一种环保型涂料研发装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种环保型涂料研发装置，包括变频电动机、搅拌杆、冷却超声水箱、控制表盘、进水电动阀、出水电动阀、纳米物料罐、真空气泵、废液导管、有害气体排出气泵、有害气体处理装置、滤网、废液箱、废液泵及烧杯；变频电动机在烧杯上方，搅拌杆连变频电动机，底端在烧杯内，烧杯设在冷却超声水箱顶部；控制表盘设在冷却超声水箱上，进水电动阀及出水电动阀设在烧杯另一侧；纳米物料罐通过真空气泵与烧杯连通；有害气体处理装置通过废液有害气体排出气泵与烧杯连通；废液箱在冷却超声水箱下方，滤网设在废液箱内，废液泵在废液导管上，废液箱与烧杯连通。本实用新型自动化程度高、效率高、可靠性高，防止粉尘污染及化学成分侵害人体。
【专利说明】一种环保型涂料研发装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动化涂料装置，尤其涉及一种环保型涂料研发装置。
【背景技术】
[0002]搅拌、超声技术被广泛应用于涂料、日化、染料、油墨、药品、新能源锂电池等工业领域，是对其液固物料进行湿式搅拌、分散的高效分散设备，中国经济的高速发展必然促进这些领域的大发展，因此分散技术行业也一定会有一个广阔的发展天地，同时对生产效率以及节能环保方面也提出了更高的要求。
[0003]传统的涂料研发设备分散繁琐、劳动强度大、效率低，而且有粉尘、有害气体污染，工作环境较差。随着加工技术和材料科学的进步，迫切需要自动化、清洁化的涂料研发设备。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的:提供一种环保型涂料研发装置，实现了整个研发过程中的高自动化、高效及可靠性，且可以有效防止粉尘污染以及化学成分对人体的侵害，更加环保、安全。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0006]一种环保型涂 料研发装置，包括变频电动机、搅拌杆、冷却超声水箱、控制表盘、进水电动阀、出水电动阀、纳米物料罐、真空气泵、废液导管、有害气体排出气泵、有害气体处理装置、滤网、废液箱、废液泵及烧杯；所述的烧杯顶部密封，所述的变频电动机设置在所述的烧杯的上方，所述的搅拌杆的顶端与所述的变频电动机连接，所述的搅拌杆的底端设置在所述的烧杯的底部，所述的搅拌杆是桨式搅拌杆，所述的烧杯设置在所述的冷却超声水箱的顶部，所述的冷却超声水箱内设有超声分散装置，所述的超声分散装置是变频装置；所述的控制表盘设置在所述的冷却超声水箱的一侧外壁上，所述的进水电动阀及出水电动阀分别设置在所述的烧杯的另一侧，所述的进水电动阀及出水电动阀分别与所述的控制表盘连接；所述的纳米物料罐通过所述的真空气泵与所述的烧杯连通，位于所述的控制表盘的上方；所述的有害气体处理装置通过所述的废液有害气体排出气泵与所述的烧杯连通，位于所述的进水电动阀的上方；所述的废液箱设置在所述的冷却超声水箱的下方，所述的滤网铺设在所述的废液箱内，所述的滤网与所述的废液箱的内壁活动连接，所述的废液泵设置在所述的废液导管上，位于所述的废液箱内，所述的废液箱通过所述的废液导管与所述的烧杯连通。
[0007]上述的环保型涂料研发装置，其中，还包括消音器，所述的消音器设置在所述的烧杯的内壁顶部。
[0008]上述的环保型涂料研发装置，其中，所述的搅拌杆内设有导料管及清洗管，所述的导料管与所述的真空气泵连接，所述的清洗管与所述的废液导管连接。
[0009]上述的环保型涂料研发装置，其中，所述的冷却超声水箱的顶部呈“凹”字形，所述的烧杯的底部呈“凸”字形，所述的烧杯的底部对应设置在所述的冷却超声水箱内，所述的烧杯的外壁与所述的冷却超声水箱的内壁紧贴。
[0010]上述的环保型涂料研发装置，其中，所述的控制表盘内设有中央控制器，所述的中央控制器分别与所述的变频电动机、进水电动阀、出水电动阀、真空气泵、有害气体排出气泵及废液泵连接。
[0011]本实用新型整个过程由中央控制器控制，整个研发过程中自动化程度高、效率高、可靠性高，且可以有效防止粉尘污染以及化学成分对人体的侵害，更加环保、安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种环保型涂料研发装置的剖视图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0014]请参见附图1所示，一种环保型涂料研发装置，包括变频电动机1、搅拌杆2、冷却超声水箱3、控制表盘4、进水电动阀5、出水电动阀6、纳米物料罐7、真空气泵8、废液导管
