压力调节的多反应器系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及用于起始材料在至少两个彼此连接的反应器中的反应的设备和方法，所述方法包括在第一反应器中使起始材料反应从而形成第一产物，通过喷射泵从第一反应器中除去第一产物，其中喷射泵的负压区域操作性地连接至第一反应器，使得第一反应器的第一产物通过负压区域移动进入喷射泵的推进介质的推进喷射线，引导具有第一产物的喷射介质进入第二反应器，在所述第二反应器中允许第一产物反应形成第二产物，分离第二产物与推进介质并且排出分离的第二产物。
【专利说明】压力调节的多反应器系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于倾向于污染装置的物质的化学过程技术的领域。
【背景技术】
[0002]在各种化学反应的过程中，除了形成所需的产物之外通常还形成副产物。同样地，产物在不同条件下可能变得不稳定并且例如通过腐烂或附聚同样造成副产物的形成。一些副产物能够仅通过其存在、粘附或通过与可及系统部件(例如密封件)反应从而破坏反应系统，仅可以通过昂贵的清洗或维修除去所述副产物。所述清洗过程可能相当长时间地中断生产。因此通常避免在化学工厂中的在相对长的距离上输送污染副产物并且尽可能迅速地分离和除去这些污染副产物。在一些情况下，例如当存在不稳定产物时，这是不太可能的。在所述情况下，尝试将不稳定产物直接转化成稳定终产物。这可能对工艺工厂的设计，特别是对安装可能容易被污染和损坏的泵的可能性造成巨大限制。因此必须避免或替换这些限制，这经常与不满意的压力控制相关联。
[0003]例如GB 2 107 311A涉及多反应器方法，所述方法用于在160bar的高压下在两个反应器部件中从氢气和氮气合成尿素。通过泵将所述气体从第一反应器输送至第二反应器用于进一步的反应。
[0004]CA 1102094涉及用于使硫化合物脱硫的方法。一个变体形式提供了两阶段过程，其中起始物质首先在加氢反应器中转化成硫化氢，硫化氢进入第二反应器，在第二反应器中硫化氢被空气氧氧化。可以通过泵设定可变压力。所述泵被第一反应器的废气污染。
[0005]DE 3540863C描述了用于光气化的多反应器系统，其中多个反应器罐通过具有压力调节单元(例如泵和阀)的管路连接。然而，所述布置可能造成装置被毒性物质或腐蚀性物质污染，可能需要磨损之后的昂贵的清洗或维修。
[0006]EP 0448750中确认了有害化学物质的问题。其中提出物质在干燥压缩真空泵的特定腔体内的化学或物理处理。例如，使腐蚀性气体例如HC1、HF或Hg蒸汽结合至活性炭或碘化活性炭从而保护泵。
[0007]CN 201 187 012Y描述了用于浓缩黑液的系统。经由水力喷射器提取水。该系统不是多反应器系统。
[0008]CN 201 988 203U描述了经由水力喷射器操作的薄膜蒸发器。该文献也没用描述多反应器系统。
[0009]DE 35 31 834C1涉及薄膜过滤器布置，其中通过喷射泵取出经蒸发渗透物。经由传送泵共同提取渗透物和推进剂并且经由换热器和经由管路将其再次供应至喷射泵。没有提供推进剂和渗透物的分离。其中也没用描述多反应器系统。
[0010]JP 57 088033A公开了用于UO2F2分离的装置。首先经由水喷射泵从发生器中提取气态UF6，在所述水喷射泵中UF6与水反应形成UO2F2并且被引入蒸发器。在另一个步骤中，通过另一个泵提取水从而之后通过干燥分离U02F2。其中没有描述具有下游反应器的用于产生负压的紧凑设备。
[0011]JP 9 137909A描述了用于多个罐的压力调节和加热的复杂的循环泵系统。
[0012]DE 12 11 612B描述了用于制备氢氰酸的甲酰胺真空法。
【发明内容】
[0013]本发明的目的是提供用于化学过程的系统，所述系统允许精确和安全的压力调节并且在多个化学反应区域之间监控系统。
