填料式天然气洗涤罐的制作方法
【专利摘要】一种填料式天然气洗涤罐，包括罐体、与罐体连接的进气管和出气管和位于罐体内并与罐体连接的折流盒，折流盒将进气管管口包围在内，与进气管相对的折流盒的面为倾斜面，折流盒开设有排气孔，折流盒上方设有位于罐体内的导流板，导流板包括位于其中心的中心块以及中心块上层叠设置并倾斜延伸至罐体内壁的多个扇叶，导流板上方设有位于罐体内的多组沿筒体高度方向左右交替设置的圆缺形折流板，圆缺形折流板的弓形高大于筒体的半径，最上层圆缺形折流板上多层填料，填料为自分布复合填料，填料上方设有不锈钢丝网除沫器，折流盒下方设有位于罐体内的集液池。本实用新型能使天然气的离心分离净化效果大大提高。
【专利说明】 填料式天然气洗涤罐
【技术领域】
[0001]本实用新型属于气体净化设备【技术领域】，具体涉及一种天然气洗涤罐。
【背景技术】
[0002]气体净化是常见的工业操作，随着天然气工业的发展，天然气的净化也得到了迅速的发展。实践中，气体净化装置种类繁多，其中，气体洗涤罐是比较常见的一种。现有的天然气通常采用洗涤罐进行洗涤净化，而气体洗涤罐一般包括缓冲罐和洗涤罐两部分，待洗涤的天然气先进入缓冲罐，待缓冲罐内气压稳定后，通过管道从缓冲罐进入装有洗涤液的洗涤罐的罐底，气体自下而上经过洗涤液，从出气口排出，从而完成洗涤过程。现有的洗涤罐在其进气管末端处设有向下的45°斜切口(如图1所示)，一定程度上对进入气流方向起到一定的变向作用。然而，采用进气管末端处向下的45°斜切口结构，只能改变一小部分气体的流向，天然气的净化效果差。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种天然气洗涤罐。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:
[0005]一种填料式天然气洗涤罐，包括罐体，与罐体连接的进气管和出气管，其特征在于:还包括位于罐体内并与罐体连接的折流盒，折流盒将进气管管口包围在内，与进气管相对的折流盒的面为倾斜面，折流盒开设有排气孔，折流盒上方设有位于罐体内的导流板，导流板包括位于其中心的中心块以及中心块上层叠设置并倾斜延伸至罐体内壁的多个扇叶，导流板上方设有位于罐体内的多组沿筒体高度方向左右交替设置的圆缺形折流板，圆缺形折流板的弓形高大于筒体的半径，最上层圆缺形折流板上多层填料，填料为自分布复合填料，填料上方设有不锈钢丝网除沫器，折流盒下方设有位于罐体内的集液池。
[0006]进一步地，不锈钢丝网除沫器中的不锈钢丝网设为多层结构，且不锈钢丝网的孔径为不规则形状，不锈钢丝网上复合有PTFE薄膜层。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0008]1、罐体内壁设置折流盒，与进气管相对的折流盒的面为倾斜面，到达折流盒倾斜面的天然气完全被折流盒改变流向，天然气从折流盒的排气孔排出并沿着罐体内壁切向方向进入罐体做回转运动，天然气中的固体颗粒和较大的游离液滴在离心力的作用下撞击罐体内壁，并沿内壁掉落入集液池中，使得天然气的离心分离净化效果大大提高；除此之外，筒体内设有导流板，导流板对混合天然气的导流作用，使混合天然气沿筒体内壁切向螺旋上升，液滴和固体颗粒撞击筒体往下掉落，使得混合天然气分离效果更佳；经导流板导流后的混合天然气到达圆缺形折流板，多组圆缺形折流板沿筒体高度方向左右交替设置，多组圆缺形折流板之间形成曲折的烟气通道，混合天然气在曲折的烟气通道内流动方向不断发生变化，液滴和固体颗粒撞击折流板，往下掉落，使得混合天然气分离效果更佳；经圆缺形折流板之后的混合天然气通过填料进行分离、净化，使得混合天然气分离效果更佳。[0009]2、罐体内设置不锈钢丝网除沫器，天然气进入洗涤罐后，颗粒大的游离液滴和固体颗粒落入洗涤罐集液池，天然气上升至致密的不锈钢丝网，较小的固体颗粒被阻隔，微小的液滴聚积于不锈钢丝网除沫器中并最终下落入集液池，净化后的天然气从出气管排出，压缩气体得到有效的净化。
[0010]3、在不锈钢丝网除沫器的基材上复合有PTFE薄膜层，由于PTFE薄膜的低摩擦和防粘性，能降低雾滴与除沫器之间的摩擦阻力，大大提高洗涤罐净化效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为现有洗涤罐的进气管的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型中进气管、折流盒与罐体的连接示意图；
[0014]图4为本实用新型中导流板的结构示意图；
