二氧化硫吸收塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及二氧化硫吸收塔。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高二氧化硫的吸收率的二氧化硫吸收塔。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：二氧化硫吸收塔，包括塔体及循环液管线，塔体顶部设有上封头及喷淋装置，喷淋装置包括连接部与用于喷淋循环液的喷淋部，所述连接部与循环液管线相连，塔体顶部侧壁设有出气口，出气口位于喷淋部的上方，喷淋装置下方依次设有第一栅板、填料层、第二栅板以及储槽，储槽侧壁上部设有进气口，其下部设有循环液出口、排净口及下封头，循环液出口与循环液储槽相连，循环液储槽又通过循环泵与循环液管线相连；结构简单，成本低廉，易于实现，吸收效果好，适用于吸收二氧化硫气体。
【专利说明】二氧化硫吸收塔
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种二氧化硫吸收塔。
【背景技术】
[0002]在氯碱生产过程中，会使用亚硫酸钠除去盐水中的游离氯。由于采购回来的亚硫酸钠都属于固体，若存放时间稍长，就会部分氧化成硫酸钠，不仅失去其还原作用，而且还会增加盐水中的硫酸离子(S042-)的含量，从而间接增加氯化钡的消耗量，增加氯碱企业的生产成本。
[0003]传统的亚硫酸钠生产工艺是纯碱法，该工艺也较为成熟，吸收过程中逐渐释放的二氧化碳气体会对产品起到一种自然保护作用，使得吸收过程较为稳定。但经过试验验证，还可以采用氢氧化钠溶液吸收二氧化硫气体，控制反应过程的PH值来生产亚硫酸钠。由于涉及到气液反应，故需要采用吸收塔来进行反应。
[0004]目前，虽然市面上出现了不少二氧化硫吸收塔，但是其价格较高，结构复杂，吸收效果较差，且不适用与小型生产。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高二氧化硫的吸收率的二氧化硫吸收塔。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:二氧化硫吸收塔，包括塔体及循环液管线，塔体顶部设有上封头及喷淋装置，喷淋装置包括连接部与用于喷淋循环液的喷淋部，所述连接部与循环液管线相连，塔体顶部侧壁设有出气口，出气口位于喷淋部的上方，喷淋装置下方依次设有第一栅板、填料层、第二栅板以及储槽，储槽侧壁上部设有进气口，其下部设有循环液出口、排净口及下封头，循环液出口与循环液储槽相连，循环液储槽又通过循环泵与循环液管线相连。
[0007]具体的，还包括液位计口，液位计口位于储槽侧壁，所述液位计口包括上口与下口，下口设置于储槽侧壁下部，上口位于下口的上方。
[0008]具体的，还包括第一人孔，所述第一人孔设置于填料层侧壁下部。
[0009]进一步的，还包括第二人孔，所述第二人孔设置于储槽上。
[0010]具体的，所述填料层内的填料为CPVC花环。
[0011]具体的，所述进气口延伸入塔体内部，且其延伸入塔体内部的一端的形状呈120°楔形。
[0012]具体的，所述上封头与喷淋装置为一体式设计，喷淋装置的连接部通过法兰与循环液管线连接。
[0013]作为上述技术方案的优选方案，本吸收塔还包括液封装置，所述循环液出口通过液封装置与循环液储槽相连。
[0014]具体的，第一栅板和第二栅板的结构相同，第一栅板与塔体为可拆卸连接，第二栅板与塔体为固定连接。
[0015]进一步的，述喷淋装置喷淋部包括主管及支管，主管及支管相互垂直设置，所述支管为至少一个且两端密封，主管顶部设置有气孔，支管上设置有与竖直下方成45°角的喷淋孔。
[0016]本实用新型的有益效果是:采用栅板导流及填料层，增加了二氧化硫气体与循环液的接触时间及接触面积，设计合理，结构简单，成本低廉，易于实现，吸收效果好，操作简便，能够有效提高二氧化硫的吸收率，使尾气能够达标排放，实用性强，适合小型企业使用。本实用新型适用于吸收二氧化硫气体。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]图2本实用新型的进气口的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型的第一栅板结构示意图；