[0014]本发明涉及用于起始材料在至少两个相互连接的反应器中的反应的设备和方法，所述方法包括在第一反应器中使起始材料反应从而形成第一产物，通过喷射泵从第一反应器中取出第一产物，其中喷射泵的负压区域操作性地连接至第一反应器，使得第一反应器的第一产物通过负压区域进入喷射泵的推进介质的推进喷射线，引导(经由管路)喷射介质和第一产物进入第二反应器，在所述第二反应器中允许第一产物反应形成第二产物，分离第二产物与推进介质并且除去分离的第二产物。
[0015]本发明还涉及包括至少两个相互连接的反应器的设备，所述设备适合于使用污染物质连续操作，所述设备包括第一反应器和第二反应器以及泵，所述第一反应器经由管路连接至喷射泵，其中喷射泵适合于在第一反应器中产生负压，其中喷射泵的负压区域经由管路操作性地连接至第一反应器，使得在操作过程中，第一反应器的第一产物流体通过负压区域进入喷射泵的推进介质的推进喷射线，推进喷射线引导进入第二反应器用于收集推进介质连同推进喷射线的第一产物流体，并且第二反应器具有用于在第二反应器中形成的第二产物流体的出口，所述泵用于传送来自第二反应器的推进介质从而供给至喷射泵作为推进介质，其中推进介质可以与第二反应器中的第二产物流体分离。该设备优选用在根据本发明的方法中。以下详细描述涉及可以使用所述设备的方法以及适合或适于所述方法和过程参数的设备。本发明进一步如权利要求的指定所限定。
[0016]物质在两(或多)反应器设备的反应器中反应。因此，在第一反应器中从起始材料形成第一产物。第一产物通常为可以通过管路输送的流体，并且在本文中标注为第一产物流体。起始材料也可以为化学物质的混合物，所述混合物包含一种或多种在第一反应器中反应的物质和任选额外的一种或多种惰性(即在此处不在第一反应器中反应的)物质。起始材料也可以为流体。通过使用流体，根据本发明的设备可以连续操作，其中起始材料被连续地供应至第一反应器并且通过喷射泵连续地除去第一产物。
[0017]在第二反应器中或之前已经通过与喷射泵中的推进介质接触可以发生其它反应。最后通过第二反应器除去第二产物。优选地，可以通过相分离分离第二反应器中的第二产物与推进介质和任选其它物质，结果是获得可除去的第二产物。例如，第二产物可以为气体或固体。所述相分离的优点在于简单连续的可分离性。
[0018]根据本发明的设备允许经由喷射泵连接两个反应器或反应器区域，因此可以调节不同的压力。在第一反应器中通过喷射泵的操作形成负压。由于该布置，有可能免除被可能离开第一反应器的危险或有害化学物质污染的移动元件。因此设备的安全性和寿命增加并且高的维修成本降低。
[0019]因此，在一个优选的实施方案中，使得第一反应器和喷射泵之间的管路在内表面处不含移动部件，特别是不含泵、风扇或移动混合器(当然在需要时可以使用静态混合元件)。在管路外部，并因此在产物流量的外部，当然可以使任何元件(例如冷却元件或风扇)附接至管路。为了防止第一产物流体从设备中漏出，第一反应器和喷射泵之间的管路优选为密封管路。
[0020]同样在这些优选的实施方案中，管路中的不引入任何移动部件的任意插入物是可能的。例如特别地，换热器可以设置在第一反应器和喷射泵之间的管路中。可以使用换热器用于除去第一产物流体中的热，从而例如调节用于喷射泵或第二反应器的第一产物流体的温度。也有可能在第一反应器和喷射泵之间的管路中设置冷凝物分离器。因此，可以在第一反应器之后分离第一产物流体(特别是气体形式)的冷凝物。冷凝物分离器可以设置在换热器之前或之后，或者换热器之前和之后。
[0021]在特定的优选实施方案中，第一反应器为在高温下操作的反应器。所述反应器可以例如为热分解或热解反应器。燃烧反应器也是可能的。例如，第一反应器提供至少300°C，优选至少350°C或至少400°C，至少450°C或至少500°C的温度。反应热可以在反应器中产生或者从外部例如经由加热元件供应。可以通过选择合适的热稳定材料配备合适的反应器。此外，加热元件可以提供加热至所需的温度。高温反应为例如羧酸酰胺的热分解(例如如 DE 2325749AU WO 2009/062681、TO 2009/062897 或 DE 10 2007 034 715A1 中所述)，从甘油气体制备丙烯醛(例如如US 7，951，978B2中所述)，有机分子的氧化(例如如US2001/306788B2中所述)。