一种使变压器油介损值降低的处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种使变压器油介损值降低的处理系统，包括真空滤油机和依次通过管道循环相连的净油罐、油泵和过滤器，所述真空滤油机和净油罐之间单独连通，其特征在于，还包括加热器油和介损处理罐，所述加热器和油介损处理罐依次串联于所述油泵和过滤器之间。本实用新型采用加热器对进入油介损处理罐的变压器油进行加热，以提高油介损处理罐对变压器油中污染物的吸附处理能力，通过油介损处理罐对流通过的变压器油进行处理，从而对输油管道进行彻底的吸附和清理，有效地解决输油管道污染，降低变压器油中的介损值，以保障将变压器油从净油罐中安全可靠地输送到变压器内。
【专利说明】一种使变压器油介损值降低的处理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及变压器油，尤其与介损超标的变压器油的处理系统有关。
【背景技术】
[0002]变压器油介质损耗因数(以下简称介损)能反映变压器油绝缘特性的好坏，反映变压器油在电场、氧化和高温等作用下的老化程度，反映油中极性杂质和带电胶体等污染的程度。在实际使用过程中，我们发现变压器油介损超标的原因除了变压器自身内部污染外，还可能包括变压器油所受到的来自外部污染物的污染，污染物如酸性氧化产物、少量微生物、金属氧化物、胶体难溶物等污染物都对变压器油介损值的产生有很大影响。变压器使用的变压器油一般都是通过输送油路管道从净油罐输送到变压器内的，在经过输送管道到达变压器后检测发现介损值相对净油罐出现升高或超标的情况，是由于输送变压器油的管道油系统已经被污染物所污染。
[0003]目前，解决输油管道污染问题产生油介损超标的方法通常是冲洗输油管道和换油。采用冲洗输油管道的方法时，即使多次强力冲洗输油管道，在油管道正式运行后，通过在管道出油口取样检测变压器油介损值，发现随着运行时间延长，变压器油介损还是缓慢上升直到超过合格值。采用换油的办法:更换不合格的变压器油，通常需要排净油管道内的旧油，再用合格的变压器油对整个管道进行冲洗，最后注入新的合格的变压器油。但简单的换油并不能“冲洗”彻底，换油后会出现变压器油介损逐渐升高甚至超过合格值的情况。另夕卜，换油费用大，不利于节能和环保。
[0004]针对输油管道内变压器油产生介损升高的问题，我们对输油管道分析后得出以下结论:1、管道清洁不到位，如酸洗后没用水冲洗干净，或冲洗后没有及时吹干后涂上变压器油(两管道对焊前)，导致金属氧化物产生。2、管道焊接对焊时，切口不平整或没有倒角，焊后其管道内部焊缝不平整，出现凹坑或者凹缝，造成污染物的藏身点。3、管道走向或理论管径不合理，变压器油流动过程中，因为设计不合理无法带走污染物(如管道爬升高度过高)，或管道的管径过大导致流速过慢，造成油流对管内壁冲刷力度不够，使得造成油介损值升高的污染物(如酸性氧化产物、少量微生物、金属氧化物、胶体难溶物等)存留在管内。因此如何有效地解决输油管道污染，从而将变压器油从油罐中安全可靠地输送到变压器内是业界急需解决的问题。
实用新型内容
[0005]针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的为提供一种能够有效地解决输油管道污染，从而将变压器油从油罐中安全可靠地输送到变压器内的使变压器油介损值降低的处理系统。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种使变压器油介损值降低的处理系统，包括真空滤油机和依次通过管道循环相连的净油罐、油泵和过滤器，所述真空滤油机和净油罐之间单独连通，其特征在于，还包括加热器和油介损处理罐，所述加热器和油介损处理罐依次串联于所述油泵和过滤器之间。
[0008]进一步，所述油介损处理罐内设置有颗粒氧化铝，所述颗粒氧化铝容置于网框中。
[0009]进一步，所述加热器对流向所述油介损处理罐中的变压器油进行加热，使所述油介损处理罐中的变压器油在循环过程中保持在65-70°C。
[0010]本实用新型与现有技术相比，本实用新型采用加热器对进入油介损处理罐的变压器油进行加热，以提高油介损处理罐对变压器油中污染物的吸附处理能力，通过油介损处理罐对流通过的变压器油进行处理，从而对输油管道进行彻底的吸附和清理，有效地解决输油管道污染，降低变压器油中的介损值，以保障将变压器油从净油罐中安全可靠地输送到变压器内。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明:
[0012]图1为本实用新型的使变压器油介损值降低的处理系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