[0015]其中附图标记为:1 一iil体、2—进气管、3 —出气管、4一折流盒、41 一倾斜面、42—排气孔、5—不镑钢丝网除沫器、6—集液池、7—导流板、71—中心块、72—扇叶、8 —圆缺形折流板、9 一填料。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，对本实用新型做进一步说明:
[0017]如图所示，一种填料式天然气洗涤罐,包括罐体1、与罐体I连接的进气管2和出气管3。罐体I内连接有折流盒4，折流盒4将进气管2的管口包围在内。其中，进气管2 —端伸入罐体I内并与罐体I连接固定，折流盒4与罐体I内壁连接，并将进气管2的管口包围在内；也可将进气管2套装与折流盒4内，折流盒4位于罐体I内并与罐体I连接。上述连接方式可直接采用焊接连接，也可采用螺纹连接。与进气管2相对的折流盒4的面为倾斜面41，使得折流盒4两侧面的长度不同，折流盒4设有排气口 42，其中排气口 42设置在折流盒4长度更长的侧面上。
[0018]折流盒4上方设有位于罐体I内的导流板7，该导流板7包括一个位于其中心的圆柱形中心块71，中心块71的外圆柱面上焊接有多片扇叶72，该扇叶72倾斜设置并且延伸至罐体I的内壁，适当设置扇叶72的宽度使得扇叶72相互之间产生层叠，即从中心块71的正上方观察时，每个扇叶72的投影均与相邻的扇叶72产生重叠，在每片扇叶72上均设有贯通于扇叶72两面的通孔。导流板7上方设有位于罐体I内的圆缺形折流板8，该圆缺形折流板8为多组，且沿着罐体I的高度方向左右交替设置，圆缺形折流板8的弓形高大于圆缺形折流板8处罐体I的半径。最上层圆缺形折流板8上设有多层填料9，该填料9为自分布复合填料，填料9设有位于罐体I内的不锈钢丝网除沫器5，折流盒4下方设有位于罐体I内的集液池6。
[0019]该不锈钢丝网除沫器5中的不锈钢丝网设为多层结构，且钢丝网的孔径为不规则形状。不锈钢丝网除沫器5的金不锈钢丝网上复合有PTFE薄膜层，PTFE是一种具有耐腐蚀、低摩擦、防粘性的材料，不锈钢丝作为基材完全包裹在PTFE中，不锈钢丝表面形成一层耐磨耐拉的PTFE薄膜层，能保持整体丝网表面的不粘性、自洁性和抗腐蚀性，同时具有超高的雾滴捕捉性能，使整个除沫器的过滤效率得到很大的提高。[0020]本实用新型工作时，天然气从进气管进入折流盒，进入折流盒内的天然气完全被折流盒的倾斜面改变流向，之后从折流盒的排气孔排出并沿着罐体内壁切向方向进入罐体做回转运动；天然气进入洗涤罐后，颗粒大的游离液滴和固体颗粒落入洗涤罐集液池，天然气上升至导流板，导流板对混合天然气的导流作用，使混合天然气沿筒体内壁切向螺旋上升，液滴和固体颗粒撞击筒体往下掉落，使得混合天然气分离效果更佳；经导流板导流后的混合天然气到达圆缺形折流板，多组圆缺形折流板沿筒体高度方向左右交替设置，多组圆缺形折流板之间形成曲折的烟气通道，混合天然气在曲折的烟气通道内流动方向不断发生变化，液滴和固体颗粒撞击折流板，往下掉落，使得混合天然气分离效果更佳。经最上层圆缺形折流板后的混合天然气到达多层填料，混合天然气经过填料处理后，洗涤效率提高了10-15%，增加了工程的效益。能显著提高洗涤效率，且操作、维护简单；之后混合天然气到达至致密的不锈钢丝网除沫器，较小的固体颗粒被阻隔，微小的液滴聚积于不锈钢丝网除沫器中并最终下落入集液池，净化后的天然气从出气管排出，天然气得到有效的净化。
【权利要求】
1.一种填料式天然气洗涤罐，包括罐体(1)，与罐体(I)连接的进气管(2)和出气管(3)，其特征在于:还包括位于罐体(I)内并与罐体(I)连接的折流盒(4)，折流盒(3)将进气管(2)管口包围在内，与进气管(2)相对的折流盒(3)的面为倾斜面(41)，折流盒(3)开设有排气孔(42)，折流盒(4)上方设有位于罐体(I)内的导流板(7)，导流板(7)包括位于其中心的中心块(71)以及中心块(71)上层叠设置并倾斜延伸至罐体内壁的多个扇叶(72)，导流板(7)上方设有位于罐体(I)内的多组沿筒体(I)高度方向左右交替设置的圆缺形折流板(8)，圆缺形折流板(8)的弓形高大于筒体(I)的半径，最上层圆缺形折流板(8)上多层填料(9 )，填料(9 )为自分布复合填料，填料(9 )上方设有不锈钢丝网除沫器(5 )，折流盒(4 )下方设有位于罐体(I)内的集液池(6 )。
2.如权利要求所述的天然气洗涤罐，其特征在于:不锈钢丝网除沫器(5)中的不锈钢丝网设为多层结构，且不锈钢丝网的孔径为不规则形状，不锈钢丝网上复合有PTFE薄膜层。
【文档编号】B01D50/00GK203591674SQ201320830545
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】蒋佩之, 胡进, 刘宁, 龚明松 申请人:成都展望能源机械有限公司