9、有害气体排出气泵10、有害气体处理装置11、滤网12、废液箱13、废液泵14及烧杯15 ;所述的烧杯15顶部密封，所述的变频电动机I设置在所述的烧杯15的上方，所述的搅拌杆2的顶端与所述的变频电动机I连接，所述的搅拌杆2的底端设置在所述的烧杯15的底部，所述的搅拌杆2是桨式搅拌杆，变频电动机I可调整搅拌杆2的转速，所述的烧杯15设置在所述的冷却超声水箱3的顶部，所述的冷却超声水箱3内设有超声分散装置，所述的超声分散装置是变频装置；所述的控制表盘4设置在所述的冷却超声水箱3的一侧外壁上，所述的进水电动阀5及出水电动阀6分别设置在所述的烧杯15的另一侧，所述的进水电动阀5及出水电动阀6分别与所述的控制表盘4连接，控制表盘4根据具体情况调整、控制进水和出水的流速；所述的纳米物料罐7通过所述的真空气泵8与所述的烧杯15连通，位于所述的控制表盘4的上方，将纳米物料吸入烧杯15中；所述的有害气体处理装置11通过所述的废液有害气体排出气泵10与所述的烧杯15连通，位于所述的进水电动阀5的上方；所述的废液箱13设置在所述的冷却超声水箱3的下方，所述的滤网12铺设在所述的废液箱13内，所述的滤网12与所述的废液箱13的内壁活动连接，可拆卸清洗，所述的废液泵14设置在所述的废液导管9上，位于所述的废液箱13内，所述的废液箱13通过所述的废液导管9与所述的烧杯15连通。
[0015]还包括消音器16，所述的消音器16设置在所述的烧杯15的内壁顶部，用于消除搅拌和超声过程中的噪音，减少噪音污染对人体的危害。
[0016]所述的搅拌杆2内设有导料管21及清洗管22，所述的导料管21与所述的真空气泵8连接，用于将物料导入，所述的清洗管22与所述的废液导管9连接，用于清洗烧杯。
[0017]所述的冷却超声水箱3的顶部呈“凹”字形，所述的烧杯15的底部呈“凸”字形，所述的烧杯15的底部对应设置在所述的冷却超声水箱3内，所述的烧杯15的外壁与所述的冷却超声水箱3的内壁紧贴。
[0018]所述的控制表盘4内设有中央控制器17，所述的中央控制器17分别与所述的变频电动机1、进水电动阀5、出水电动阀6、真空气泵8、有害气体排出气泵10及废液泵14连接，控制整个装置的运行。
[0019]首先将基料、溶剂、颜料及助剂等加入中间的烧杯15中，在真空气泵8的作用下，纳米物料由导料管21进入烧杯15中，通过搅拌杆2进行搅拌和分散，整个过程由中央控制系统器17，实现了研制过程的自动化程度高、效率高、可靠性高。桨式搅拌杆和超声分散装置的配合使浆料得到充分的分散。
[0020]待试验完成后，倒入溶剂进行清洗烧杯15，清洗完的废液倒入底部的废液箱13中，经滤网12过滤，下次做完试验可通过废液泵14将溶剂导入烧杯15再次清洗，节省试齐U。试验过程中的有害气体由上部的有害气体排出气泵10导入到有害气体处理装置11中进行处理，处理后排入大气。
[0021]综上所述，本实用新型整个过程由中央控制器控制，整个研发过程中自动化程度高、效率高、可靠性高，且可以有效防止粉尘污染以及化学成分对人体的侵害，更加环保、安全。
【权利要求】
1.一种环保型涂料研发装置，其特征在于:包括变频电动机、搅拌杆、冷却超声水箱、控制表盘、进水电动阀、出水电动阀、纳米物料罐、真空气泵、废液导管、有害气体排出气泵、有害气体处理装置、滤网、废液箱、废液泵及烧杯；所述的烧杯顶部密封，所述的变频电动机设置在所述的烧杯的上方，所述的搅拌杆的顶端与所述的变频电动机连接，所述的搅拌杆的底端设置在所述的烧杯的底部，所述的搅拌杆是桨式搅拌杆，所述的烧杯设置在所述的冷却超声水箱的顶部，所述的冷却超声水箱内设有超声分散装置，所述的超声分散装置是变频装置；所述的控制表盘设置在所述的冷却超声水箱的一侧外壁上，所述的进水电动阀及出水电动阀分别设置在所述的烧杯的另一侧，所述的进水电动阀及出水电动阀分别与所述的控制表盘连接；所述的纳米物料罐通过所述的真空气泵与所述的烧杯连通，位于所述的控制表盘的上方；所述的有害气体处理装置通过所述的废液有害气体排出气泵与所述的烧杯连通，位于所述的进水电动阀的上方；所述的废液箱设置在所述的冷却超声水箱的下方，所述的滤网铺设在所述的废液箱内，所述的滤网与所述的废液箱的内壁活动连接，所述的废液泵设置在所述的废液导管上，位于所述的废液箱内，所述的废液箱通过所述的废液导管与所述的烧杯连通。
2.根据权利要求1所述的环保型涂料研发装置，其特征在于:还包括消音器，所述的消音器设置在所述的烧杯的内壁顶部。
3.根据权利要求1所述的环保型涂料研发装置，其特征在于:所述的搅拌杆内设有导料管及清洗管，所述的导料管与所述的真空气泵连接，所述的清洗管与所述的废液导管连接。
4.根据权利要求1所述的环保型涂料研发装置，其特征在于:所述的冷却超声水箱的顶部呈“凹”字形，所述的烧杯的底部呈“凸”字形，所述的烧杯的底部对应设置在所述的冷却超声水箱内，所述的烧杯的外壁与所述的冷却超声水箱的内壁紧贴。
5.根据权利要求1所述的环保型涂料研发装置，其特征在于:所述的控制表盘内设有中央控制器，所述的中央控制器分别与所述的变频电动机、进水电动阀、出水电动阀、真空气泵、有害气体排出气泵及废液泵连接。
【文档编号】B01F13/10GK203591749SQ201320791780
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年11月30日
【发明者】郑恒 申请人:马鞍山当涂发电有限公司