[0020]图4是本实用新型的喷淋装置结构示意图；
[0021]其中，I为塔体，2为上封头，3为喷淋装置，4为出气口，5为第一栅板，6为填料层，7为第二栅板，8为储槽，9为进气口，10为循环液出口，11为排净口，12为液位计口，13为下封头，14为第一人孔，15为第二人孔，16为循环液管线，17为循环液储槽，18为循环泵，19为液封装置，30为气孔，31为主管，32为支管。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图及实施例，详细描述本实用新型的技术方案。
[0023]如图1所示，本实用新型的二氧化硫吸收塔，包括塔体I及循环液管线16，塔体I顶部设有上封头2及喷淋装置3，喷淋装置3包括连接部与用于喷淋循环液的喷淋部，所述连接部与循环液管线16相连，塔体I顶部侧壁设有出气口 4，出气口 4位于喷淋部的上方，喷淋装置3下方依次设有第一栅板5、填料层6、第二栅板7以及储槽8，储槽8侧壁上部设有进气口 9，其下部设有循环液出口 10、排净口 11及下封头13，循环液出口 10与循环液储槽17相连，循环液储槽17又通过循环泵18与循环液管线16相连。
[0024]出气口 4位于喷淋部的上方，以免喷淋装置3进行喷淋时将循环液喷淋到出气口 4中。循环液管线16中存放有能够有效吸收二氧化硫的循环液。含有二氧化硫的气体由附近硫酸厂风机出口引入，由塔体I的进气口 9进入。由于风机出口具有一定的压力，可以使二氧化硫气体在塔体I内由下而上运动；循环液储槽17中的循环液如碱液在循环泵18的作用下，通过循环液管线16进入喷淋装置3，而后由喷淋装置3自上而下喷出，由第一栅板5导流进入填料层6，与上升的二氧化硫气体在填料层6中接触并进行反应。去除掉二氧化硫的气体进一步上升至塔体I顶部，并由侧面的出气口 4排出。吸收了二氧化硫的碱液经第二栅板7导流进入塔体储槽8，进一步流入循环液储槽17中进行循环使用。当循环液PH值降低到8?9时，则反应达到终点，停止吸收。此时可利用排净口 11将塔体I内的剩余液体排出。
[0025]考虑到所用循环液具有腐蚀性，塔体I可采用UPVC材质管道以便耐腐蚀。UPVC又称硬PVC，是氯乙烯单体经聚合反应而支撑的无定形热塑性树脂加一定的添加剂(如稳定齐U、润滑剂、填充剂等)组成。UPVC管实际上就是一种塑料管，耐腐蚀性强，流体阻力小，内壁光滑，表面粗糙度低，接卸强度高，耐水压，抗冲击，抗拉伸强度，卫生无毒，安全性好。具体应用过程中，可以考虑塔体I采用0 800*4000UPVC管道，即塔径为800mm，高4000mm，易于实现。
[0026]为了便于观察储槽8中的液面情况，还包括位于储槽8侧壁液位计口 12，由于液位计口 12 —般包括上口和下口，所述下口设置在储槽8侧壁下部，上口位于下口的上方。
[0027]为了便于维修人员检修填料层6，在填料层6侧壁下部设有第一人孔14。同理，为了便于检修储槽8，在储槽8上设有第二人孔15。
[0028]为了提高填料层的表面积，增加二氧化硫气体与循环液的接触面积，提高二氧化硫的吸收率，所述填料层6内的填料为CPVC花环。CPVC是聚氯乙烯树脂氯化改性制得。化学性能稳定，耐热性高。管材主要用于生产板材等，耐高温、高压，质量轻，隔热性能好，无需保温。具体应用过程中，可以选取Φ51*19的CPVC花环，即直径为51mm，长度19mm。在实际工作中，还可以根据实际情况调整填料层的高度，以便更有效的吸收二氧化硫气体。
[0029]如图1及2所示，本实用新型的进气口延伸入塔体I内部，且其延伸入塔体I内部的一端的形状呈120°楔形，以保证循环液不会通过进气口 9进入气相管道，所述气相管道连接的是进气口 9，含有二氧化硫的气体通过此管道进入二氧化硫吸收塔，还可以使气体分布更均匀。
[0030]为了便于检修与拆卸，所述上封头2与喷淋装置3为一体式设计，喷淋装置3的连接部通过法兰与循环液管线16连接。
[0031]为了防止未经吸收的气体进入循环液储槽17，循环液管线16上设置有液封装置19，所述循环液出口 10通过液封装置19与循环液储槽17相连。循环液储槽17可采用FRP/PVC材质，内装10%?13%的氢氧化钠溶液。
