滤油机上使用的真空分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种滤油机上使用的真空分离装置，包括真空罐、雾化器、反应架、泡沫传感器、用于检测油位的红外线探头Ⅰ和红外线探头Ⅱ；雾化器包括进油管、分布器和喷头；分布器包括上腔板和下腔板，下腔板上均布设有多个螺纹孔，下腔板上的每个螺纹孔内均设置一喷头；反应架包括支撑板和设置在支撑板上的三层反应环。本实用新型在真空罐上设置有泡沫传感器和红外线探头，对真空罐内的泡沫和油液进行检测；因上腔板和下腔板均为球冠面板，使下腔板下方的各个喷头内的压力相同，且喷头采用锥形管，油喷出后，通过雾化器油液先形成雾状，再形成膜状，并附注在反应环和支撑板上，使其在真空中的接触面积扩大为原来的近百倍，汽化效果大大提高。
【专利说明】滤油机上使用的真空分离装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滤油机，尤其涉及一种滤油机上使用的真空分离装置。
【背景技术】
[0002]由于现有的火力、水力、核力、燃气、余热发电、化工、造纸、冶金等设备系统时有发生渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等现象，空气中的水分、气体渗入油液中，导致油中含水、气体。
[0003]因此，常采用滤油机来实现在线过滤净化，使运行中的油品尚未劣化就得到及时净化处理，能快速、高效的脱出油中的水分、气体和杂质。使运行的油品各项指标满足国家标准，保证机组的调节系统、润滑系统正常工作。
[0004]真空分离装置是滤油机的一个重要的组成部分，现有技术中，滤油机上使用的真空分离装置包括真空罐、以及设置在真空罐内的雾化器和反应架，反应架位于雾化器的下方，真空罐的底部设置放油阀，在真空罐上且靠近反应架的下方设置回流阀。雾化器主要有一矩形箱体，在矩形箱体的底部设置多个喷头，多个喷头分别通过软管与矩形箱体内连通，喷头采用洗澡所用的花洒；而反应架主要是一水平设置在真空罐内横截面上的支撑板，支撑板上开有多个竖直设置的通孔。高温油液进入雾化器内，通过雾化器油液先形成雾状，再形成膜状，因各个喷头内压力不同，且喷头喷出的油一直向下，导致雾化效果较差，雾化后的油液中含水、含气体率较高，油雾在下落的过程中附注在支撑板上，油中所含的水分在高热、高真空度下汽化，并由真空系统排出，因油雾附注面积小，汽化效果差，脱水、脱气效率不高；且真空罐内的油液和泡沫不能精确控制。 实用新型内容
[0005]针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种可精确控制油液和泡沫，雾化效果更佳，快速汽化，脱水、脱气效率更高的滤油机上使用的真空分离装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案:
[0007]滤油机上使用的真空分离装置，包括真空罐、以及设置在真空罐内的雾化器和反应架，反应架位于雾化器的下方，所述真空罐的底部设置放油阀，在真空罐上且靠近反应架的下方设置回流阀；还包括泡沫传感器、用于检测上油位的红外线探头I和用于检测下油位的红外线探头II ;所述泡沫传感器设置在真空罐上且位于雾化器和反应架之间，所述红外线探头I和红外线探头II均设置在真空罐上且位于反应架的下方，所述红外线探头I的位置比红外线探头II的位置高350~450mm ；
[0008]所述雾化器包括进油管、分布器和喷头；所述分布器包括水平设置在真空罐内横截面上的上腔板和下腔板，所述上腔板和下腔板均为一半径为0.5~0.6m的球冠面板，上腔板的周边和下腔板的周边密封连接，且上腔板和下腔板之间形成一腔体，所述上腔板和下腔板的中部均为向上凸起；所述进油管的一端连接在上腔板的顶面中部，进油管的另一端穿出真空罐，且进油管与腔体内相通；所述下腔板上均布设有多个螺纹孔；所述下腔板上的每个螺纹孔内均设置一喷头；所述喷头包括顶板、进液管和顶部大底部小的锥形管；所述顶板设置在锥形管的顶部并与锥形管形成一壳体，进液管设置在顶板的中部，且进液管与壳体内连通；进液管的外圆上设置外螺纹并旋合在下腔板上的螺纹孔内，下腔板与顶板之间设置密封胶垫；所述锥形管上均布数个通孔I，所述通孔I之间相距8?12mm，每个通孔I的孔径为0.5?0.7mm ；