[0014]本实用新型的使变压器油介损值降低的处理系统的结构如图1所示，包括净油罐
1、真空滤油机2、油泵3、加热器4、油介损处理罐5和过滤器6，净油罐I和真空滤油机2之间双向连通，净油罐1、油泵3、加热器4、油介损处理罐5和过滤器6依次通过管道单向连通，形成一循环的回路，在各管道上还设置有阀门，以进行控制。净油罐1、油泵3和过滤器6及其相连的管道为变压器注油管道，即从净油罐I向变压器中输送变压器油的管道。
[0015]本实用新型中，油介损处理罐5出口可设置过滤器，以除去油中的氧化铝粉末提高油的质量。加热器4可采用电加热方式，并进行智能温控，以保证加热效果，加热器4对流向油介损处理罐5中的变压器油进行加热，使油介损处理罐5中的变压器油在循环过程中保持在65-70°C。油介损处理罐5内设置有颗粒氧化铝，且颗粒氧化铝容置于网框中，对经过油介损处理罐5的变压器油进行处理，主要是吸附和去除污染物。过滤器6还单独设置有出口(采集油样阀门)，以对变压器油的介损值处理情况进行检测。
[0016]本实用新型的使变压器油介损值降低的处理方法，包括如下步骤:
[0017]将待处理的变压器油存储于净油罐I中；
[0018]将净油罐I和真空滤油机2双向连通，将净油罐1、油泵3、加热器4、油介损处理罐5和过滤器6通过管道依次串联形成单向循环的油液过滤系统，系统结构如上所述，在此不再赘述。
[0019]先启动真空滤油机2对净油罐I进行循环滤油,待净油罐I内变压器油中的微水含量降低到IOppm以下时，在继续开动真空滤油机2对净油罐I循环滤油的同时，再启动油泵3、使油从净油罐I依次通过输油管路、油泵3、加热器4、油介损处理罐5、过滤器6、回油管路回到净油罐I。变压器油在处理过程中循环流动速度是变压器油输送管道正常运行时最大油流速度的三分之一。[0020]使用加热器4对流向油介损处理罐5中的变压器油进行加热，并使油介损处理罐5中的变压器油在循环过程中保持在65_70°C。通过油介损处理罐5对变压器油进行处理，油介损处理罐5内设置有颗粒氧化铝，通过颗粒氧化铝对变压器油内的介损污染物进行吸附和清理，降低变压器油中的介损值。
[0021]每次处理变压器油过程需连续循环8-10小时，在对变压器油进行处理的前7天内每天I次，然后每间隔I天运行I次，间隔运行3-4次。
[0022]对变压器油完成循环处理后，向变压器油中添加抗氧化剂，向变压器油中添加的抗氧化剂为T501抗氧化剂。
[0023]油介损处理罐5中采用颗粒氧化铝作为介损处理介质时，需对颗粒氧化铝先进行处理，其过程为:将颗粒氧化铝放到干燥罐内干燥，加热实行2次中间减压，第一次减压时，温度为90°C，第二次减压时，温度为100°C，继续加热后当温度到105°C时，延长2小时，抽真空至0.5mbar以下，再延长2小时后，破真空出炉并快速将该颗粒氧化铝装入油介损处理罐5内封存。
[0024]本实用新型与现有技术相比，本实用新型采用加热器4对进入油介损处理罐5的变压器油进行加热，以提高油介损处理罐5对变压器油中污染物的吸附能力，通过油介损处理罐5对流通过的变压器油进行过滤，并通过整个循环系统的长时间和间隔运行，从而对输油管道的介损污染物进行吸附和清理，有效地解决输油管道污染，降低变压器油中的介损值，以保障将变压器油从净油罐I中安全可靠地输送到变压器内。本实用新型的方法相对换油的方法，不但彻底有效的解决了上述问题，而且还节约能源，更加环保，经济性也更好。
[0025]本实用新型的技术方案已由优选实施例揭示如上。本领域技术人员应当意识到在不脱离本实用新型所附的权利要求所揭示的本实用新型的范围和精神的情况下所作的更动与润饰，均属本实用新型的权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种使变压器油介损值降低的处理系统，包括真空滤油机和依次通过管道循环相连的净油罐、油泵和过滤器，所述真空滤油机和净油罐之间单独连通，其特征在于，还包括加热器和油介损处理罐，所述加热器和油介损处理罐依次串联于所述油泵和过滤器之间。
2.如权利要求1所述的使变压器油介损值降低的处理系统，其特征在于，所述油介损处理罐内设置有颗粒氧化铝，所述颗粒氧化铝容置于网框中。
3.如权利要求1所述的使变压器油介损值降低的处理系统，其特征在于，所述加热器对流向所述油介损处理罐中的变压器油进行加热，使所述油介损处理罐中的变压器油在循环过程中保持在65-70°C。
【文档编号】B01D36/00GK203721430SQ201320859028
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】胡湘娥, 戴国良, 赵继荣, 范毓宏 申请人:中山凯旋真空技术工程有限公司