[0032]为了使得喷淋均匀，所述喷淋装置3的轴心与塔体I的轴心相重合。
[0033]如图3是第一栅板5的结构示意图，其上设置有流通孔，其作用是导气及使循环液均匀分布，不造成偏流，具体而言是将循环液均匀导流入填料层6，不会造成气泛或者液泛现象，同时使得上升的二氧化硫气体能够有效通过流通孔进入塔体I上部。第二栅板7的作用是支撑填料并导气。因此，第二栅板7需要具有一定的强度以支撑上部的填料，同时又需要在其上均匀开孔，以保证二氧化硫气体能够均匀的进入填料层6 ;第一栅板5不需要足够强度，但需要其上开孔均匀，以保证二氧化硫气体及循环液的均匀流动。因此，为了方便购买材料及加工制作，可以将第一栅板5与第二栅板7设计成相同结构的。为了支撑第一栅板5及第二栅板7，可在第一栅板5下部及第二栅板7下部焊接支架，支架焊接在塔体I侧壁上。为了固定第二栅板7，可以将第二栅板7焊接在支架上，与塔体I为固定连接；第一栅板5可以直接放置在支架上。为了填装及更换填料，第一栅板5不固定，与塔体I为可拆卸连接。
[0034]如图4所示，剖面线位于喷淋部下方，则可看出喷淋装置3的喷淋部包括主管31及支管32，主管31及支管32相互垂直设置，所述支管32为至少一个且两端密封，主管31顶部设置有气孔30，以排出喷淋部内的气体；支管32上还设置有与竖直下方成45°角的喷淋孔，保证循环液能够均匀的喷出。
[0035]采用本实用新型后，气体中的二氧化硫含量由原来的10%降低至70mg/m3，吸收效果较好，能够达到二氧化硫的排放标准。
【权利要求】
1.二氧化硫吸收塔，其特征在于，包括塔体(I)及循环液管线(16)，塔体(I)顶部设有上封头(2)及喷淋装置(3)，喷淋装置(3)包括连接部与用于喷淋循环液的喷淋部，所述连接部与循环液管线(16)相连，塔体(I)顶部侧壁设有出气口(4)，出气口(4)位于喷淋部的上方，喷淋装置(3)下方依次设有第一栅板(5)、填料层(6)、第二栅板(7)以及储槽(8)，储槽(8)侧壁上部设有进气口(9)，其下部设有循环液出口(10)、排净口(11)及下封头(13)，循环液出口( 10)与循环液储槽(17)相连，循环液储槽(17)又通过循环泵(18)与循环液管线(16)相连。
2.如权利要求1所述的二氧化硫吸收塔，其特征在于，还包括液位计口(12)，液位计口(12)位于储槽(8)侧壁，所述液位计口( 12)包括上口与下口，下口设置于储槽(8)侧壁下部，上口位于下口的上方。
3.如权利要求1所述的二氧化硫吸收塔，其特征在于，还包括第一人孔(14)，所述第一人孔(14 )设置于填料层(6 )侧壁下部。
4.如权利要求1所述的二氧化硫吸收塔，其特征在于，还包括第二人孔(15)，所述第二人孔(15)设置于储槽(8)上。
5.如权利要求1所述的二氧化硫吸收塔，其特征在于，所述填料层(6)内的填料为CPVC花环。
6.如权利要求1所述的二氧化硫吸收塔，其特征在于，所述进气口(9)延伸入塔体(I)内部，且其延伸入塔体(I)内部的一端的形状呈120°楔形。
7.如权利要求1所述的二氧化硫吸收塔，其特征在于，所述上封头(2)与喷淋装置(3)为一体式设计，喷淋装置(3 )的连接部通过法兰与循环液管线(16 )连接。
8.如权利要求1所述的二氧化硫吸收塔，其特征在于，还包括液封装置(19)，所述循环液出口( 10)通过液封装置(19)与循环液储槽(17)相连。
9.如权利要求1所述的二氧化硫吸收塔，其特征在于，第一栅板(5)和第二栅板(7)的结构相同，第一栅板(5)与塔体(I)为可拆卸连接，第二栅板(7)与塔体(I)为固定连接。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的二氧化硫吸收塔，其特征在于，所述喷淋部包括主管(31)及支管(32)，主管(31)及支管(32)相互垂直设置，所述支管(32)为至少一个且两端密封，主管(31)顶部设置有气孔(30)，支管(32)上设置有与竖直下方成45°角的喷淋孔。
【文档编号】B01D53/50GK203663688SQ201320828329
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】唐润兵, 宋德锦, 尹文刚, 石玉英, 张静 申请人:攀枝花钢企欣宇化工有限公司