搅拌装置的末端连接有位于槽体上腔的搅拌桨，搅拌桨与短接管同轴，且搅拌桨叶片下端面靠近短接管管口。
[0007]上述皂化搅拌槽装置中，优选的，槽体上腔内壁上固定设有对搅拌桨搅动产生的液体漩涡进行阻隔的折流板，折流板下端与搅拌桨下端面高度位置对齐，折流板上端沿纵向伸至皂化液出口的高度位置。
[0008]上述皂化搅拌槽装置中，优选的，折流板两侧设有水平固定在槽体内壁的加强筋板。
[0009]上述皂化搅拌槽装置中，优选的，所述搅拌桨采用圆盘涡轮式搅拌桨。
[0010]上述皂化搅拌槽装置中，优选的，所述槽体、搅拌桨、短接管、横隔板、纵隔板材质均采用PVC塑料，且槽体外套设有金属加强外壳。
[0011]有益效果:本实用新型搅拌槽利用带三个腔体的槽体，使有机、液碱分别进入下腔左室与右室后，汇合在短接管内，再进入上腔搅拌室进行搅拌，增加了有机和液碱的混合与搅拌时间，提高了皂化效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型较佳实施例的主视图。
[0013]图2为本实用新型中图1的俯视图。
[0014]图中:槽体1、有机进料管2、液碱进料管3、折流板4、搅拌装置5、短接管6、纵隔板
7、横隔板8、上腔11、左室12、右室13、顶盖14、皂化液出口 15、底板16、加强筋板41、搅拌桨51。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0016]参见图f图2的皂化搅拌槽装置，包括槽体1、搅拌装置5、有机进料管2、液碱进料管3、短接管6、横隔板8、纵隔板7，搅拌装置5安装于槽体I的顶盖14上，槽体I内腔由横隔板8分隔为上腔11与下腔两个部分，槽体上腔11与下腔之间通过固定在横隔板8上并贯穿横隔板8的短接管6连通，槽体I下腔由纵隔板7分隔为左室12与右室13两个部分，纵隔板7竖直固定在槽体I的底板16上，纵隔板7顶边沿纵向对准短接管6管口中心轴线；有机进料管2依次穿过顶盖14及横隔板8与槽体I下腔左室12连通，液碱进料管3依次穿过顶盖14及横隔板8与槽体I下腔右室13连通，槽体I上部侧面设有皂化液出口15。
[0017]搅拌装置5的末端连接有位于槽体I上腔11的搅拌桨51，搅拌桨51与短接管6同轴，且搅拌桨51叶片下端面靠近短接管6管口上端。
[0018]参见图2，槽体I上腔11内壁上固定设有对搅拌桨51搅动产生的液体漩涡进行阻隔的折流板4，参见图1，折流板4下端与搅拌桨51下端面高度位置对齐，折流板4上端沿纵向伸至皂化液出口 15的高度位置，且折流板4两侧设有水平固定在槽体I内壁的加强筋板41。
[0019]操作过程中，有机酯及液碱分别从有机进料管2及液碱进料管3进入槽体I下腔的左室12及右室13，至进料满至液面盖过纵隔板7，在短接管6管腔内汇合并流入槽体I的上腔11内，靠近短接管6的搅拌桨51将从短接管6管口流出的混合液搅拌均匀，在折流板4及加强筋板41的阻隔下，使混合液混合更均匀，使皂化反应的过程完全又充分，从而提高皂化反应效果。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.皂化搅拌槽装置，其特征在于，包括槽体、搅拌装置、有机进料管、液碱进料管、短接管、横隔板、纵隔板，所述搅拌装置安装于槽体的顶盖上，所述槽体内腔由所述横隔板分隔为上腔与下腔两个部分，槽体上腔与下腔之间通过固定在横隔板上并贯穿横隔板的所述短接管连通，槽体下腔由所述纵隔板分隔为左室与右室两个部分，所述纵隔板竖直固定在槽体底板上，纵隔板顶边沿纵向对准短接管管口中心轴线；所述有机进料管依次穿过槽体顶盖及横隔板与槽体下腔左室连通，所述液碱进料管依次穿过槽体顶盖及横隔板与槽体下腔右室连通，槽体上部侧面设有皂化液出口。
2.根据权利要求1所述的皂化搅拌槽装置，其特征在于，所述搅拌装置的末端连接有位于槽体上腔的搅拌桨，搅拌桨与短接管同轴，且搅拌桨叶片下端面靠近短接管管口。
3.根据权利要求1所述的皂化搅拌槽装置，其特征在于，槽体上腔内壁上固定设有对搅拌桨搅动产生的液体漩涡进行阻隔的折流板，折流板下端与搅拌桨下端面高度位置对齐，折流板上端沿纵向伸至皂化液出口的高度位置。
4.根据权利要求3所述的皂化搅拌槽装置，其特征在于，折流板两侧设有水平固定在槽体内壁的加强筋板。
5.根据权利要求1、2或3所述的皂化搅拌槽装置，其特征在于，所述搅拌桨采用圆盘涡轮式搅拌桨。
6.根据权利要求1所述的皂化搅拌槽装置，其特征在于，所述槽体、搅拌桨、短接管、横隔板、纵隔板材质均采用PVC塑料，槽体外套设有金属加强外壳。
【文档编号】B01J14/00GK203678357SQ201320754072
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】谢福标, 曾赟 申请人:赣州腾远钴业有限公司