加热元件可以例如为电阻加热器或优选为感应加热器(例如如DE69215358T2、DE 2712728A1或EP 363066B1中所述)。第一反应器优选为管式反应器或多管反应器。为了进一步增加表面积，第一反应器可以具有各种插入物，例如优选也可加热(例如感应加热)的拉西环。第一反应器的内表面(任选还有插入物)可以具有用于各个所需反应的催化剂层，例如用于甲酰胺的热分解的铁层或氧化铁层。优选地，起始材料为羧酸酰胺。通常地，第一反应器中的反应可以为任何化学反应，例如共价反应、氧化还原反应、络合物形成反应、酸-碱反应或固体反应。优选地，其为在超过300°C下的高温反应。
[0022]优选地，第一产物为热分解或热解产物并且第一反应器为热分解或热解反应器。第一产物可以为所需的最终产物、可能连同非所需的副产物获得的化学中间阶段。
[0023]在第一反应器中通过喷射泵产生负压并且将第一产物流体被吸入喷射泵。“负压”在本文中应被理解为相对的。第一反应器中的负压是相对于第一反应器中的供应管路的压力(初始压力)。负压可以(但是无需)为绝对负压，即相对于大气压的负压。这取决于供应管路的压力。例如，也有可能在第一反应器中维持绝对正压。压力和起始材料的流入量通过包含起始材料的介质供应通过供应管路来影响，或者替代性地或连同地通过介质(优选惰性介质或空气)至第一反应器内部的分离的供应的影响。在进入第一反应器的内部之前，该供应通过入口压力和通过相应的压力阻力(例如压力阀)进行调节。
[0024]在操作过程中，第一反应器中的压力优选为绝对负压，优选为至多500hPa，特别优选至多250hPa，特别优选在80hPa至200hPa范围内的绝对压力。喷射泵的推进剂优选适合于产生这些负压，即在操作温度下推进介质的蒸汽压足够低。优选地，推进介质适合于例如在至少50°C，优选至少70°C下产生500hPa或更小，或者400hPa或更小，优选250hPa或更小的绝对负压。
[0025]通过喷射泵控制在第一反应器中最终设定的负压。常见的喷射泵例如具有推进喷嘴，推进介质从所述推进喷嘴中以高速涌出进入混合室。在该情况下，根据伯努利和文丘里定律，形成动态压降。在混合室中，推进喷射线撞击抽吸介质，所述抽吸介质在操作中为因此被加速的第一产物流体。因此，在混合室的负压区域中在抽吸介质中形成压降(即抽吸作用)，所述负压区域任选地经由管线在第一反应器的方向上蔓延并且从所述负压区域传送第一产物。负压受流速影响。推进剂喷射线与抽吸介质可以指向收集喷嘴，可以从所述收集喷嘴从喷射泵任选地经由扩散器除去介质。在优选的实施方案中，通过推进剂流量调节第一反应器中的负压。任选地，可以通过第一反应器中的主动的压力测量额外监控压力，因此能够进行精确控制。参考已知的流速和所得的压力，也可以控制压力而无需压力测量。优选地，推进介质为流体。流体具有比气体更高的密度，结果是可以更有效地实现抽吸介质(第一产物)的加速。优选地，推进介质的密度为至少lkg/m3，例如至少1.lkg/m3。在热过程气体的情况下，使用喷射泵产生负压是有利的，因为一方面可以容易地调节负压并且另一方面喷射泵不受热过程气体的影响。同样可以使用具有高耐腐蚀性的喷射泵。
[0026]第一产物连同推进介质(特别是与推进介质混合)从喷射泵进入第二反应器。这可以通过连接至喷射泵或喷射泵的出口直接实现，或者经由另一管路实现。在第二反应器中压力可以被构造成可变的。特别地，第一反应器的压力为相对于第二反应器的负压或第二反应器的压力为相对于第一反应器的正压。优选地，在第二反应器中大气压力占主导。大气压力可以例如通过调压罐或虹吸管进行压力中和。第二反应器可以被构造成用于推进剂的容器，所述推进剂可以连续地供应和排出。通过调压罐，可以避免相对于大气的正压或负压并且另一方面调压罐可以同时形成溢流保护装置。在达到最小水平时，第二反应器可以用其它推进介质补充。优选地，第二反应器被分成(上方)反应区域和储存区域，在所述(上方)反应区域中例如在多孔基质表面处发生反应，所述储存区域位于所述(上方)反应区域的下方用于推进介质。当然，反应可以已经在喷射泵中进行。