[0009]所述反应架包括水平设置在真空罐内横截面上的支撑板和设置在支撑板上的三层反应环；下一层上的反应环与上一层上的反应环相互错位设置；所述支撑板上均布数个竖直设置通孔II，所述反应环由一铁片围成的圆环和铁片的一端向内弯折形成的折臂组成；所述反应环竖直设置，下一层上的反应环的内孔与上一层上相邻的反应环的内孔连通。
[0010]作为本实用新型的一种优选方案，所述锥形管上的通孔I的内侧口小，外侧口大。
[0011]本实用新型的有益效果是:在真空罐上设置有泡沫传感器和红外线探头，可对真空罐内的泡沫和油液进行检测，进而可以精确控制；分布器中的上腔板和下腔板之间形成一腔体，下腔板的底板均布喷头，因上腔板和下腔板均为一半径为0.5?0.6m的球冠面板，使下腔板下方的各个喷头内的压力相同，且喷头采用锥形管在其上开数个通孔I，高温油液进入雾化器内喷出，在相同的压力，相同的油温下，通过雾化器油液先形成雾状，再形成膜状，油雾在下落的过程中附注在反应环和支撑板上，使其在真空中的接触面积扩大为原来的近百倍；油中所含的水分在高热、高真空度、大表面、高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出，汽化效果大大提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为滤油机上使用的真空分离装置的结构示意图；
[0013]图2为喷头和密封胶垫配合的结构示意图；
[0014]图3为反应环的结构示意图。
[0015]附图中:1 一真空罐；2—放油阀；3—回流阀；4一泡沫传感器；5—红外线探头I ; 6—红外线探头II; 7—进油管；8—喷头；81—顶板；82—进液管；83—锥形管；84—通孔I ; 9一上腔板；10—下腔板；11一腔体；12—密封胶垫；13—支撑板；14一反应环；141—圆环；142—折臂；15—通孔II。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细地描述。
[0017]如图1所示，滤油机上使用的真空分离装置包括真空罐1、雾化器、反应架、泡沫传感器4、用于检测上油位的红外线探头I 5和用于检测下油位的红外线探头II 6。雾化器和反应架均设置在真空罐I内，反应架位于雾化器的下方，真空罐I的底部设置放油阀2，在真空罐I上且靠近反应架的下方设置回流阀3。泡沫传感器4设置在真空罐I上且位于雾化器和反应架之间，泡沫传感器4可以用来检测真空罐I内泡沫的多少，以便于开启渗气阀或关闭渗气阀，以达到精确控制真空罐I内的泡沫。红外线探头I 5和红外线探头II 6均设置在真空罐I上且位于反应架的下方，红外线探头I 5的位置比红外线探头II 6的位置高350?450mm。当进油量过大,真空罐I内的油位上升至红外线探头I 5检测的高油位控制点时，供油电磁阀自动关闭，设备停止进油；当真空罐I内油位低于红外线探头II 6检测的低油位控制点时,供油电磁阀自动打开供油。当真空罐I内油位达到红外线探头I 5检测的高油位控制点时，排油泵自动启动进行排油；当真空罐I内油位达到红外线探头II 6检测的低油位控制点时，油泵自动停止，设备停止排油。
[0018]分布器包括上腔板9和下腔板10,上腔板9和下腔板10均为一半径为0.5?0.6m的球冠面板，上腔板9的周边和下腔板10的周边密封连接，且上腔板9和下腔板10之间形成一腔体11，上腔板9和下腔板10的中部均为向上凸起。进油管7的一端连接在上腔板9的顶面中部，进油管7的另一端穿出真空罐1，且进油管7与腔体11内相通，下腔板10上均布设有多个螺纹孔；下腔板10上的每个螺纹孔内均设置一喷头8。
[0019]喷头的结构如图2所示，喷头8包括顶板81、进液管82和顶部大底部小的锥形管83。顶板81设置在锥形管83的顶部并与锥形管83形成一壳体，进液管82设置在顶板81的中部，且进液管82与壳体内连通。进液管82的外圆上设置外螺纹并旋合在下腔板10上的螺纹孔内，下腔板10与顶板81之间设置密封胶垫12，该密封胶垫12使下腔板10与顶板81密封连接。锥形管83上均布数个通孔I 84，相邻两个通孔I 84之间相距8?12mm，每个通孔I 84的孔径为0.5?0.7mm。锥形管83上的通孔I 84的内侧口小、外侧口大，可有效的避免该通孔I 84在喷油时被杂质堵塞。