[0027]在第二反应器中，从第一产物形成第二产物。该反应可以使用推进介质的组分和/或使用固体或液体催化剂进行。优选地，为此例如通过增加表面的插入物或第二反应器的形状提供大的表面积。特别优选的是多孔基质，推进介质可以滴流通过所述多孔基质。因此可以有效地分离气体或者可以加速化学表面反应。第二反应器中的反应可以为例如如下的化学反应:共价反应、氧化还原反应、络合物形成反应、酸-碱反应、沉淀、固体反应，和/或例如如下的物理过程:相分离，其中特别优选化学过程和物理过程的组合。第二产物可以为所需的最终产物并且可以在与推进介质分离之后获得。替代性地，其它反应器也可以位于下游。由于相分离发生简单的分离，例如第二产物可以为气体。在第二反应器中，气体可以通过脱气容易地与推进介质分离。优选地，第二反应器中的温度在o°c和100°C之间。
[0028]推进介质可以适应于过程要求使得可以通过pH值、传导性的特定调节并且通过形成的裂化气体的分析来调节过程参数(例如第一反应器中的温度和压力)。
[0029]如果推进介质需要化学配合(pH调节)或在使用之后再生，这可以通过用于新推进介质的供应单元得以实现。
[0030]优选地，推进剂包含酸或碱。第二反应器中的反应可以包括酸-碱反应，优选地推进剂包含酸。在一个特定实施例中，第二反应器中的反应为第一产物流体的非所需的副产物的盐形成和所需第二产物的气体形成。非所需的副产物因此留在第二反应器中并且可以通过再生推进剂而连续除去。在一个特定情况下，第一产物包含氨作为非所需的副产物和氰化物作为所需的最终产物(例如在第一反应器中的甲酰胺的热分解过程中)。由于第二反应器中的(或推进介质中的)酸，气态氨通过被酸质子化而转变成铵离子。溶解的氰化物反应形成氢氰酸并且以气态形式排出。出于该目的，如果第二反应器中的酸为作为所需的第二产物的强酸，这是有利的。所需的产物酸的实例为例如HF(pKa 3.14)、甲酸(pKa3.75)、乙酸(pKa 4.75)、硫化氢(pKa 6.92)、HCN(pKa 9.40)。特别地，在推进剂中提供强酸或更强的酸例如H2S04、HC1从而形成这些(容易分离的)酸。在其它情况下，第二产物可以为碱。在这些情况下，有利的是在第二反应器中或者作为推进剂提供更强的碱，所述更强的碱可以将碱盐转化成作为产物的自由碱。一个实例为氨气(PKb 4.75)。为了形成氨，例如可以在推进剂中提供强碱例如NaOH。第二反应器中的另一个反应为例如固体沉淀产物的形成，所述固体沉淀产物也可以通过相分离与(流体)推进介质分离然后除去。优选地，推进介质包含质子溶剂，优选水。推进介质的实例为水溶液，特别是碱或酸(例如硫酸、氢氧化钠溶液或氢氧化钙)的水溶液。
[0031]为了气态第二产物的脱气和相分离，可以将气体流(例如惰性气体)引入第二反应器，所述气体流不与第二反应器的物质(例如氮气)反应。在导出第二产物流体之前也可以设置过滤器。
[0032]可以经由泵将推进剂从第二反应器直接送回喷射泵中。可以通过泵控制控制推进介质的流速，因此控制第一反应器中的负压。
[0033]在特定的实施方案中，特别是在第二反应器中具有酸或碱的实施方案中，本发明涉及一种方法，所述方法包括:从设备的负压容器中提取酸流体或碱流体，其中通过喷射泵产生负压，其中推进剂作为推进喷射线被引导通过喷射泵的推进喷嘴，因此由于在喷射泵中形成的负压，推进剂与酸流体或碱流体(任选混合)在推进喷射线中被共同引导进入推进介质容器，分离酸流体或碱流体与推进剂，经由泵从推进介质容器中除去推进剂使其进入喷射泵，排出酸流体或碱流体，其中如果流体为酸流体，推进剂包含任选强酸，如果流体为碱流体，推进剂包含任选强碱，从而防止酸流体或碱流体的酸或碱的离子化。推进介质的酸或碱防止了任何离子化(例如通过流体的酸的去质子化或流体的碱的质子化)，从而可以获得更好的分离，特别是流体和推进剂的相分离。优选地，酸流体或碱流体为可以有效地从推进剂中除去而无盐形成的气体。
[0034]在第一、第二或两个反应器中可以进行的另一个反应为例如Suzuki反应。