[0020]反应架包括水平设置在真空罐I内横截面上的支撑板13和设置在支撑板13上的三层反应环14。下一层上的反应环与上一层上的反应环相互错位设置。其中，反应环的结构如图3所示，反应环14由一铁片围成的圆环141和铁片的一端向内弯折形成的折臂142组成。反应环14竖直设置，下一层上的反应环的内孔与上一层上相邻的反应环的内孔连通，支撑板13上均布数个竖直设置通孔II 15。
[0021]使用该滤油机上使用的真空分离装置时，预处理的高温油通过进油管7进入分布器，通过连接在下腔板10上的喷头喷出，下腔板10的底板均布喷头，因上腔板9和下腔板10均为一半径为0.5?0.6m的球冠面板,使下腔板10下方的各个喷头8内的压力相同，且喷头8采用锥形管，通过雾化器油液先形成雾状，再形成膜状，油雾在下落的过程中附注在反应环14和支撑板13上，使其在真空中的接触面积扩大为原来的近百倍；油中所含的水分在高热、高真空度、大表面、高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出，汽化效果大大提高。泡沫传感器4、红外线探头I 5和红外线探头II 6，可对真空罐内的泡沫和油液进行检测，进而可以精确控制。经脱水、脱气后的油液再经排油泵泵入二级过滤器内滤除油液中的细微颗粒杂质。
[0022]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.滤油机上使用的真空分离装置，包括真空罐(I)、以及设置在真空罐(I)内的雾化器和反应架，反应架位于雾化器的下方，所述真空罐(I)的底部设置放油阀(2)，在真空罐(I)上且靠近反应架的下方设置回流阀(3);其特征在于:还包括泡沫传感器(4)、用于检测上油位的红外线探头I (5)和用于检测下油位的红外线探头II (6);所述泡沫传感器(4)设置在真空罐(I)上且位于雾化器和反应架之间，所述红外线探头I (5)和红外线探头II (6)均设置在真空罐(I)上且位于反应架的下方，所述红外线探头I (5)的位置比红外线探头II(6)的位置高350?450臟； 所述雾化器包括进油管(7)、分布器和喷头(8);所述分布器包括水平设置在真空罐(O内横截面上的上腔板(9)和下腔板(10)，所述上腔板(9)和下腔板(10)均为一半径为0.5?0.6m的球冠面板，上腔板(9)的周边和下腔板(10)的周边密封连接，且上腔板(9)和下腔板(10)之间形成一腔体(11)，所述上腔板(9)和下腔板(10)的中部均为向上凸起；所述进油管(7)的一端连接在上腔板(9)的顶面中部，进油管(7)的另一端穿出真空罐(1)，且进油管(7)与腔体(11)内相通；所述下腔板(10)上均布设有多个螺纹孔；所述下腔板(10)上的每个螺纹孔内均设置一喷头(8);所述喷头(8)包括顶板(81)、进液管(82)和顶部大底部小的锥形管(83);所述顶板(81)设置在锥形管(83)的顶部并与锥形管(83)形成一壳体，进液管(82)设置在顶板(81)的中部，且进液管(82)与壳体内连通；进液管(82)的外圆上设置外螺纹并旋合在下腔板(10)上的螺纹孔内，下腔板(10)与顶板(81)之间设置密封胶垫(12);所述锥形管(83)上均布数个通孔I (84)，所述通孔I (84)之间相距8?12mm，每个通孔I (84)的孔径为0.5?0.7mm ； 所述反应架包括水平设置在真空罐(I)内横截面上的支撑板(13)和设置在支撑板(13)上的三层反应环(14);下一层上的反应环与上一层上的反应环相互错位设置；所述支撑板(13)上均布数个竖直设置通孔II (15)，所述反应环(14)由一铁片围成的圆环(141)和铁片的一端向内弯折形成的折臂(142)组成；所述反应环(14)竖直设置，下一层上的反应环的内孔与上一层上相邻的反应环的内孔连通。
2.根据权利要求1所述的滤油机上使用的真空分离装置，其特征在于:所述锥形管(83)上的通孔I (84)的内侧口小，外侧口大。
【文档编号】B01D17/09GK203678084SQ201320770077
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年11月30日
【发明者】张庭华 申请人:重庆骏然机电有限公司