[0035]本发明还涉及一种设备，所述设备包括负压容器和喷射泵，所述喷射泵适合于在负压容器中产生负压和从负压容器中取出酸流体或碱流体，其中喷射泵的负压区域(混合室)操作性地连接至负压容器使得在操作过程中，负压容器的流体通过负压区域进入喷射泵的推进介质的推进喷射线，所述设备包括推进介质容器，推进喷射线引导进入所述推进介质容器用于收集喷射介质连同推进喷射线的流体，所述设备包括泵，所述泵用于从推进介质容器传送推进介质从而作为推进介质供给至喷射泵中，其中推进介质与酸流体或碱流体可分离，特别是可相分离，推进介质包含酸或碱并且推进剂容器具有用于酸流体相或碱流体相的出口。特别地，酸流体或碱流体为在作为第一反应器的负压容器中形成的化学反应产物。所述产物为例如HCN，HCN可以例如通过Andrussow方法、Degussa BMA方法或BASF方法形成。由于本发明，溶解的酸或碱作为所需产物从推进剂中逐出或防止溶解，结果是酸或碱可以迅速分离并且直接从推进剂容器中再次除去。
[0036]通过如下附图和实施例详细解释本发明，而不限制于本发明的这些实施方案。
【专利附图】
【附图说明】
[0037]图1显示了根据本发明的包括两个化学反应器(3和9)的设备的示意性结构。通过容器Ia和Ib提供起始材料并且通过泵2输送起始材料并且将起始材料供给至反应器3。反应器3具有感应加热的预加热区域3a，在所述预加热区域3a中起始材料被预加热至仍然低于反应温度。在感应加热反应区域3b中，起始材料被加热至反应温度并且反应产生第一产物。在预加热区域3a和反应区域3b之间，可以供应另一种流体，例如反应气体例如含氧气体4a和/或惰性气体4b。第一产物被供给至第一冷凝物分离器5、换热器6a (所述换热器6a使用介质6b进行温度控制)并且被供给至第二冷凝物分离器7a。在第二冷凝物分离器7a中可以引入气体7b。第一产物被吸入喷射泵8并且引入第二反应器9。第二反应器9具有推进介质的供应管路，所述推进介质经由泵1b从储存容器1a传送。为了气体分离，冲洗气体可以经由气体管路11流入。提供调压罐12用于压力中和。产物气体经由管路13流出。推进剂经由泵14a从第二反应器9传送并且在必要时可以经由阀14b排出。在换热器14c中，在将推进介质引入喷射泵8之前，可以任选地使推进介质达到反应温度。换热器14c通过介质14d进行温度控制。
[0038]图2显示了如图1中所示的具有连接的喷射泵8的第二反应器9，所述第二反应器9具有绘示的反应区域9b (所述反应区域9b具有表面增加基质)和用于推进介质的容器区域9c。过滤器区域9d包括过滤器，所述过滤器可以进一步纯化经由管路13除去的产物气体。
【具体实施方式】
[0039]实施例1:甲酰胺的热分解
[0040]使用如上所述的反应器系统进行实验(实施例说明根据图1和2)。
[0041]将水-甲酰胺混合物引入管式反应器作为起始材料。在预加热区域中，经混合的起始材料首先被加热至?200°C，并且在反应区域中被加热至甲酰胺的?490°C的裂化温度。通过喷射泵设定200mbar的压力。为了使该负压不到达起始材料容器，在反应器的入口之前设置压力节流器或流量节流器。使用喷射泵8产生热分解过程所需的过程真空。
[0042]在预加热区域和反应器区域之间将空气和氮气引入反应器。
[0043]由于热分解过程在极高的温度下进行并且下游系统部件可以或必须在低温下操作，可以经由用于冷却和/或热回收的换热器6a供应第一产物气体。喷射泵的推进剂也可以以所述方式进行温度控制。任何积累的过程冷凝物被收集在冷凝物容器7a中并且除去。
[0044]喷射泵的推进介质喷射线通向包括推进介质10的第二反应器9，所述推进介质10也可以是反应介质并且经由喷射泵8的循环泵14重新供应。位于系统回路中的换热器14c除去过程气体中仍然包含的热和经由循环泵14a耗散的热。换热器14c和6a可以用相应的换热器流体供应或者经由系统的恒温器6b和14d进行调节。
[0045]通常地，在通过与推进介质(约60_80°C )接触进一步冷却的换热器之后，甲酰胺裂化的过程气体具有?100°c的温度。
[0046]使用65%的硫酸水溶液作为推进介质，其具有高沸点并且适合于在80°C下产生负压。
[0047]在气体入口 7b处鼓入空气或氮气，在气体入口 11处鼓入氮气从而逐出纯的产物气体(HCN)并且使推进介质脱气。
[0048]确定如下过程产物和产物参数:
[0049]所使用的甲酰胺:0.085kg/h
[0050]形成的裂化气体的量:0.085kg/h
[0051]产率97%
[0052]甲酰胺:0.003kg/h
[0053]氢氰酸:0.046kg/h
[0054]水:0.031kg/h
[0055]氨:0.002kg/h
[0056]一氧化碳:0.004kg/h
[0057]推进喷射线流速:12001/h
[0058]推进喷射线压力:6bar
[0059]推进喷射线温度:80°C
[0060]抽吸压力:2OOmbar
【权利要求】
1.包括至少两个相互连接的反应器的设备，所述设备适合于使用污染物质连续操作，所述设备包括第一反应器和第二反应器以及泵，所述第一反应器经由管路连接至喷射泵，其中喷射泵适合于在第一反应器中产生负压，其中喷射泵的负压区域经由管路操作性地连接至第一反应器，使得在操作过程中，第一反应器的第一产物流体通过负压区域进入喷射泵的推进介质的推进喷射线，推进喷射线引导进入第二反应器用于收集推进介质连同推进喷射线的第一产物流体，并且第二反应器具有用于在第二反应器中形成的第二产物流体的出口，所述泵用于传送来自第二反应器的推进介质从而供给进入喷射泵作为推进介质，其中推进介质能够与第二反应器中的第二产物流体分离。
2.用于起始材料在至少两个相互连接的反应器中的反应的方法，所述方法包括在第一反应器中使起始材料反应从而形成第一产物，通过喷射泵从第一反应器中取出第一产物，其中喷射泵的负压区域操作性地连接至第一反应器，使得第一反应器的第一产物通过负压区域进入喷射泵的推进介质的推进喷射线，引导喷射介质和第一产物进入第二反应器，在所述第二反应器中允许第一产物反应形成第二产物，分离第二产物与推进介质并且除去分离的第二产物。
3.根据权利要求1或2所述的设备或方法，其特征在于，第一反应器和喷射泵之间的管路在内表面处不含移动部件，特别是泵、风扇或混合器。
4.根据权利要求1至3任一项所述的设备或方法，其特征在于，第一反应器和喷射泵之间的管路为密封管路。
5.根据权利要求1至4任一项所述的设备或方法，其特征在于，冷却元件附接至第一反应器和喷射泵之间的管路。
6.根据权利要求1至5任一项所述的设备或方法，其特征在于，换热器设置在第一反应器和喷射泵之间的管路中。
7.根据权利要求1至6任一项所述的设备或方法，其特征在于，冷凝物分离器设置在第一反应器和喷射泵之间的管路中。
8.根据权利要求1至7任一项所述的设备或方法，其特征在于，第一反应器提供至少300°C的温度。
9.根据权利要求1至8任一项所述的设备或方法，其特征在于，推进剂在至少50°C，优选至少70°C下适合于产生500hPa或更小，优选250hPa或更小的绝对负压。
10.根据权利要求1至9任一项所述的设备或方法，其特征在于，第一反应器中的负压通过推进剂流量进行调节。
11.根据权利要求1至10任一项所述的设备或方法，其特征在于，推进介质为流体。
12.根据权利要求1至11任一项所述的设备或方法，其特征在于，第一产物为热分解或热解产物并且第一反应器为热分解或热解反应器。
13.根据权利要求1至12任一项所述的设备或方法，其特征在于，第一反应器的压力为相对于第二反应器的负压。
14.根据权利要求1至13任一项所述的设备或方法，其特征在于，推进剂包含酸或碱和/或第二反应器中的反应包括酸-碱反应。
15.根据权利要求1至14任一项所述的设备或方法，其特征在于，第二产物为气体。
【文档编号】B01J19/24GK104284717SQ201380022457
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年3月19日 优先权日:2012年3月28日
【发明者】S·济凯利, F·埃克尔 申请人:奥若泰克股份有限公司